嵌入成型体的制造方法以及嵌入成型体技术

本发明专利技术的课题在于，提供低成本且外观性优异的嵌入成型体的制造方法。本发明专利技术的一方式的嵌入成型体的制造方法具备如下工序：在薄板状的装饰材料的背面粘合多个定位部件；在将所述定位部件插入到形成于模具的定位孔的状态下，将所述装饰材料配置于模具内；以及向所述模具内注射树脂组合物。

【技术实现步骤摘要】
嵌入成型体的制造方法以及嵌入成型体
本专利技术涉及嵌入成型体的制造方法以及嵌入成型体。
技术介绍
表面具有起到外观效果的板状或片状的装饰材料的嵌入成型体正被用作例如汽车的车门内饰、中央控制台用装饰罩、仪表板用装饰罩等各种装饰面板。这种嵌入成型体通过将装饰材料配置于模具内而注射成型出树脂组合物来制造。因此，需要在模具内准确地确定装饰材料的位置，因此在模具设置保持装饰材料的构造。例如在专利第3936371号公报中提出了在模具的凹陷部设有保持装饰材料(嵌入部件)的保持手段的嵌入成型模具。所述公报的保持手段具有滑动芯，该滑动芯与成型出嵌入成型体的表面(外观面)的凹部邻接地配置，在将装饰材料配置于凹部时向侧方退避，在成型时以与装饰材料的端部的背面抵接的方式突出。所述公报所记载的模具设想为装饰材料覆盖嵌入成型体的表面整体，且被保持手段保持的端部延伸到嵌入成型体的侧面。即，所述公报所记载的模具不能在将装饰材料仅配置于嵌入成型体的表面的中央部的情况下利用。在使用所述公报所记载的模具制造在装饰材料的背面整体层叠有树脂组合物的装饰面板的情况下，也考虑设计成，在装饰材料设置预定的向装饰面板的外侧延伸的突片状的部分，由滑动芯把持该突片状部分，在嵌入成型后，将曾被滑动芯把持的部分切除。然而，在将嵌入成型体的一部分切除的情况下，除了工时增加而产品的成本增大之外，由于装饰材料的种类，也存在例如构成装饰材料的纤维的起毛、多层构造的装饰材料的基底层露出等导致装饰材料的剖切面明显而有损于美观的情况。专利文献1：专利第3936371号公报
技术实现思路
专利技术将要解决的课题鉴于所述不良情况，本专利技术的课题在于，提供低成本且外观性优异的嵌入成型体的制造方法、以及低成本且外观性优异的嵌入成型体。用于解决课题的手段为了解决所述课题而完成的本专利技术的一方式的嵌入成型体的制造方法具备如下工序：在薄板状的装饰材料的背面粘合多个定位部件；在将所述定位部件插入到形成于模具的定位孔的状态下，将所述装饰材料配置于模具内；以及向所述模具内注射树脂组合物。在该嵌入成型体的制造方法中，所述定位部件具有向所述定位孔插入的突出部、以及设于该突出部的端部并与所述装饰材料粘合的平面部。在该嵌入成型体的制造方法中，也可以是，所述定位部件的主要成分为与所述树脂组合物的主要成分相同的树脂。该嵌入成型体的制造方法中，也可以是，所述多个定位部件的中心间距离为所述装饰材料的最大长度的50％以上。另外，本专利技术的另一方式的嵌入成型体具备：薄板状的装饰材料，其配置于表面；树脂层，其层叠于所述装饰材料的背面；以及部件，其粘合于所述装饰材料的背面，并贯通所述树脂层。专利技术效果本专利技术一方式的嵌入成型体的制造方法以及本专利技术的另一方式的嵌入成型体由于在从装饰材料的正面侧无法目视确认的背面粘合定位部件而在模具内将装饰材料定位，因此能够提供低成本且外观性优异的嵌入成型体。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式的嵌入成型体的构成的示意性的剖面图。图2是表示图1的嵌入成型体的制造方法的顺序的流程图。图3是图2的配置工序中的模具的示意性的剖面图。图4是与图3不同的模具的示意性的剖面图。图5是与图3以及图4不同的模具的示意性的剖面图。附图标记说明1装饰材料2树脂层3定位部件3a平面部3b突出部M、Ma、Mb模具M1凹模M2凸模P嵌入成型体S1粘合工序S2配置工序S3注射工序S4取出工序S5切除工序具体实施方式以下，适当地参照附图，详细说明本专利技术的实施方式。[嵌入成型体]图1中示出本专利技术的一实施方式的嵌入成型体P。该嵌入成型体P具备配置于表面(在使用状态下主要目视确认到的一侧的面)的薄板状的装饰材料1、层叠于所述装饰材料的背面的树脂层2、以及粘合于装饰材料1的背面并贯通树脂层2的定位部件3。该嵌入成型体P作为例子，能够被用作汽车的内装面板(例如车门内饰、中央控制台用装饰罩、仪表板用装饰罩等)等。因而，该嵌入成型体P能够配合于使用目的而设为任意的平面形状，也可以被立体地弯曲而形成。另外，该嵌入成型体P的树脂层2也可以具有例如肋等加强用的构造、例如向具有螺纹孔的舌片等其他部件安装用的构造等。＜装饰材料＞装饰材料1是起到外观效果的材料。作为该装饰材料1，例如能够列举木制薄板、纺布、纸、树脂制片材、它们的复合材料等。另外，装饰材料1也可以在其表面侧例如通过印刷等实施起到外观效果的着色。装饰材料1也可以在背面实施例如粗糙化、底漆涂覆等用于提高与树脂层2的紧贴性的处理。装饰材料1优选的是具有在未层叠有树脂层2的状态下仅利用少数的定位部件3保持就能够保持自身的形状这一程度的强度。装饰材料1能够仅存在于该嵌入成型体P的表面。即，装饰材料1也可以是不具有向该嵌入成型体P的背面侧弯折的部分的板状体。另外，装饰材料1也可以不存在于该嵌入成型体P的整个表面，而是至少局部未到达侧面。作为装饰材料1的平均厚度的下限，优选的是0.1mm，更优选的是0.2mm。另一方面，作为装饰材料1的平均厚度的上限，优选的是1.5mm，更优选的是1.2mm。在装饰材料1的平均厚度小于所述下限的情况下，担心在该嵌入成型体P的制造中途装饰材料1变形或者断裂而导致外观效果降低。相反，在装饰材料1的平均厚度超过所述上限的情况下，担心该嵌入成型体P的厚度不必要地变大。＜树脂层＞树脂层2是在装饰材料1的背面侧层叠树脂组合物而形成的。该树脂层2也可以覆盖装饰材料1的侧面。树脂层2划分该嵌入成型体P的至少背面侧的形状，并且确保该嵌入成型体P的强度。因此，树脂层2也可以在背面侧具有肋等加强构造。另外，树脂层2也可以具有用于将该嵌入成型体P安装于其他部件的连接构造。作为树脂层2的主要成分，为能够注射成型的热塑性树脂即可，例如能够列举聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯等聚酯、ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC树脂(聚碳酸酯)、丙烯酸树脂等。树脂层2例如也可以含有玻璃纤维、碳、陶瓷纤维、矿物类填料等提高强度的填料、附加其他功能的填料。作为树脂层2的平均厚度的下限，取决于材质以及所要求的强度，但例如能够设为1mm以上10mm以下。＜定位部件＞定位部件3的一方的端部利用粘合剂粘合于装饰材料1。另外，定位部件3的另一方的端部在树脂层2的背面侧露出。定位部件3的背面侧的端部也可以从树脂层2突出。定位部件3，在制造该嵌入成型体P时，以粘合于装饰材料1的状态保持于与装饰材料1相反的一侧的端部模具，从而将装饰材料1在模具之中定位，但之后再详细说明。即，该嵌入成型体P通过向利用定位部件3保持于模具的装饰材料1与保持该装饰材料1的模具的间隙注入形成树脂层2的树脂组合物的嵌入成型而形成。另外，定位部件3也可以在从树脂层2突出的部分具有用于将该嵌入成型体P安装于其他部件的连接构造。该嵌入成型体P为了在制造时准确地确定装饰材料1的位置以及朝向，优选的是具有多个定位部件3。虽然也取决于该嵌入成型体P的大小、装饰材料1的刚性等，但作为定位部件的数量，优选的是两个。若定位部件3的数量变大，则担心难以利用装饰材料1的挠曲来吸收定位部件3相对于装饰材料1的粘合位置的误差。作为定位部件3的中心间距离的下限，优选的是该嵌入成型体P的最大长度的50％，更优选的是60％。另一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌入成型体的制造方法，其特征在于，具备如下工序：在薄板状的装饰材料的背面粘合定位部件；在将所述定位部件插入到形成于模具的定位孔的状态下，将所述装饰材料配置于模具内；以及向所述模具内注射树脂组合物。

【技术特征摘要】
2018.04.18 JP 2018-0795291.一种嵌入成型体的制造方法，其特征在于，具备如下工序：在薄板状的装饰材料的背面粘合定位部件；在将所述定位部件插入到形成于模具的定位孔的状态下，将所述装饰材料配置于模具内；以及向所述模具内注射树脂组合物。2.根据权利要求1所述的嵌入成型体的制造方法，其特征在于，所述定位部件具有向所述定位孔插入的突出部、以及设于该突出部的端部并与所述装饰...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中秀治，今泉忠，长瀬文典，铃木克也，内堀祐一，
申请(专利权)人：雅马哈精密科技株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP