天然气过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了天然气过滤装置，包括罐体，所述罐体横向设置，所述罐体的中部固定地设有立板，所述立板将所述罐体的内腔分为前内腔和后内腔，所述前内腔的前端设有进气口，所述后内腔的顶部设有出气口，所述过滤装置包括储液管，所述储液管横向设置于所述罐体的下方，所述储液管的内腔中部设有液封隔板，所述液封隔板将所述储液管的内腔分成前管段和后管段，所述前内腔与所述前管段通过前连接管连通，所述后内腔与所述后管段通过后连接管连通，所述前管段和所述后管段各自的底部均设有出液口，所述前管段和后管段均连接有清洁剂进液管，所述前管段和所述后管段均连接有高压喷水管。本天然气过滤装置能清除附着于储液管内壁的油污层。

【技术实现步骤摘要】
天然气过滤装置
本技术涉及一种天然气过滤装置。
技术介绍
由于天然气中含有固体颗粒杂质和微量的液体，因此通常在天然气输送管路上配设过滤器，经过滤器过滤后的天然气才能满足纯净要求，否则会影响使用，例如燃烧效果无法保证，又如，就民用而言，易造成燃气具堵塞和积炭等，再如就工业用而言，易损坏烧嘴。天然气中的夹带的液体为重烃，重烃凝析成液体后被排到储液管暂存，待储液管体存满重烃凝析液后，再将重烃凝析液排出。久而久之，储液管体的内壁会积聚有一层油污层，油污层会逐渐变厚，容易造成储液管体的进液口及出液口堵塞。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种天然气过滤装置，其能清除附着于储液管内壁的油污层。本技术的目的采用如下技术方案实现：天然气过滤装置，包括罐体，所述罐体横向设置，所述罐体的中部固定地设有立板，所述立板将所述罐体的内腔分为前内腔和后内腔，所述前内腔的前端设有进气口，所述后内腔的顶部设有出气口，所述过滤装置包括储液管，所述储液管横向设置于所述罐体的下方，所述储液管的内腔中部设有液封隔板，所述液封隔板将所述储液管的内腔分成前管段和后管段，所述前内腔与所述前管段通过前连接管连通，所述后内腔与所述后管段通过后连接管连通，所述前管段和所述后管段各自的底部均设有出液口，所述前管段和后管段均连接有清洁剂进液管，所述前管段和所述后管段均连接有高压喷水管。具体地，所述前管段连接有前清洁剂进液管，所述后管段连接有后清洁剂进液管，所述前清洁剂进液管与所述后清洁剂进液管各自的进液端连通，所述前清洁剂进液管与所述后清洁剂进液管均连接有电磁阀。具体地，所述前管段的顶壁连接有前管段顶侧喷水管，所述前管段的底壁连接有前管段底侧喷水管。具体地，所述后管段的顶壁连接有后管段顶侧喷水管，所述后管段的底壁连接有后管段底侧喷水管。具体地，所述前内腔设有初步过滤层。具体地，包括若干通气管，所述通气管的前端固定地穿设于所述立板，所述通气管的外壁与所述立板形成气密封，所述通气管的后端与所述罐体的后端通过连接片固定连接，所述通气管的后端连接有过滤套，所述过滤套留有空隙地套在连接片外。具体地，所述前管段顶侧喷水管由两条前管段顶侧支路组成，所述前管段底侧喷水管由两条前管段底侧支路组成，每条前管段顶侧支路和每条前管段底侧支路均连接有电磁阀，每条前管段顶侧支路和每条前管段底侧支路均连接有进水管。具体地，所述后管段顶侧喷水管由两条后管段顶侧支路组成，所述后管段底侧喷水管由两条后管段底侧支路组成，每条后管段顶侧支路和每条后管段底侧支路均连接有电磁阀，每条后管段顶侧支路和每条后管段底侧支路均连接有进水管。相比现有技术，本技术的有益效果在于：立板将罐体的内腔分为前内腔和后内腔。储液管的内腔中部设有液封隔板，液封隔板将储液管的内腔分成前管段和后管段。前内腔与前管段通过前连接管连通，后内腔与后管段通过后连接管连通。待过滤天然气在前内腔和后内腔中所进行的过滤进程不同，在前内腔中，天然气只受到初步过滤作用，而在后内腔中，天然气还进一步受到深度的过滤，因而从天然气中凝析的液态重烃的浓度不同，在后内腔中凝析出的重烃的浓度较高。因而，将罐体的内腔分为前内腔和后内腔，将储液管的内腔分成前管段和后管段，并且前内腔与前管段通过前连接管连通，后内腔与后管段通过后连接管连通，能够有针对性地在储液管的前管段收集浓度较低的重烃凝析液，在储液管的后管段收集浓度较高的重烃凝析液。前管段和后管段均连接有清洁剂进液管，能够通过清洁剂进液管往前管段和后管段输入清洁剂，以溶解附着在储液管内壁的油污层。前管段和后管段均连接有高压喷水管，当清洁剂溶液浸泡储液管内壁一段时间后，打开出液口，先将清洁剂溶液排出，继而导通高压喷水管，往前管段和后管段分别输入高压水，以将已被清洁剂溶液浸泡得较为松软的油污层冲刷出来，最后经出液口排出。附图说明图1为本技术的天然气过滤装置的侧向视图；图2为本技术的天然气过滤装置的另一侧向视图；图3为本技术的天然气过滤装置的半剖切视图；图4为本技术其中的通气管、深度过滤芯套及相关组件的组合状态视图。图中：1、罐体；11、前内腔；12、后内腔；13、进气口；14、出气口；15、前连接管；16、后连接管；2、立板；3、储液管；31、液封隔板；32、前管段；33、后管段；34、出液口；35、前管段顶侧支路；36、前管段底侧支路；37、后管段顶侧支路；38、后管段底侧支路；39、进水管；51、前清洁剂进液管；52、后清洁剂进液管；6、电磁阀；7、初步过滤层；81、通气管；82、连接片；83、深度过滤芯套。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。见图1至图3，天然气过滤装置，包括罐体1，罐体1横向设置。罐体1的中部固定地设有立板2，立板2将罐体1的内腔分为前内腔11和后内腔12。前内腔11的前端设有进气口13，后内腔12的顶部设有出气口14。天然气过滤装置包括储液管3，储液管3横向设置于罐体1的下方。储液管3的内腔中部设有液封隔板31，液封隔板31将储液管3的内腔分成前管段32和后管段33。前内腔11与前管段32通过前连接管15连通。后内腔12与后管段33通过后连接管16连通。前管段32和后管段33各自的底部均设有出液口34，出液口34为常闭设置，可设置电磁阀(图未示)加以封闭。前管段32和后管段33均连接有清洁剂进液管，具体地，前管段32连接有前清洁剂进液管51，后管段33连接有后清洁剂进液管52，前清洁剂进液管51与后清洁剂进液管52各自的进液端连通(见图1，方向A为清洁剂溶液流向)。前清洁剂进液管51与后清洁剂进液管52均连接有电磁阀6。前管段32和后管段33均连接有高压喷水管。具体地，前管段32的顶壁连接有前管段顶侧喷水管，该前管段顶侧喷水管由两条前管段顶侧支路35组成。前管段32的底壁连接有前管段底侧喷水管，该前管段底侧喷水管由两条前管段底侧支路36组成。每条前管段顶侧支路35和每条前管段底侧支路36均连接有电磁阀6。每条前管段顶侧支路35和每条前管段底侧支路36均连接有进水管39(见图2，方向B为清水输入方向)。具体地，后管段33的顶壁连接有后管段顶侧喷水管，该后管段顶侧喷水管由两条后管段顶侧支路37组成。后管段33的底壁连接有后管段底侧喷水管，该后管段底侧喷水管由两条后管段底侧支路38组成，每条后管段顶侧支路37和每条后管段底侧支路38均连接有电磁阀6，每条后管段顶侧支路37和每条后管段底侧支路38均连接有进水管39(见图2)。具体地，见图3，前内腔11设有初步过滤层7。具体地，结合图3、图4，天然气过滤装置包括若干通气管81，通气管81的前端固定地穿设于立板2，通气管81的外壁与立板2形成气密封。通气管81的后端与罐体1的后端通过连接片82固定连接(见图4)。通气管81的后端连接有深度过滤芯套83，深度过滤芯套83留有空隙地套在连接片82外。前内腔11中的天然气经过初步过滤层7后，沿图3中方向C进入通气管81，继而经过深度过滤芯套83的过滤后，从出气口14排出。天然气过滤装置的工作过程如下：待过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.天然气过滤装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体横向设置，所述罐体的中部固定地设有立板，所述立板将所述罐体的内腔分为前内腔和后内腔，所述前内腔的前端设有进气口，所述后内腔的顶部设有出气口，所述过滤装置包括储液管，所述储液管横向设置于所述罐体的下方，所述储液管的内腔中部设有液封隔板，所述液封隔板将所述储液管的内腔分成前管段和后管段，所述前内腔与所述前管段通过前连接管连通，所述后内腔与所述后管段通过后连接管连通，所述前管段和所述后管段各自的底部均设有出液口，所述前管段和后管段均连接有清洁剂进液管，所述前管段和所述后管段均连接有高压喷水管。

【技术特征摘要】
1.天然气过滤装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体横向设置，所述罐体的中部固定地设有立板，所述立板将所述罐体的内腔分为前内腔和后内腔，所述前内腔的前端设有进气口，所述后内腔的顶部设有出气口，所述过滤装置包括储液管，所述储液管横向设置于所述罐体的下方，所述储液管的内腔中部设有液封隔板，所述液封隔板将所述储液管的内腔分成前管段和后管段，所述前内腔与所述前管段通过前连接管连通，所述后内腔与所述后管段通过后连接管连通，所述前管段和所述后管段各自的底部均设有出液口，所述前管段和后管段均连接有清洁剂进液管，所述前管段和所述后管段均连接有高压喷水管。2.根据权利要求1所述的天然气过滤装置，其特征在于：所述前管段连接有前清洁剂进液管，所述后管段连接有后清洁剂进液管，所述前清洁剂进液管与所述后清洁剂进液管各自的进液端连通，所述前清洁剂进液管与所述后清洁剂进液管均连接有电磁阀。3.根据权利要求1所述的天然气过滤装置，其特征在于：所述前管段的顶壁连接有前管段顶侧喷水管，所述前管段的底壁连接有前管段底侧喷水管。4.根据权利要求1所述的天然气过滤装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：广州熹通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44