一种气涨轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气涨轴，包括空心状的轴杆和固定安装在轴杆两端用于密封的轴头，所述轴杆一端上设有充气嘴，所述轴杆内设有气囊，所述气囊外侧贴合有弧形状的凸缘片，所述凸缘片位于轴杆和气囊之间，所述轴杆的外表面沿其轴向方向设置有若干个气涨通道，所述凸缘片外表面上安装有顶杆，所述顶杆延伸至轴杆外且可在气涨通道内沿径向方向运动，所述顶杆的延伸至轴杆外的端面上连接固定有顶片，所述凸缘片上设有限位部件，所述顶片为叶片型且外表面为凹凸不平的线性纹路，所述轴头上均设有轴承，所述靠近充气嘴的轴承后设有弹簧预紧装置。实现不易对卷材轴芯内表面造成损伤、提高气囊使用寿命和能调节气涨轴转速的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种气涨轴
本技术涉及一种轴，具体涉及一种气涨轴。
技术介绍
气涨轴是依靠气压的作用将卷材与芯轴固紧，能够牢牢抓住卷材，使气涨轴能应付非常大的转矩。目前的气涨轴大都采用管材为芯轴主体，管上装夹卷材的长度范围内均匀分布有许多孔，孔内装有相应形状的涨紧块，涨紧块底面固定有弹簧支撑板，管内孔中有弹性气腔，当气腔中充入压缩空气后，气腔膨胀，通过支撑板将涨紧块顶出，形成凸起面，将卷材的芯部卡紧。由于涨紧块与卷材轴芯的接触面积较小，当需克服较大转矩时，容易对卷材轴芯内表面造成损伤；还有由于气涨轴内的气囊在不充气的情况下，长期处于悬空弯曲状态，影响寿命；除此之外，气涨轴在带动卷材一起转动时，无法改变气涨轴转动的快慢。
技术实现思路
本技术针对现有气涨轴存在易对卷材轴芯内表面造成损伤、气囊使用寿命低和调节气涨轴转速的问题，提供了一种气涨轴。为解决上述技术问题，本技术公开了一种气涨轴，包括空心状的轴杆和固定安装在轴杆两端用于密封的轴头，所述轴杆一端上设有充气嘴，所述轴杆内设有气囊，所述气囊外侧贴合有弧形状的凸缘片，所述凸缘片位于轴杆和气囊之间，所述轴杆的外表面沿其轴向方向设置有若干个气涨通道，所述凸缘片外表面上安装有顶杆，所述顶杆延伸至轴杆外且可在气涨通道内沿径向方向运动，所述顶杆的延伸至轴杆外的端面上连接固定有顶片，所述凸缘片上设有限位部件，所述顶片为叶片型且外表面为凹凸不平的线性纹路，所述轴头上均设有轴承，所述靠近充气嘴的轴承后设有弹簧预紧装置，所述弹簧预紧装置包括加压片、螺纹杆、弹簧、预紧螺母和手柄，所述加压片一端面与靠近充气嘴的轴承的外端面相接触，所述加压片和靠近充气嘴的轴承套接在套筒内，所述加压片另一端面上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有预紧螺母，所述预紧螺母上开设有贯穿纵向的且与螺纹杆相配套的螺纹安装通孔，所述螺纹杆顶端固定有手柄，位于所述预紧螺母与加压片之间的螺纹杆上套设有弹簧，所述远离充气嘴的轴承外端面上设有安装台，所述加压片、螺纹杆、弹簧、预紧螺母、手柄、轴承和轴杆的纵向中心线处于同一直线上。作为优选的，所述预紧螺母外表面设有防滑纹路。采用上述结构，通过将顶片设为叶片型，增大了顶片与卷材的接触面积，且外表面为凹凸不平的线性纹路，来防止打滑、牢牢地抓住卷材、能克服较大的转矩且不会对卷材轴芯内表面造成损伤；在气囊外侧贴合有弧形状的凸缘片，所述凸缘片位于轴杆和气囊之间，若干个凸缘片围成一个圆周，使气囊在不充气的情况下能悬空不弯曲，使寿命提升且设置凸缘片，增大了气囊对顶片的有效施压面积，使顶片有足够的涨紧力；在靠近充气嘴的轴承后设有弹簧预紧装置，包括加压片、螺纹杆、弹簧、预紧螺母和手柄，通过旋转预紧螺母，挤压弹簧，使弹簧产生反作用力，施加在加压片上，从而使轴承与轴杆受到挤压力，而降低气涨轴的转速，在螺纹杆顶端固定有手柄，方便拿取气涨轴；在远离充气嘴的轴承外端面上设有安装台，用于将气涨轴安装在工件上；在轴杆的外表面沿其轴向方向设置有若干个气涨通道，所述凸缘片外表面上安装有顶杆，所述顶杆延伸至轴杆外且可在气涨通道内沿径向方向运动，所述顶杆的延伸至轴杆外的端面上连接固定有顶片，使一个顶片有若干个均匀分布的顶杆支撑，达到受力均匀的效果。本技术的有益效果：通过将顶片设为叶片型且外表面为凹凸不平的线性纹路，在气囊外侧贴合有弧形状的凸缘片，在靠近充气嘴的轴承后设有弹簧预紧装置，达到不易对卷材轴芯内表面造成损伤、提高气囊使用寿命和能调节气涨轴转速的目的。附图说明图1是本技术一种气涨轴的整体结构示意图。图2是本技术一种气涨轴未充气的截面示意图。图3是本技术一种气涨轴充气后的截面示意图。图4是本技术一种气涨轴的半剖示意图。图中，1-轴杆，2-轴头，3-充气嘴，4-气囊，5-凸缘片，6-气涨通道，7-顶杆，8-顶片，9-限位部件，10-轴承，11-弹簧预紧装置，111-加压片，112-螺纹杆，113-弹簧，114-预紧螺母，115-手柄，12-套筒，13-安装台。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1、图2、图3、图4所示，本技术公开了一种气涨轴，包括空心状的轴杆1和固定安装在轴杆1两端用于密封的轴头2，所述轴杆1一端上设有充气嘴3，所述轴杆1内设有气囊4，所述气囊4外侧贴合有弧形状的凸缘片5，所述凸缘片5位于轴杆1和气囊4之间，所述轴杆1的外表面沿其轴向方向设置有若干个气涨通道6，所述凸缘片5外表面上安装有顶杆7，所述顶杆7延伸至轴杆1外且可在气涨通道6内沿径向方向运动，所述顶杆7的延伸至轴杆1外的端面上连接固定有顶片8，所述凸缘片5上设有限位部件9，所述顶片8为叶片型且外表面为凹凸不平的线性纹路，所述轴头2上均设有轴承10，所述靠近充气嘴3的轴承10后设有弹簧预紧装置11，所述弹簧预紧装置11包括加压片111、螺纹杆112、弹簧113、预紧螺母114和手柄115，所述加压片111一端面与靠近充气嘴3的轴承10的外端面相接触，所述加压片111和靠近充气嘴3的轴承10套接在套筒12内，所述加压片111另一端面上固定连接有螺纹杆112，所述螺纹杆112上套设有预紧螺母114，所述预紧螺母114上开设有贯穿纵向的且与螺纹杆112相配套的螺纹安装通孔，所述螺纹杆112顶端固定有手柄115，位于所述预紧螺母114与加压片111之间的螺纹杆112上套设有弹簧113，所述远离充气嘴3的轴承10外端面上设有安装台13，所述加压片111、螺纹杆112、弹簧113、预紧螺母114、手柄115、轴承10和轴杆1的纵向中心线处于同一直线上。作为优选的，所述预紧螺母114外表面设有防滑纹路。工作过程，首先通过安装台13将气涨轴固定在工作台上，之后将卷材套放至气涨轴的顶片8上，从充气嘴3中进行充气，使气囊4膨胀，通过凸缘片5和顶杆7将顶片8顶出，将卷材的芯部卡紧后，停止充气，卷材与气涨轴固定一体，之后根据卷材的卷送要求，将预紧螺母114相应向靠近或远离加压片111方向移动，达到调节气涨轴转速的目的。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气涨轴，包括空心状的轴杆(1)和固定安装在轴杆(1)两端用于密封的轴头(2)，所述轴杆(1)一端上设有充气嘴(3)，所述轴杆(1)内设有气囊(4)，所述气囊(4)外侧贴合有弧形状的凸缘片(5)，所述凸缘片(5)位于轴杆(1)和气囊(4)之间，所述轴杆(1)的外表面沿其轴向方向设置有若干个气涨通道(6)，所述凸缘片(5)外表面上安装有顶杆(7)，所述顶杆(7)延伸至轴杆(1)外且可在气涨通道(6)内沿径向方向运动，所述顶杆(7)的延伸至轴杆(1)外的端面上连接固定有顶片(8)，其特征在于，所述凸缘片(5)上设有限位部件(9)，所述顶片(8)为叶片型且外表面为凹凸不平的线性纹路，所述轴头(2)上均设有轴承(10)，所述靠近充气嘴(3)的轴承(10)后设有弹簧预紧装置(11)，所述弹簧预紧装置(11)包括加压片(111)、螺纹杆(112)、弹簧(113)、预紧螺母(114)和手柄(115)，所述加压片(111)一端面与靠近充气嘴(3)的轴承(10)的外端面相接触，所述加压片(111)和靠近充气嘴(3)的轴承(10)套接在套筒(12)内，所述加压片(111)另一端面上固定连接有螺纹杆(112)，所述螺纹杆(112)上套设有预紧螺母(114)，所述预紧螺母(114)上开设有贯穿纵向的且与螺纹杆(112)相配套的螺纹安装通孔，所述螺纹杆(112)顶端固定有手柄(115)，位于所述预紧螺母(114)与加压片(111)之间的螺纹杆(112)上套设有弹簧(113)，所述远离充气嘴(3)的轴承(10)外端面上设有安装台(13)，所述加压片(111)、螺纹杆(112)、弹簧(113)、预紧螺母(114)、手柄(115)、轴承(10)和轴杆(1)的纵向中心线处于同一直线上。...

【技术特征摘要】
1.一种气涨轴，包括空心状的轴杆(1)和固定安装在轴杆(1)两端用于密封的轴头(2)，所述轴杆(1)一端上设有充气嘴(3)，所述轴杆(1)内设有气囊(4)，所述气囊(4)外侧贴合有弧形状的凸缘片(5)，所述凸缘片(5)位于轴杆(1)和气囊(4)之间，所述轴杆(1)的外表面沿其轴向方向设置有若干个气涨通道(6)，所述凸缘片(5)外表面上安装有顶杆(7)，所述顶杆(7)延伸至轴杆(1)外且可在气涨通道(6)内沿径向方向运动，所述顶杆(7)的延伸至轴杆(1)外的端面上连接固定有顶片(8)，其特征在于，所述凸缘片(5)上设有限位部件(9)，所述顶片(8)为叶片型且外表面为凹凸不平的线性纹路，所述轴头(2)上均设有轴承(10)，所述靠近充气嘴(3)的轴承(10)后设有弹簧预紧装置(11)，所述弹簧预紧装置(11)包括加压片(111)、螺纹杆(112)、弹簧(113)、预紧螺母(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗冬，楼钢锋，
申请(专利权)人：浙江荣企医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33