一种新型滤芯除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型滤芯除尘设备，包括支架、固定在所述支架顶部的主机体以及处在所述主机体下部的集灰小车，所述主机体内安装有多个沿横向分布的滤芯，且多个所述滤芯交错设置；所述主机体的上部为与其内部连通的含尘空气入口，其下部为与其内部连通的出灰口；出灰口的端口处固定有处在所述集灰小车外部的定位组件；本实用新型专利技术通过设置的定位组件以及吸合块，能够极大方便集灰小车的推入和定位，便于收集灰尘进行集中处理，提高了清洁效率；本实用新型专利技术的稳定组件的设置，进一步提高了集灰小车设置的方便性，便于使小车的入灰口充分对应设备的出灰口，避免定位不准导致灰尘掉落于地面，影响工作环境且难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滤芯除尘设备
本技术属于滤芯除尘设备
，具体涉及一种新型滤芯除尘设备。
技术介绍
滤芯除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气，PH-II型组合式滤芯除尘器已经在国外得到广泛应用，在中国也已经大量推广，其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。现有的滤芯除尘器，缺乏定位组件，由于除尘设备在使用时，在底部的出灰口处要增加一个集灰车，若将小车与设备安装成一体，频繁拆装小车极为麻烦，降低了排灰清灰的效率的问题，为此我们提出一种新型滤芯除尘设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型滤芯除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滤芯除尘器，缺乏定位组件，由于除尘设备在使用时，在底部的出灰口处要增加一个集灰车，若将小车与设备安装成一体，频繁拆装小车极为麻烦，降低了排灰清灰的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型滤芯除尘设备，包括支架、固定在所述支架顶部的主机体以及处在所述主机体下部的集灰小车，所述主机体内安装有多个沿横向分布的滤芯，且多个所述滤芯交错设置；所述主机体的上部为与其内部连通的含尘空气入口，其下部为与其内部连通的出灰口，所述集灰小车处在所述出灰口的正下方；所述主机体的外侧面还固定有一与其内部连通的清洁空气箱；所述出灰口的端口处固定有处在所述集灰小车外部的定位组件。优选的，所述清洁空气箱的外部通过管道连接有反吹清洁箱，且连接所述反吹清洁箱与所述清洁空气箱的管道上设置有电磁阀。优选的，所述反吹清洁箱的端部为反吹口，所述清洁空气箱的端部为清洁空气出口。优选的，所述定位组件包括顶板、侧板以及两个相对设置的后板；在两个所述后板的相对面上分别设置有稳定组件。优选的，所述稳定组件包括稳定弹块和伸缩弹簧，在所述后板的相对面上分别开设有供所述稳定弹块端部嵌入的活动腔，所述稳定弹块的一端可往复活动地嵌入所述活动腔内，另一端伸出所述活动腔并与所述集灰小车的侧壁搭接，所述伸缩弹簧分布在所述稳定弹块的嵌入端端面与所述活动腔的腔底之间。优选的，所述侧板的侧壁上固定有吸合块；所述顶板上开设有与所述出灰口连通的落灰口。优选的，所述活动腔的侧壁上开设有两个相对分布的限位滑槽，所述稳定弹块的嵌入端外表面固定有与所述限位滑槽相匹配的限位滑块，且所述限位滑槽的端口内侧固定有挡块。优选的，所述稳定弹块的伸出端为半球体结构。优选的，多个所述滤芯的个数为六个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置的定位组件以及吸合块，能够极大方便集灰小车的推入和定位，便于收集灰尘进行集中处理，提高了清洁效率；(2)本技术的稳定组件的设置，进一步提高了集灰小车设置的方便性，便于使小车的入灰口充分对应设备的出灰口，避免定位不准导致灰尘掉落于地面，影响工作环境且难以清理的问题；(3)本技术整体结构严密，外壳采用连续焊接的板材可防止粉尘的泄露，设备壳体采用酸洗喷漆防腐表面处理，外表美观，防腐性能好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的定位组件立体结构示意图；图4为本技术的定位组件前视剖视结构示意图；图5为本技术的图4的A部放大剖视结构示意图；图中：1、支架；2、集灰小车；3、定位组件；4、出灰口；5、主机体；6、滤芯；7、含尘空气入口；8、清洁空气箱；9、电磁阀；10、反吹清洁箱；11、顶板；12、后板；13、侧板；14、落灰口；15、吸合块；16、活动腔；17、稳定弹块；18、伸缩弹簧；19、限位滑槽；20、限位滑块；21、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种新型滤芯除尘设备，包括支架1、固定在支架1顶部的主机体5以及处在主机体5下部的集灰小车2，主机体5内安装有多个沿横向分布的滤芯6，且多个滤芯6交错设置，多个滤芯6的个数为六个，这种设置方式能够较佳地过滤含尘空气；主机体5的上部为与其内部连通的含尘空气入口7，其下部为与其内部连通的出灰口4，集灰小车2处在出灰口4的正下方；主机体5的外侧面还固定有一与其内部连通的清洁空气箱8，清洁空气箱8的外部通过管道连接有反吹清洁箱10，且连接反吹清洁箱10与清洁空气箱8的管道上设置有电磁阀9，反吹清洁箱10的端部为反吹口，清洁空气箱8的端部为清洁空气出口；出灰口4的端口处固定有处在集灰小车2外部的定位组件3，定位组件3包括顶板11、侧板13以及两个相对设置的后板12，侧板13的侧壁上固定有吸合块15；顶板11上开设有与出灰口4连通的落灰口14；在两个后板12的相对面上分别设置有稳定组件，稳定组件包括稳定弹块17和伸缩弹簧18，在后板12的相对面上分别开设有供稳定弹块17端部嵌入的活动腔16，稳定弹块17的一端可往复活动地嵌入活动腔16内，另一端伸出活动腔16并与集灰小车2的侧壁搭接，伸缩弹簧18分布在稳定弹块17的嵌入端端面与活动腔16的腔底之间。本实施例中，优选的，活动腔16的侧壁上开设有两个相对分布的限位滑槽19，稳定弹块17的嵌入端外表面固定有与限位滑槽19相匹配的限位滑块20，且限位滑槽19的端口内侧固定有挡块21，稳定弹块17的伸出端为半球体结构。本技术的工作原理及使用流程：设备由PLC进行控制，外部的含尘空气由主机体5的含尘空气入口7进入到主机体5内，粉尘被滤芯6外表面“截流”并聚集起来，通过六个滤芯6进行充分过滤，滤芯6交错设置，这种设置方式能够较佳地过滤含尘空气，净化后的气流从滤芯6中心部流出排放，达到净化目的，最终，清洁空气进入清洁空气箱8，并由清洁空气箱8的清洁空气出口排出，滤芯6表面的灰尘则在重力作用下掉入集灰小车2；另外，在工作期间，保证设备的正常运转，通过PLC操控电磁阀9，并按照一定时间间隔向清洁空气箱8内吹入反吹气体，避免灰尘的堵塞，电磁阀9的型号可选择DN；本技术的除尘设备含有六个滤芯6，根据使用需要以及设备的大小，可适当对滤芯6的个数进行增减；在推入集灰小车2时，将集灰小车2推入两个侧板13内侧，由于后板12的相对面上分别开设有供稳定弹块17端部嵌入的活动腔16，稳定弹块17的一端可往复活动地嵌入活动腔16内，另一端伸出活动腔16并与集灰小车2的侧壁搭接，伸缩弹簧18分布在稳定弹块17的嵌入端端面与活动腔16的腔底之间，在伸缩弹簧18的弹性作用下，稳定弹块17的伸出端与集灰小车2的侧壁搭接，保证集灰小车2推入的稳定性与准确性，当集灰小车2完全推入时，进行接灰操作，且集灰小车2被后板12上的吸合块15吸住，保持稳定，吸合块15可选择永久性磁铁；当集灰小车2内的灰尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型滤芯除尘设备，包括支架(1)、固定在所述支架(1)顶部的主机体(5)以及处在所述主机体(5)下部的集灰小车(2)，其特征在于：所述主机体(5)内安装有多个沿横向分布的滤芯(6)，且多个所述滤芯(6)交错设置；所述主机体(5)的上部为与其内部连通的含尘空气入口(7)，其下部为与其内部连通的出灰口(4)，所述集灰小车(2)处在所述出灰口(4)的正下方；所述主机体(5)的外侧面还固定有一与其内部连通的清洁空气箱(8)；所述出灰口(4)的端口处固定有处在所述集灰小车(2)外部的定位组件(3)。

【技术特征摘要】
1.一种新型滤芯除尘设备，包括支架(1)、固定在所述支架(1)顶部的主机体(5)以及处在所述主机体(5)下部的集灰小车(2)，其特征在于：所述主机体(5)内安装有多个沿横向分布的滤芯(6)，且多个所述滤芯(6)交错设置；所述主机体(5)的上部为与其内部连通的含尘空气入口(7)，其下部为与其内部连通的出灰口(4)，所述集灰小车(2)处在所述出灰口(4)的正下方；所述主机体(5)的外侧面还固定有一与其内部连通的清洁空气箱(8)；所述出灰口(4)的端口处固定有处在所述集灰小车(2)外部的定位组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型滤芯除尘设备，其特征在于：所述清洁空气箱(8)的外部通过管道连接有反吹清洁箱(10)，且连接所述反吹清洁箱(10)与所述清洁空气箱(8)的管道上设置有电磁阀(9)。3.根据权利要求2所述的一种新型滤芯除尘设备，其特征在于：所述反吹清洁箱(10)的端部为反吹口，所述清洁空气箱(8)的端部为清洁空气出口。4.根据权利要求1所述的一种新型滤芯除尘设备，其特征在于：所述定位组件(3)包括顶板(11)、侧板(13)以及两个相对设置的后板(12)；在两个所述后板(12)的相对面上分别设置有稳定组件。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学海，魏合金，刘玉乔，崔红帅，
申请(专利权)人：南京霍比特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32