高度可调拼接式万向轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种高度可调拼接式万向轮，包括滚珠、支承座及固定座，所述支承座上设有滚珠孔，所述滚珠卡设于所述滚珠孔内，且所述滚珠孔的外部口径小于所述滚珠的直径；所述固定座包括底座和设置在所述底座上的多组高度不同的固定柱，所述支承座可拆卸式固定在任意一组所述固定柱上。本实用新型专利技术技术方案通过采用滚珠设置在支承座上进行横向移动，以实现万向轮的功能，通过将所述支承座设置在多组高度不同的固定柱上来实现多个不同高度的切换，以达到万向轮纵向高度可调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
高度可调拼接式万向轮
本技术涉及万向轮领域，特别涉及一种高度可调拼接式万向轮。
技术介绍
万向轮是常见的机械移动设备，常安装在物体的底部以支撑或移动，能在水平360度旋转以满足各个方向上的运输要求。而通常万向轮只能在横向上调节方向，而在纵向高度上无法调节。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种高度可调拼接式万向轮，旨在解决万向轮在纵向高度上无法调节的问题。为实现上述目的，本技术提出的高度可调拼接式万向轮，包括滚珠、支承座及固定座，所述支承座上设有滚珠孔，所述滚珠卡设于所述滚珠孔内，且所述滚珠孔的外部口径小于所述滚珠的直径；所述固定座包括底座和设置在所述底座上的多组高度不同的固定柱，所述支承座可拆卸式固定在任意一组所述固定柱上。优选地，所述支承座包括限位座和定位座，所述滚珠孔设置在所述定位座上，所述限位座设置在所述定位座与所述固定座之间，且与置于所述滚珠孔内的滚珠相抵接以将所述滚珠卡在所述滚珠孔内。优选地，所述定位座在远离所述限位座的一侧设有限位凸台，所述限位凸台围绕所述滚珠孔设置，且所述限位凸台的口径小于所述滚珠的直径。优选地，每一组所述固定柱包括两个高度相同的固定柱。优选地，每个所述固定柱在所述底座上的正投影的中心与所述底座中心的距离相同。优选地，高度相同的两个固定柱相对于所述底座的中心呈对称设置。优选地，所述高度可调拼接式万向轮还包括连接件，所述固定柱远离所述底座的一端设有盲孔，所述连接件将所述支承座固定于所述盲孔中。优选地，所述高度可调拼接式万向轮还包括垫圈，所述垫圈设置在所述固定柱与所述支承座之间且套设于所述连接件上。优选地，所述固定座上设有加强筋。优选地，所述底座上设有多组安装孔。本技术技术方案通过采用滚珠设置在支承座上进行横向移动，以实现万向轮的功能，通过将所述支承座设置在多组高度不同的固定柱上来实现多个不同高度的切换，以达到万向轮纵向高度可调节的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术高度可调拼接式万向轮第一实施例的结构示意图；图2为本技术高度可调拼接式万向轮第二实施例的结构示意图；图3为本技术高度可调拼接式万向轮第三实施例的结构示意图；图4为本技术高度可调拼接式万向轮第四实施例的结构示意图；图5为本技术高度可调拼接式万向轮第五实施例的结构示意图；图6为本技术高度可调拼接式万向轮第六实施例的结构示意图；附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种高度可调拼接式万向轮。在本技术实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，该高度可调拼接式万向轮包括滚珠300、支承座200及固定座100，所述支承座200上设有滚珠孔211，所述滚珠300卡设于所述滚珠孔211内，且所述滚珠孔211的外部口径小于所述滚珠300的直径；所述固定座100包括底座110和设置在所述底座110上的多组高度不同的固定柱120，所述支承座200可拆卸式固定在任意一组所述固定柱120上。在本实施例中，万向轮是通过滚珠300自身的滚动来实现横向移动的，而万向轮一般安装在某个机器或物体的底部，以能够承载重量且能够移动的作用，为了满足承受力的强度和在运输过程中的磨损，一般可优选滚珠为钢球。所述滚珠300安装于所述支承座200上的滚珠孔211中，为了能够实现万向移动的功能，滚珠300必须与地面或者其它的支撑面接触且能够自由地转动，则用于放置所述滚珠300的滚珠孔211既要能够防止滚珠300在转动的过程中掉出，又要能够实现滚珠300露出的功能，故一般会优选滚珠孔211为适配所述滚珠300的球形孔槽，且该滚珠孔211的外部口径应该小于所述滚珠300的直径，便能防止滚珠300从所述滚珠孔211的外侧掉出，同时在支承座200的滚珠孔211的内侧设有用于卡住或者托住滚珠300的卡扣等部件，以实现对滚珠300的限位，进而达到滚珠300安装在所述支承座200中能够自由转动来实现横向移动的功能。在本实施例中，为了达到该高度可调拼接式万向轮纵向高度可调节，将固定座100的底座110上设置多组高度不同的固定柱120，将所述支承座200安装在任意一组的固定柱120上。当机器或者物体的底盘较高时，则可将支承座200安装在高度最高的第一组固定柱121上，此时该万向轮的高度是以第一组固定柱121的高度为准；而当机器或者物体的底盘一般时，则可将支承座200安装在普通高度的第二组固定柱122上，此时该万向轮的高度是以第二组固定柱122的高度为准；而当机器或者物体的底盘较低时，则可将支承座200安装在高度最矮的第三组固定柱123上，此时该万向轮的高度是以第三组固定柱123的高度为准；当然，若是高度最矮的第三组固定柱123仍然无法满足较低的底盘时，则可将支承座200直接安装在机器或者物体的底部，以达到要求；这样则就能实现在应用的过程中，需要不同高度要求的情况下，该万向轮能够进行不同高度的切换，而为了能够切换方便快捷，一般会将支承座200和固定柱120之间设置成可拆卸式固定，一般可优选为螺纹固定或者卡扣连接。本技术技术方案通过采用滚珠300的转动来实现万向轮的横向移动，通过设置多组高度不同的固定柱120来实现万向轮的纵向高度调节功能，通过可拆卸式固定支承座200和固定柱120，以实现万向轮在进行高度切换的过程中，更加快捷方便，如此便实现了该高度可调拼接式万向轮即能横向移动又能调节纵向高度的功能，以达到根据不同高度需要来调节不同高度去匹配的效果。进一步地，为了使滚珠300能够更加平稳的转动，如图2、图3、图4、图5所示，所述支承座200包括限位座220和定位座210，所述滚珠孔211设置在所述定位座210上，所述限位座220设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高度可调拼接式万向轮，其特征在于，包括滚珠、支承座及固定座，所述支承座上设有滚珠孔，所述滚珠卡设于所述滚珠孔内，且所述滚珠孔的外部口径小于所述滚珠的直径；所述固定座包括底座和设置在所述底座上的多组高度不同的固定柱，所述支承座可拆卸式固定在任意一组所述固定柱上。

【技术特征摘要】
1.一种高度可调拼接式万向轮，其特征在于，包括滚珠、支承座及固定座，所述支承座上设有滚珠孔，所述滚珠卡设于所述滚珠孔内，且所述滚珠孔的外部口径小于所述滚珠的直径；所述固定座包括底座和设置在所述底座上的多组高度不同的固定柱，所述支承座可拆卸式固定在任意一组所述固定柱上。2.如权利要求1所述的高度可调拼接式万向轮，其特征在于，所述支承座包括限位座和定位座，所述滚珠孔设置在所述定位座上，所述限位座设置在所述定位座与所述固定座之间，且与置于所述滚珠孔内的滚珠相抵接以将所述滚珠卡在所述滚珠孔内。3.如权利要求2所述的高度可调拼接式万向轮，其特征在于，所述定位座在远离所述限位座的一侧设有限位凸台，所述限位凸台围绕所述滚珠孔设置，且所述限位凸台的口径小于所述滚珠的直径。4.如权利要求3所述的高度可调拼接式万向轮，其特征在于，每一组所述固定柱包括两个高...

【专利技术属性】
技术研发人员：于欣龙，戚向伟，
申请(专利权)人：深圳奥松机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44