一种球化剂制备用高精度研磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种球化剂制备用高精度研磨设备，包括底座和研磨机构，所述底座的表面靠近四角处固定安装有立柱，所述立柱的上表面固定安装有连接板，所述底座的上方设置有搅碎机构，所述研磨机构设置于搅碎机构的上方，所述研磨机构包括研磨箱和液压伸缩杆，所述研磨箱为上下贯穿的空腔。本实用新型专利技术，通过设置研磨机构，将材料加入研磨箱内的承重板上，然后启动液压伸缩杆向下，使得碾碎块向下挤压材料，大小比通孔小的都自动掉落到缓冲网上，避免下料太快卡住，比通孔大的的继续被碾碎块碾压，最后都从下料槽掉落，目前大多数研磨设备过于复杂，还容易卡机，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。免了上述问题并提高了设备的实用性。免了上述问题并提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种球化剂制备用高精度研磨设备


[0001]本技术涉及球化剂制备用高精度研磨设备
，尤其涉及一种球化剂制备用高精度研磨设备。

技术介绍

[0002]使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等，球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点，但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区诱发裂纹，故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。
[0003]目前大多数研磨设备过于复杂，还容易卡机，需要反复操作，浪费时间，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种球化剂制备用高精度研磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球化剂制备用高精度研磨设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种球化剂制备用高精度研磨设备，包括底座和研磨机构，所述底座的表面靠近四角处固定安装有立柱，所述立柱的上表面固定安装有连接板，所述底座的上方设置有搅碎机构，所述研磨机构设置于搅碎机构的上方。
[0006]优选的，所述研磨机构包括研磨箱和液压伸缩杆，所述研磨箱为上下贯穿的空腔，所述研磨箱的正面靠近下方位置处开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有缓冲网，所述缓冲网位于卡槽外侧的一面固定安装有把手。
[0007]优选的，所述研磨箱的内部靠近中间位置处固定安装有承重板，所述承重板上贯穿有通孔。
[0008]优选的，所述液压伸缩杆的一端固定安装在连接板的下表面，所述液压伸缩杆远离连接板的一端固定安装有碾碎块，所述碾碎块的大小与承重板一致。
[0009]优选的，所述研磨箱的下方固定安装有下料槽，所述下料槽的下端直径比上端直径小。
[0010]优选的，所述搅碎机构包括电机，所述电机的上方固定安装有搅碎箱，所述电机的上表面靠近正中间位置开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动轴，所述转动轴位于转动槽内的一端外壁固定安装有转动齿，所述转动齿与转动槽转动连接。
[0011]优选的，所述转动轴的上端外侧固定安装有套筒，所述套筒的外壁固定安装有刀片。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置研磨机构，将材料加入研磨箱内的承重板上，然后启动液压伸缩杆向下，使得碾碎块向下挤压材料，大小比通孔小的都自动掉落到缓冲网上，避免下料太快卡住，比通孔大的的继续被碾碎块碾压，最后都从下料槽掉落，目前大多数研磨设备过于复杂，还容易卡机，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0014]2、本技术中，通过设置搅碎机构，材料掉落在搅碎箱内后，打开电机，转动槽开始转动，通过与转动齿的齿合，使得转动轴转动，从而使得套筒上的刀片开始搅碎材料，目前大多数研磨设备研磨的不够精细，需要反复操作，浪费时间，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种球化剂制备用高精度研磨设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种球化剂制备用高精度研磨设备的爆炸图；
[0017]图3为本技术提出一种球化剂制备用高精度研磨设备的搅碎机构的爆炸图；
[0018]图4为本技术提出一种球化剂制备用高精度研磨设备的研磨机构的部分结构爆炸图。
[0019]图例说明：1、底座；2、立柱；3、连接板；4、研磨机构；41、研磨箱；42、卡槽；43、承重板；44、通孔；45、缓冲网；46、把手；47、碾碎块；48、液压伸缩杆；49、下料槽；5、搅碎机构；51、电机；52、转动槽；53、搅碎箱；54、转动轴；55、转动齿；56、套筒；57、刀片。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种球化剂制备用高精度研磨设备，包括底座1、研磨机构4和搅碎机构5。
[0023]下面具体说一下其研磨机构4和搅碎机构5的具体设置和作用。
[0024]如图1、图2和图4所示，研磨机构4设置于搅碎机构5的上方，研磨机构4包括研磨箱41和液压伸缩杆48，研磨箱41为上下贯穿的空腔，研磨箱41的正面靠近下方位置处开设有卡槽42，卡槽42的内部插接有缓冲网45，缓冲网45位于卡槽42外侧的一面固定安装有把手46，研磨箱41的内部靠近中间位置处固定安装有承重板43，承重板43上贯穿有通孔44，液压伸缩杆48的一端固定安装在连接板3的下表面，液压伸缩杆48远离连接板3的一端固定安装有碾碎块47，碾碎块47的大小与承重板43一致，研磨箱41的下方固定安装有下料槽49，下料槽49的下端直径比上端直径小。
[0025]其整个研磨机构4达到的效果为，通过设置研磨机构4，将材料加入研磨箱41内的承重板43上，然后启动液压伸缩杆48向下，使得碾碎块47向下挤压材料，大小比通孔44小的都自动掉落到缓冲网45上，避免下料太快卡住，比通孔44大的的继续被碾碎块47碾压，最后
都从下料槽49掉落，目前大多数研磨设备过于复杂，还容易卡机，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0026]如图1
‑
3所示，底座1的上方设置有搅碎机构5，搅碎机构5包括电机51，电机51的上方固定安装有搅碎箱53，电机51的上表面靠近正中间位置开设有转动槽52，转动槽52的内部设置有转动轴54，转动轴54位于转动槽52内的一端外壁固定安装有转动齿55，转动齿55与转动槽52转动连接，转动轴54的上端外侧固定安装有套筒56，套筒56的外壁固定安装有刀片57。
[0027]其整个的搅碎机构5达到的效果为，通过设置搅碎机构5，材料掉落在搅碎箱53内后，打开电机51，转动槽52开始转动，通过与转动齿55的齿合，使得转动轴54转动，从而使得套筒56上的刀片57开始搅碎材料，目前大多数研磨设备研磨的不够精细，需要反复操作，浪费时间，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0028]实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，底座1的表面靠近四角处固定安装有立柱2，立柱2的上表面固定安装有连接板3。
[0029]其整体的工作原理为，通过设置研磨机构4，将材料加入研磨箱41内的承重板43上，然后启动液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球化剂制备用高精度研磨设备，包括底座(1)和研磨机构(4)，其特征在于：所述底座(1)的表面靠近四角处固定安装有立柱(2)，所述立柱(2)的上表面固定安装有连接板(3)，所述底座(1)的上方设置有搅碎机构(5)，所述研磨机构(4)设置于搅碎机构(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种球化剂制备用高精度研磨设备，其特征在于：所述研磨机构(4)包括研磨箱(41)和液压伸缩杆(48)，所述研磨箱(41)为上下贯穿的空腔，所述研磨箱(41)的正面靠近下方位置处开设有卡槽(42)，所述卡槽(42)的内部插接有缓冲网(45)，所述缓冲网(45)位于卡槽(42)外侧的一面固定安装有把手(46)。3.根据权利要求2所述的一种球化剂制备用高精度研磨设备，其特征在于：所述研磨箱(41)的内部靠近中间位置处固定安装有承重板(43)，所述承重板(43)上贯穿有通孔(44)。4.根据权利要求3所述的一种球化剂制备用高精度研磨设备，其特征在于：所述液压伸缩杆(48)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱煜明，
申请(专利权)人：新沂永新机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：