连接器制造技术

本发明专利技术提供一种连接器(1)，在注射成型时不易发生成型不良，能够保持壳体形状。连接器(1)具有由热固性液态硅树脂的固化物构成的壳体(10)。上述固化物的维氏硬度为650以上。优选的是，壳体(10)具有：多个端子收容室(101)，对连接于电线的末端部的端子进行收容；分隔壁(102)，位于相邻的各端子收容室(101)之间；和周边部(103)，构成外框，分隔壁(102)中的至少一个为厚度比周边部(103)薄地形成的薄壁部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】连接器
本专利技术涉及连接器。
技术介绍
近年来，作为用于汽车等车辆中的配线等的连接器，已知有具备具有多个对连接于电线的末端部的端子进行收容的端子收容室的壳体的连接器(例如，参照专利文献1)。在这种连接器中，近年来，在推进小型化的同时，由于电线数量增加而端子收容室也随之增加。作为壳体材料，广泛使用了聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酰胺等热塑性树脂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-008787号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，当连接器的小型化及多极化推进时，在壳体出现互相相邻的端子收容室之间的分隔壁等局部厚度较薄的部分。当在壳体上出现厚度较薄的部分时，在注射成型时，熔融树脂无法充分地流转，而容易因树脂的阻塞发生成型不良。在发生了这样的成型不良的情况下，模具的校正会花费时间和费用。另外，在模具制作中也必须加宽供熔融树脂流动的树脂路径，壳体形状受到限制。另外，如果为了改善成型不良而在注射成型时使用具有良好的流动性的热塑性树脂，则耐热性会降低，而难以保持壳体形状。本专利技术鉴于上述背景做出，提供在注射成型时不易发生成型不良并能够保持壳体形状的连接器。用于解决课题的技术方案本专利技术的一种方式的连接器具有壳体，该壳体由热固性液态硅树脂的固化物构成。专利技术效果由于热固性液态硅树脂为液体，因此在壳体的注射成型时具有良好的流动性。因此，根据上述连接器，在注射成型时，能够使热固性液态硅树脂充分地在模具内流转，能够抑制由壳体材料的阻塞造成的成型不良。另外，由于上述连接器具有由热固性液态硅树脂的固化物构成的壳体，易于确保硬度，能够保持壳体形状。附图说明图1是从电线插入侧观察实施例1的连接器的壳体的示意性的说明图。具体实施方式上述连接器具有由热固性液态硅树脂的固化物构成的壳体。上述固化物的维氏硬度(Hv)能够达到650以上。根据该结构，易于可靠地进行壳体形状的保持。维氏硬度可以优选为660以上，更优选为670以上，进一步优选为680以上。从由固化时间的缩短带来的生产力提高、材料的容易获取性等观点出发，维氏硬度可以为例如1900以下。需要说明的是，维氏硬度是根据JISZ2244测定的值。具体而言，在上述连接器中，壳体可以具有一个端子收容室也可以具有多个端子收容室来作为将连接于电线的末端部的端子收容的多个端子收容室。更具体而言，壳体可以是具有将连接于电线的末端部的端子收容的多个端子收容室、位于相邻的各端子收容室之间的分隔壁和构成外框的周边部的结构。并且，在该壳体中，可以使至少一个分隔壁为厚度比周边部薄地形成的薄壁部。根据该结构，能够在保持壳体强度的同时，谋求由壳体的小型化实现的连接器的小型化。此外，具体而言，从电线插入侧观察，各端子收容室能够配置于壳体的水平方向及垂直方向中的至少一个方向上。具体而言，薄壁部的厚度可以为0.5mm以下。在通过基于熔融的热塑性树脂的注射成型来对具有厚度为0.5mm以下的薄壁部的壳体进行成型的情况下，熔融树脂无法充分地流转，而容易发生由树脂的阻塞造成的成型不良。对此，在上述连接器中，作为壳体材料使用热固性液态硅树脂。因此，根据上述连接器，在具有厚度为0.5mm以下的薄壁部的壳体的成型时，不易发生由壳体材料的阻塞造成的成型不良。因此，根据上述结构，能够进行小型化及多极化。另外，由于能够抑制由成型不良造成的模具的校正所花费的时间、费用等，可获得生产性良好的连接器。从增大上述效果的观点出发，薄壁部的厚度可以优选0.4mm以下，更优选0.3mm以下。需要说明的是，从壳体强度、端子间的电气绝缘性的确保等的观点出发，薄壁部的厚度例如可以为0.1mm以上。在上述连接器中，分隔壁可以是包含作为壳体中的厚度最薄的位置的最薄部的结构。根据该结构，通过分隔壁的薄壁化，易于实现连接器的小型化。具体而言，在上述连接器中，端子收容室的数量即极数例如可以是1～153极，优选为2～153极。具体而言，在上述连接器中，热固性液态硅树脂可以是由第一硅树脂成分与第二硅树脂成分的混合物构成，且第一硅树脂成分包含乙烯基，第二硅树脂成分包含羟基的结构。根据该结构，通过上述混合物的基于加热的固化，易于获得具备了具有上述范围的维氏硬度的壳体的连接器。上述连接器由于具有由热固性液态硅树脂的固化物构成的壳体，因此能够发挥高耐热性。因此，上述连接器可以适用于例如汽车中的发动机周围、蓄电池周围等的暴露于高温环境下的位置。需要说明的是，为了得到上述的各作用效果等，可以根据需要来任意地组合上述的各结构。实施例(实施例1)使用图1对实施例1的连接器进行说明。如图1所示，本例的连接器1具有壳体10。壳体10具有对连接于电线的末端部的端子进行收容的多个端子收容室101。在图1中，在水平方向及垂直方向这两个方向上连接有多个端子收容室101，水平方向、垂直方向的各端子收容室101等间隔地配置。另外，壳体10在各端子收容室101之间具有分隔壁102。另外，壳体10具有构成壳体外框的周边部103。周边部103将端子收容室101和分隔壁102包围。在本例中，分隔壁102为厚度比周边部103薄地形成的薄壁部。需要说明的是，在本例中，上述的电线为捆绑多根电线而成的线束(未图示)所具备的电线。另外，连接于电线的末端部的端子为母端子。连接器1以能够与电气设备等中的配套连接器(未图示)嵌合的方式构成。配套连接器具有与收容于端子收容室101的端子相同数量的配套端子。配套端子为公端子。在连接器1中，壳体10由热固性液态硅树脂的固化物构成。具体而言，通过注射成型法，并通过加热来固化注射入模具内的热固性液态硅树脂，从而形成壳体10。在本例中，上述固化物的维氏硬度为650以上。另外，上述的分隔壁102的厚度为0.5mm以下。热固性液态硅树脂由于为液体，因此在壳体10的注射成型时具有良好的流动性。因此，根据本例的连接器1，在壳体10的注射成型时，能够使热固性液态硅树脂在模具内充分地流转，能够抑制由壳体材料的阻塞造成的成型不良。另外，由于本例的连接器1具有由热固性液态硅树脂的固化物构成的壳体10，因此易于确保硬度，能够保持壳体形状。＜实验例＞以下，使用实验例对具有上述壳体的连接器更具体地进行说明。－材料准备－作为热固性液态硅树脂(1)，准备了热固性液态硅橡胶(迈图高新材料日本有限公司(MomentivePerformanceMaterialsJapanLtd.)制造，“LSR7090”)。另外，作为热固性液态硅树脂(2)，准备了热固性液态硅橡胶(迈图高新材料日本有限公司(MomentivePerformanceMaterialsJapanLtd.)制造，“LSR7080”)。需要说明的是，LSR7090、LSR7080均由A成分及B成分这两种成分构成，A成分含有乙烯基，B成分含有羟基。另外，作为比较用途，准备了作为热塑性树脂的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(PA)。－壳体样品的制作－将作为热固性液态硅树脂(1)的LSR7090的A成分和B成分以1：1进行混合，并将得到的混合物使用注射成型机以表1中示出的料筒温度、模具温度向模具内注射而加热固化。之后，通过冷却并脱模，获得样品1的壳体。需要说明的是，样品1的壳体中的极数为50，各端子收容室之间的分隔壁的厚度为0.3mm。除了使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器，其中，具有壳体，该壳体由热固性液态硅树脂的固化物构成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.29 JP 2017-0654511.一种连接器，其中，具有壳体，该壳体由热固性液态硅树脂的固化物构成。2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述固化物的维氏硬度为650以上。3.根据权利要求1或2所述的连接器，其中，所述壳体具备：多个端子收容室，对连接于电线的末端部的端子进行收容；分隔壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：滨口隆彰，
申请(专利权)人：株式会社自动网络技术研究所，住友电装株式会社，住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP