机械胀轴及贴标设备制造技术

本发明专利技术涉及一种机械胀轴及贴标设备，包括：轴本体，所述轴本体开设有相连通的通孔、容置腔和进出孔；驱动杆，所述驱动杆贯穿设置于所述通孔内，且所述驱动杆的一端伸出于所述轴本体外部，另一端伸入所述容置腔内，所述驱动杆能够相对所述轴本体移动；及胀紧块，所述胀紧块转动设置于容置腔内，并能够在所述驱动杆的挤压作用下从所述进出孔伸出。通过调节驱动杆对胀紧块的挤推程度，胀紧块能够伸出进出孔的幅度不同，从而能够对不同内径的标签纸筒均可靠胀紧固定。相较于传统具有固定外径的光轴，本方案的机械胀轴能够适用于具有不同内径的标签纸筒对于安装固定的需要，适用范围广，可靠性高，利于确保生产工作正常进行，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
机械胀轴及贴标设备
本专利技术涉及贴标设备
，特别是涉及一种机械胀轴及贴标设备。
技术介绍
为起到宣传、标识等效果，许多产品在出厂之前都需要在表面粘贴标签纸，例如饮料瓶的瓶身上粘贴一圈环形标签纸。标签纸的粘贴工作通常依靠贴标机构与标签筒(标签筒上卷绕有标签纸)配合完成，标签筒被套装在转轴上，转轴配合贴标机构旋转将标签纸伸出，从而由贴标机构将标签纸粘贴到产品身上。然而，实际生产中，转轴通常为一根光轴，而针对不同产品的外形尺寸，所需使用到的标签纸筒的大小不一。若标签纸筒的内径较之光轴的外径偏小，则需要工人耗费较大力气将标签纸筒挤压到光轴，甚至造成无法装配；而若标签纸筒的内径较之光轴的外径偏大，则又会造成标签纸筒无法牢靠固定到光轴，致使生产无法正常进行，影响生产效率和进度。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种机械胀轴及贴标设备，旨在解决现有技术中转轴无法适用不同内径的标签纸筒，影响正常生产的问题。其技术方案如下：一方面，本申请提供一种机械胀轴，其包括：轴本体，所述轴本体开设有相连通的通孔、容置腔和进出孔；驱动杆，所述驱动杆贯穿设置于所述通孔内，且所述驱动杆的一端伸出于所述轴本体外部，另一端伸入所述容置腔内，所述驱动杆能够相对所述轴本体移动；及胀紧块，所述胀紧块转动设置于容置腔内，并能够在所述驱动杆的挤压作用下从所述进出孔伸出。上述机械胀轴应用于贴标设备中，能够对具有不同内径的标签纸筒通过胀紧方式装夹固定。具体而言，轴本体的外径需设计成小于市面上常见的各种标签纸筒的内径，如此可直接保证标签纸筒均能首先顺利套上轴本体的外部。此时，为了能够将标签纸筒固定在轴本体上，仅需操作驱动杆使其相对轴本体滑移并向容置腔的方向深入；在此过程中驱动杆对预设在容置腔内的胀紧块进行挤压，随着挤压深度的不断增大，胀紧块开始发生转动并慢慢伸出到进出孔外，最终与标签纸筒的内筒壁抵紧，即形成胀紧块对标签纸筒胀紧的效果，使得标签纸筒与轴本体牢靠固定。可以理解的，通过调节驱动杆对胀紧块的挤推程度，胀紧块能够伸出进出孔的幅度不同，从而能够对不同内径的标签纸筒均可靠胀紧固定。相较于传统的具有固定外径的光轴，本方案的机械胀轴能够适用更多具有不同内径的标签纸筒对于安装固定的需要，适用范围广，可靠性高，有利于确保生产工作的正常进行，并提升生产效率。下面对本申请的技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述机械胀轴还包括与所述驱动杆连接并位于所述容置腔内的压块，所述压块设有第一挤推部，所述胀紧块设有与所述第一挤推部相对的第二挤推部，所述第一挤推部与所述第二挤推部挤压配合。在其中一个实施例中，所述第一挤推部为圆锥面，所述第二挤推部为斜面，所述圆锥面与所述斜面适配贴合。在其中一个实施例中，所述进出孔为三个并沿所述轴本体的周向间隔设置，所述胀紧块为三个并与所述进出孔一一对应，三个所述胀紧块能够在所述压块的挤推下同步伸出所述进出孔。在其中一个实施例中，所述驱动杆的外壁设有第一锁止部，所述通孔的孔壁设有第二锁止部，所述第一锁止部能够与所述第二锁止部锁固配合，从而当所述胀紧块伸出所述进出孔后使所述驱动杆与所述轴本体保持固定不动。在其中一个实施例中，所述第一锁止部为第一螺纹，所述第二锁止部为第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹螺接；或所述第一锁止部为沿所述通孔的孔深方向间隔设置于所述通孔的孔壁上的至少两个凸起，所述第二锁止部为凹设于所述驱动杆的外壁上的凹槽，随着所述驱动杆相对所述轴本体移动，任一所述凸起均能够卡固于所述凹槽内。在其中一个实施例中，所述机械胀轴还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端与所述容置腔的内壁连接，另一端与所述胀紧块连接。在其中一个实施例中，所述胀紧块背离所述驱动杆的侧面设有避让部。在其中一个实施例中，所述机械胀轴还包括手把，所述手把与所述驱动杆伸出所述轴本体的一端连接。另一方面，本申请还提供一种贴标设备，其包括如上所述的机械胀轴。使得贴标设备能够安装固定具有不同内径的标签纸筒，提高加工性能，确保生产效率与进度。附图说明图1为本专利技术一实施例所述的机械胀轴的结构示意图；图2为图1的正视结构示意图；图3为图2的A-A处的剖面图。附图标记说明：10、轴本体；11、通孔；12、容置腔；13、进出孔；20、驱动杆；30、胀紧块；31、斜面；32、避让部；40、压块；41、圆锥面；50、弹性复位件；60、手把；70、托盘；80、加强托板。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。本申请提供一种贴标设备，用于向产品的外表面粘贴标签纸。贴标设备的贴标工作顺利完成至少需要贴标执行机构和标签协作完成，这其中标签又由标签纸筒和卷绕在标签纸筒上的标签纸构成。贴标时，贴标执行机构牵拉标签纸在产品表面上移动并粘贴固定，标签纸筒则需固定在转轴上，随转轴同步转动实现出料，转轴由电机驱动旋转。实际生产中，对于不同产品，所需粘贴的标签纸大小通常不一样(即有大有小)，相应的标签纸筒的大小也不同，直接表现为标签纸筒的内径大小不同。本方案中通过在贴标设备中装备新型的机械胀轴，从而能够适应不同内径大小的标签纸筒的安装固定，进而确保生产效率与进度。具体而言，如图1至图3所示，为本申请一实施例展示的机械胀轴，其包括：轴本体10、驱动杆20、胀紧块30、托盘70和加强托板80。其中，轴本体10固定于托盘70上，加强托板80固设于托盘70的底面并起到提高刚度的作用。轴本体10用于安装驱动杆20和胀紧块30，并同时承载标签纸筒。驱动杆20用于驱动胀紧块30转动伸出轴本体10的外部而胀紧标签纸筒。请继续参阅图3，具体而言，所述轴本体10开设有相连通的通孔11、容置腔12和进出孔13；所述驱动杆20贯穿设置于所述通孔11内，且所述驱动杆20的一端伸出于所述轴本体10外部，另一端伸入所述容置腔12内，所述驱动杆20能够相对所述轴本体10移动；所述胀紧块30转动设置于容置腔12内，具体的胀紧块30通过销轴铰接与容置腔12的内壁上并能够在所述驱动杆20的挤压作用下从所述进出孔13伸出。上述机械胀轴应用于贴标设备中，能够对具有不同内径的标签纸筒通过胀紧方式装夹固定。具体而言，轴本体10的外径需设计成小于市面上常见的各种标签纸筒的内径，如此可直接保证标签纸筒均能首先顺利套上轴本体10的外部。此时，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械胀轴，其特征在于，包括：轴本体，所述轴本体开设有相连通的通孔、容置腔和进出孔；驱动杆，所述驱动杆贯穿设置于所述通孔内，且所述驱动杆的一端伸出于所述轴本体外部，另一端伸入所述容置腔内，所述驱动杆能够相对所述轴本体移动；及胀紧块，所述胀紧块转动设置于容置腔内，并能够在所述驱动杆的挤压作用下从所述进出孔伸出。

【技术特征摘要】
1.一种机械胀轴，其特征在于，包括：轴本体，所述轴本体开设有相连通的通孔、容置腔和进出孔；驱动杆，所述驱动杆贯穿设置于所述通孔内，且所述驱动杆的一端伸出于所述轴本体外部，另一端伸入所述容置腔内，所述驱动杆能够相对所述轴本体移动；及胀紧块，所述胀紧块转动设置于容置腔内，并能够在所述驱动杆的挤压作用下从所述进出孔伸出。2.根据权利要求1所述的机械胀轴，其特征在于，所述机械胀轴还包括与所述驱动杆连接并位于所述容置腔内的压块，所述压块设有第一挤推部，所述胀紧块设有与所述第一挤推部相对的第二挤推部，所述第一挤推部与所述第二挤推部挤压配合。3.根据权利要求2所述的机械胀轴，其特征在于，所述第一挤推部为圆锥面，所述第二挤推部为斜面，所述圆锥面与所述斜面适配贴合。4.根据权利要求3所述的机械胀轴，其特征在于，所述进出孔为三个并沿所述轴本体的周向间隔设置，所述胀紧块为三个并与所述进出孔一一对应，三个所述胀紧块能够在所述压块的挤推下同步伸出所述进出孔。5.根据权利要求1所述的机械胀轴，其特征在于，所述驱动杆的外壁设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，陈楚，何昆，
申请(专利权)人：广州市赛康尼机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44