一种可调塑料膜卷支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调塑料膜卷支架，包括轨道以及可滑动的对称设置于轨道上的第一机体和第二机体；所述第一机体和第二机体上分别可转动的设置有塑料膜卷夹持装置，所述塑料膜卷夹持装置包括调节箱体以及可左右滑动的设置于调节箱体上的胀缩杆，所述胀缩杆上配合设置有至少两个芯轴抵紧瓣，所述芯轴抵紧瓣可上下滑动的贴合设置于所述调节箱体的外侧。本实用新型专利技术中应用了可滑动的设置在轨道上的第一机体和第二机体，通过调节第一机体和第二机体的距离可以适应不同长度的芯轴装配需求，另外，通过调节胀缩杆可以实现芯轴抵紧瓣的移动，从而抵紧固定不同内径规格的芯轴；二者相互配合，可以满足不同长度不同粗细的芯轴的装配需求，一机多用。

【技术实现步骤摘要】
一种可调塑料膜卷支架
本技术涉及塑料膜生产包装设备
，具体涉及一种可调塑料膜卷支架。
技术介绍
塑料膜卷支架是用于收卷塑料膜的设备，将芯轴固定在塑料膜卷支架上，芯轴旋转，然后塑料膜层层缠绕在芯轴上从而实现塑料膜的收卷，但是现有的塑料膜卷支架和芯轴规格是一一对应的，当企业根据客户要求生产不同尺寸规格的塑料膜卷时，就需要准备针对多种尺寸规格芯轴的塑料膜卷支架，这样不但大大提高了企业的设备投资成本，而且也降低了各塑料膜卷支架的使用频率。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可调塑料膜卷支架，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种可调塑料膜卷支架，包括轨道以及可滑动的对称设置于轨道上的第一机体和第二机体；所述第一机体和第二机体上分别可转动的设置有塑料膜卷夹持装置，所述塑料膜卷夹持装置包括调节箱体以及可左右滑动的设置于调节箱体上的胀缩杆，所述胀缩杆上配合设置有至少两个芯轴抵紧瓣，所述芯轴抵紧瓣可上下滑动的贴合设置于所述调节箱体的外侧，芯轴抵紧瓣上还设置有垫材层以及复位弹簧安装凸台，各芯轴抵紧瓣的复位弹簧安装凸台上共同箍设有一根复位弹簧，所述垫材层与芯轴接触。进一步的，所述轨道的中部固设有液压缸安装座，所述液压缸安装座上对称设置有两个液压缸，两个液压缸的伸缩臂分别与所述第一机体和第二机体相固连。进一步的，所述调节箱体内固设有定位板，所述定位板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有一端与所述胀缩杆相固连的螺杆。进一步的，所述调节箱体的外壁上还固设有转轴，所述转轴的左右两侧均开口，所述第一机体和第二机体上分别设置有与转轴相配合的轴承座。进一步的，所述螺杆的穿过调节箱体并伸入所述转轴内，螺杆伸入转轴内的一端开设有十字形卡槽。进一步的，装设于所述第一机体上的转轴上固设有驱动用带轮。进一步的，所述胀缩杆为横置圆台状。进一步的，所述芯轴抵紧瓣朝向调节箱体的一侧上可拆卸的设置有滑杆，所述调节箱体上开设有与所述滑杆相配合的滑槽，滑杆伸入调节箱体内的一端上固设有限位盘。进一步的，所述限位盘的直径大于所述滑槽的开口宽度。进一步的，所述垫材层的材质为橡胶。本技术具有以下有益技术效果：本技术中应用了可滑动的设置在轨道上的第一机体和第二机体，通过调节第一机体和第二机体的距离可以适应不同长度的芯轴装配需求，另外，通过调节胀缩杆可以实现芯轴抵紧瓣的移动，从而抵紧固定不同内径规格的芯轴；二者相互配合，可以满足不同长度不同粗细的芯轴的装配需求，一机多用，不但大大减少了企业的设备投资成本而且有效提高了设备利用率，本申请设计新颖，使用安全方便，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为本技术实施例芯轴抵紧瓣和胀缩杆的配合结构示意图；图5为本技术实施例螺杆钥匙的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，本实施例所述的一种可调塑料膜卷支架，包括轨道1以及可滑动的对称设置于轨道1上的第一机体2和第二机体3，轨道1横截面为L形，第一机体2和第二机体3的底部四角上分别设置有滚轮；第一机体2和第二机体3上分别可转动的设置有塑料膜卷夹持装置，塑料膜卷夹持装置包括调节箱体4以及可左右滑动的设置于调节箱体4上的胀缩杆5，胀缩杆5上配合设置有两个芯轴抵紧瓣6，芯轴抵紧瓣6为扇环形，芯轴抵紧瓣6沿胀缩杆5的横截面周向均匀分布且优选的芯轴抵紧瓣6与胀缩杆5之间涂抹有润滑油脂，芯轴抵紧瓣6可上下滑动的贴合设置于调节箱体4的外侧，芯轴抵紧瓣6上还设置有垫材层7以及复位弹簧安装凸台8，各芯轴抵紧瓣6的复位弹簧安装凸台8上共同箍设有一根复位弹簧9，垫材层7与芯轴10接触。轨道1的中部固设有液压缸安装座11，液压缸安装座11上对称设置有两个液压缸12，两个液压缸12的伸缩臂分别与第一机体2和第二机体3相固连。调节箱体4内固设有定位板13，定位板13上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有一端与胀缩杆5相固连的螺杆14，调节箱体4的外壁上还固设有转轴15，转轴15的左右两侧均开口，第一机体2和第二机体3上分别设置有与转轴15相配合的轴承座16，螺杆14的穿过调节箱体4并伸入转轴15内，螺杆14伸入转轴15内的一端开设有十字形卡槽17，塑料膜卷夹持装置还包括螺杆钥匙18，螺杆钥匙18包括可伸入转轴15内的杆体19，杆体19一端固设有手轮20，另一端设置有与十字形卡槽17相配合的十字形凸块21。装设于第一机体2上的转轴15上固设有驱动用带轮22，驱动用带轮22通过皮带或者链条与电动机(未示出)相连，用以驱动转轴15和第一机体2上的塑料膜卷夹持装置旋转从而缠绕芯轴10上的塑料膜。胀缩杆5为横置圆台状。芯轴抵紧瓣6朝向调节箱体4的一侧上螺接有滑杆23，调节箱体4上开设有与滑杆23相配合的滑槽24，滑杆23伸入调节箱体4内的一端上固设有限位盘25，限位盘25的直径大于滑槽24的开口宽度，防止芯轴抵紧瓣6远离调节箱体4。垫材层7的材质为橡胶，垫材层7既可以防止芯轴10和芯轴抵紧瓣6之间的冲击损坏又可以增大芯轴10和芯轴抵紧瓣6之间的摩擦力，使芯轴10可以正常旋转。本实施例的工作原理为：根据塑料膜卷的芯轴规格调整第一机体2和第二机体3之间的距离以及芯轴抵紧瓣6的张开程度即可，可以快速满足不同长度不同粗细的芯轴10的装配需求，一机多用，不但大大减少了企业的设备投资成本而且有效提高了设备利用率；调节芯轴抵紧瓣6的张开程度时，将螺杆钥匙18带有十字形凸块21的一端插入螺杆14上十字形卡槽17内，把持手轮20并旋转，螺杆14在螺纹孔旋转，螺杆14带动胀缩杆5相对调节箱体4左右移动，胀缩杆5撑开芯轴抵紧瓣6或者芯轴抵紧瓣6在复位弹簧9的作用下相互靠近，从而增大或者减小芯轴抵紧瓣6的外圈大小使之适应芯轴10的内径规格，调节完成后，取下螺杆钥匙18即可。本技术的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本技术的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调塑料膜卷支架，其特征在于，包括轨道以及可滑动的对称设置于轨道上的第一机体和第二机体；所述第一机体和第二机体上分别可转动的设置有塑料膜卷夹持装置，所述塑料膜卷夹持装置包括调节箱体以及可左右滑动的设置于调节箱体上的胀缩杆，所述胀缩杆上配合设置有至少两个芯轴抵紧瓣，所述芯轴抵紧瓣可上下滑动的贴合设置于所述调节箱体的外侧，芯轴抵紧瓣上还设置有垫材层以及复位弹簧安装凸台，各芯轴抵紧瓣的复位弹簧安装凸台上共同箍设有一根复位弹簧，所述垫材层与芯轴接触。

【技术特征摘要】
1.一种可调塑料膜卷支架，其特征在于，包括轨道以及可滑动的对称设置于轨道上的第一机体和第二机体；所述第一机体和第二机体上分别可转动的设置有塑料膜卷夹持装置，所述塑料膜卷夹持装置包括调节箱体以及可左右滑动的设置于调节箱体上的胀缩杆，所述胀缩杆上配合设置有至少两个芯轴抵紧瓣，所述芯轴抵紧瓣可上下滑动的贴合设置于所述调节箱体的外侧，芯轴抵紧瓣上还设置有垫材层以及复位弹簧安装凸台，各芯轴抵紧瓣的复位弹簧安装凸台上共同箍设有一根复位弹簧，所述垫材层与芯轴接触。2.根据权利要求1所述的一种可调塑料膜卷支架，其特征在于，所述轨道的中部固设有液压缸安装座，所述液压缸安装座上对称设置有两个液压缸，两个液压缸的伸缩臂分别与所述第一机体和第二机体相固连。3.根据权利要求1所述的一种可调塑料膜卷支架，其特征在于，所述调节箱体内固设有定位板，所述定位板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺接有一端与所述胀缩杆相固连的螺杆。4.根据权利要求3所述的一种可调塑料膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立刚，
申请(专利权)人：宝瑞泰沧州包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13