本发明专利技术涉及一种混合均匀度高的石墨烯制备装置，包括主体、进料管和出料管，所述主体的形状为圆柱形，所述进料管设置在主体的顶端，所述出料管设置在主体的底端，所述主体内设有搅拌机构和辅助机构，所述搅拌机构包括驱动电机、传动轴、驱动摩擦盘、转动盘、连杆、搅棒和两个传动组件，所述主体1的顶部设有安装孔，所述传动组件包括滑杆、弹簧、电磁铁和连接孔，所述辅助机构包括固定环、两个转动杆和两个动力组件，该混合均匀度高的石墨烯制备装置通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了消除原料中结块的功能，提高了原料混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀度高的石墨烯制备装置
本专利技术涉及石墨烯生产设备领域，特别涉及一种混合均匀度高的石墨烯制备装置。
技术介绍
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，其中，目前生产石墨烯的制备方法主要是机械法、氧化法、基片生长法和液相法等，而配料罐是石墨烯机械法生产中常用的设备之一，其主要是将石墨粉、分散剂或表面改性剂和水等进行分散搅拌。现有的配料罐在使用期间，由于搅拌方式较为单一，降低了石墨烯生产原料混合的均匀度，从而降低了产品质量，不仅如此，原料在搅拌过程中，会出现原料结块的情况，不仅会降低混合的均匀度，而且若不能及时处理还会造成原料浪费，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种混合均匀度高的石墨烯制备装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合均匀度高的石墨烯制备装置，包括主体、进料管和出料管，所述主体的形状为圆柱形，所述进料管设置在主体的顶端，所述出料管设置在主体的底端，所述主体内设有搅拌机构和辅助机构；所述搅拌机构包括驱动电机、传动轴、驱动摩擦盘、转动盘、连杆、搅棒和两个传动组件，所述主体的顶部设有安装孔，所述传动轴与主体同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔滑动且密封连接，所述驱动摩擦盘安装在传动轴的靠近出料管的一端，所述驱动电机与传动轴的另一端传动连接，所述驱动电机与主体的顶部固定连接，所述转动盘与驱动摩擦盘同轴设置，所述转动盘的直径大于驱动摩擦盘的直径，所述转动盘设置在驱动摩擦盘的远离驱动电机的一侧，所述转动盘与驱动摩擦盘之间设有间隙，所述连杆与传动轴同轴设置，所述搅棒的轴线与连杆的轴线垂直且相交，所述连杆固定在转动盘的远离传动轴的一侧，所述搅棒的中端固定在连杆的另一端，所述传动组件设置在驱动摩擦盘上，所述传动轴位于两个传动组件之间；所述传动组件包括滑杆、弹簧、电磁铁和连接孔，所述滑杆与传动轴平行，所述连接孔设置在驱动摩擦盘上，所述滑杆穿过连接孔，所述滑杆与连接孔滑动连接，所述滑杆的一端固定在转动盘上，所述主体内设有磁铁环，所述磁铁环与传动轴同轴设置，所述磁铁环的内径大于传动轴的直径，所述传动轴穿过磁铁环，所述磁铁环固定在滑杆的远离转动盘的一端，所述弹簧位于磁铁环和驱动摩擦盘之间，所述磁铁环通过弹簧与驱动摩擦盘连接，所述电磁铁固定在主体内的顶部，所述电磁铁与磁铁环之间设有间隙；所述辅助机构包括固定环、两个转动杆和两个动力组件，所述固定环与传动轴平行，所述固定环位于驱动摩擦盘和转动盘之间，所述固定环与主体的内壁密封且固定连接，所述固定环的内径小于转动盘的直径，所述滑杆穿过固定环的环孔，所述固定环与转动盘之间的距离小于电磁铁与磁铁环之间的距离，所述连杆位于两个转动杆之间，所述转动杆与搅棒平行，所述转动杆设置在转动盘和搅棒之间，所述转动杆与搅棒之间的距离大于转动盘与固定环之间的距离，所述动力组件设置在固定环上，所述动力组件与转动杆一一对应，所述动力组件与转动杆传动连接。作为优选，为了驱动转动杆转动，所述动力组件包括装配孔、连接轴承、转动轴和从动摩擦盘，所述转动轴与传动轴平行，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承位于装配孔内，所述连接轴承的外圈与装配孔的内壁密封且固定连接，所述转动杆的中端固定在转动轴的靠近出料管的一端，所述从动摩擦盘安装在转动轴的另一端，所述驱动摩擦盘的远离转动盘的一侧与从动摩擦盘的远离转动盘的一侧之间的距离与转动盘与固定环之间的距离相等，两个从动摩擦盘之间的最小距离与驱动摩擦盘的直径相等。作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。作为优选，为了延长传动轴的使用寿命，所述传动轴上设有防腐镀锌层。作为优选，为了提高驱动摩擦盘与从动摩擦盘之间的摩擦力，所述驱动摩擦盘的外周设有防滑纹。作为优选，为了便于传动轴穿过安装孔，所述传动轴上设有倒角。作为优选，为了提高安全性，所述主体上设有急停按钮。作为优选，为了避免转动盘与转动杆相撞，所述传动轴上设有限位块，所述限位块固定在传动轴上，所述限位块与磁铁环的靠近转动盘的一侧抵靠。作为优选，为了实现缓冲和减振效果，所述限位块的制作材料为橡胶。作为优选，为了实现自动化，所述主体上设有PLC，所述电磁铁与PLC电连接。本专利技术的有益效果是，该混合均匀度高的石墨烯制备装置通过搅拌机构实现了搅拌原料的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构具有多种搅拌方式，搅拌效果更好，不仅如此，还通过辅助机构实现了消除原料中结块的功能，提高了原料混合效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，而且可以进一步提升搅拌效果，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的混合均匀度高的石墨烯制备装置的结构示意图；图2是本专利技术的混合均匀度高的石墨烯制备装置的剖视图；图3是图2的A部放大图；图4是本专利技术的混合均匀度高的石墨烯制备装置的动力组件的结构示意图；图中：1.主体，2.进料管，3.出料管，4.驱动电机，5.传动轴，6.驱动摩擦盘，7.转动盘，8.连杆，9.搅棒，10.滑杆，11.弹簧，12.电磁铁，13.磁铁环，14.固定环，15.转动杆，16.连接轴承，17.转动轴，18.从动摩擦盘，19.急停按钮，20.限位块。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种混合均匀度高的石墨烯制备装置，包括主体1、进料管2和出料管3，所述主体1的形状为圆柱形，所述进料管2设置在主体1的顶端，所述出料管3设置在主体1的底端，所述主体1内设有搅拌机构和辅助机构；将石墨烯生产原料从进料管2加入主体1内，加工完毕后，从出料管3排出，这里，设置搅拌机构的作用是对主体1内的原料实现搅拌，设置辅助机构的作用是消除原料中的结块。如图2-3所示，所述搅拌机构包括驱动电机4、传动轴5、驱动摩擦盘6、转动盘7、连杆8、搅棒9和两个传动组件，所述主体1的顶部设有安装孔，所述传动轴5与主体1同轴设置，所述传动轴5穿过安装孔，所述传动轴5与安装孔滑动且密封连接，所述驱动摩擦盘6安装在传动轴5的靠近出料管3的一端，所述驱动电机4与传动轴5的另一端传动连接，所述驱动电机4与主体1的顶部固定连接，所述转动盘7与驱动摩擦盘6同轴设置，所述转动盘7的直径大于驱动摩擦盘6的直径，所述转动盘7设置在驱动摩擦盘6的远离驱动电机4的一侧，所述转动盘7与驱动摩擦盘6之间设有间隙，所述连杆8与传动轴5同轴设置，所述搅棒9的轴线与连杆8的轴线垂直且相交，所述连杆8固定在转动盘7的远离传动轴5的一侧，所述搅棒9的中端固定在连杆8的另一端，所述传动组件设置在驱动摩擦盘6上，所述传动轴5位于两个传动组件之间；所述传动组件包括滑杆10、弹簧11、电磁铁12和连接孔，所述滑杆10与传动轴5平行，所述连接孔设置在驱动摩擦盘6上，所述滑杆10穿过连接孔，所述滑杆10与连接孔滑动连接，所述滑杆10的一端固定在转动盘7上，所述主体1内设有磁铁环13，所述磁铁环13与传动轴5同轴设置，所述磁铁环13的内径大于传动轴5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混合均匀度高的石墨烯制备装置，包括主体(1)、进料管(2)和出料管(3)，所述主体(1)的形状为圆柱形，所述进料管(2)设置在主体(1)的顶端，所述出料管(3)设置在主体(1)的底端，其特征在于，所述主体(1)内设有搅拌机构和辅助机构；所述搅拌机构包括驱动电机(4)、传动轴(5)、驱动摩擦盘(6)、转动盘(7)、连杆(8)、搅棒(9)和两个传动组件，所述主体(1)的顶部设有安装孔，所述传动轴(5)与主体(1)同轴设置，所述传动轴(5)穿过安装孔，所述传动轴(5)与安装孔滑动且密封连接，所述驱动摩擦盘(6)安装在传动轴(5)的靠近出料管(3)的一端，所述驱动电机(4)与传动轴(5)的另一端传动连接，所述驱动电机(4)与主体(1)的顶部固定连接，所述转动盘(7)与驱动摩擦盘(6)同轴设置，所述转动盘(7)的直径大于驱动摩擦盘(6)的直径，所述转动盘(7)设置在驱动摩擦盘(6)的远离驱动电机(4)的一侧，所述转动盘(7)与驱动摩擦盘(6)之间设有间隙，所述连杆(8)与传动轴(5)同轴设置，所述搅棒(9)的轴线与连杆(8)的轴线垂直且相交，所述连杆(8)固定在转动盘(7)的远离传动轴(5)的一侧，所述搅棒(9)的中端固定在连杆(8)的另一端，所述传动组件设置在驱动摩擦盘(6)上，所述传动轴(5)位于两个传动组件之间；所述传动组件包括滑杆(10)、弹簧(11)、电磁铁(12)和连接孔，所述滑杆(10)与传动轴(5)平行，所述连接孔设置在驱动摩擦盘(6)上，所述滑杆(10)穿过连接孔，所述滑杆(10)与连接孔滑动连接，所述滑杆(10)的一端固定在转动盘(7)上，所述主体(1)内设有磁铁环(13)，所述磁铁环(13)与传动轴(5)同轴设置，所述磁铁环(13)的内径大于传动轴(5)的直径，所述传动轴(5)穿过磁铁环(13)，所述磁铁环(13)固定在滑杆(10)的远离转动盘(7)的一端，所述弹簧(11)位于磁铁环(13)和驱动摩擦盘(6)之间，所述磁铁环(13)通过弹簧(11)与驱动摩擦盘(6)连接，所述电磁铁(12)固定在主体(1)内的顶部，所述电磁铁(12)与磁铁环(13)之间设有间隙；所述辅助机构包括固定环(14)、两个转动杆(15)和两个动力组件，所述固定环(14)与传动轴(5)平行，所述固定环(14)位于驱动摩擦盘(6)和转动盘(7)之间，所述固定环(14)与主体(1)的内壁密封且固定连接，所述固定环(14)的内径小于转动盘(7)的直径，所述滑杆(10)穿过固定环(14)的环孔，所述固定环(14)与转动盘(7)之间的距离小于电磁铁(12)与磁铁环(13)之间的距离，所述连杆(8)位于两个转动杆(15)之间，所述转动杆(15)与搅棒(9)平行，所述转动杆(15)设置在转动盘(7)和搅棒(9)之间，所述转动杆(15)与搅棒(9)之间的距离大于转动盘(7)与固定环(14)之间的距离，所述动力组件设置在固定环(14)上，所述动力组件与转动杆(15)一一对应，所述动力组件与转动杆(15)传动连接。...
【技术特征摘要】
1.一种混合均匀度高的石墨烯制备装置，包括主体(1)、进料管(2)和出料管(3)，所述主体(1)的形状为圆柱形，所述进料管(2)设置在主体(1)的顶端，所述出料管(3)设置在主体(1)的底端，其特征在于，所述主体(1)内设有搅拌机构和辅助机构；所述搅拌机构包括驱动电机(4)、传动轴(5)、驱动摩擦盘(6)、转动盘(7)、连杆(8)、搅棒(9)和两个传动组件，所述主体(1)的顶部设有安装孔，所述传动轴(5)与主体(1)同轴设置，所述传动轴(5)穿过安装孔，所述传动轴(5)与安装孔滑动且密封连接，所述驱动摩擦盘(6)安装在传动轴(5)的靠近出料管(3)的一端，所述驱动电机(4)与传动轴(5)的另一端传动连接，所述驱动电机(4)与主体(1)的顶部固定连接，所述转动盘(7)与驱动摩擦盘(6)同轴设置，所述转动盘(7)的直径大于驱动摩擦盘(6)的直径，所述转动盘(7)设置在驱动摩擦盘(6)的远离驱动电机(4)的一侧，所述转动盘(7)与驱动摩擦盘(6)之间设有间隙，所述连杆(8)与传动轴(5)同轴设置，所述搅棒(9)的轴线与连杆(8)的轴线垂直且相交，所述连杆(8)固定在转动盘(7)的远离传动轴(5)的一侧，所述搅棒(9)的中端固定在连杆(8)的另一端，所述传动组件设置在驱动摩擦盘(6)上，所述传动轴(5)位于两个传动组件之间；所述传动组件包括滑杆(10)、弹簧(11)、电磁铁(12)和连接孔，所述滑杆(10)与传动轴(5)平行，所述连接孔设置在驱动摩擦盘(6)上，所述滑杆(10)穿过连接孔，所述滑杆(10)与连接孔滑动连接，所述滑杆(10)的一端固定在转动盘(7)上，所述主体(1)内设有磁铁环(13)，所述磁铁环(13)与传动轴(5)同轴设置，所述磁铁环(13)的内径大于传动轴(5)的直径，所述传动轴(5)穿过磁铁环(13)，所述磁铁环(13)固定在滑杆(10)的远离转动盘(7)的一端，所述弹簧(11)位于磁铁环(13)和驱动摩擦盘(6)之间，所述磁铁环(13)通过弹簧(11)与驱动摩擦盘(6)连接，所述电磁铁(12)固定在主体(1)内的顶部，所述电磁铁(12)与磁铁环(13)之间设有间隙；所述辅助机构包括固定环(14)、两个转动杆(15)和两个动力组件，所述固定环(14)与传动轴(5)平行，所述固定环(14)位于驱动摩擦盘(6)和转动盘(7)之间，所述固定环(14)与主体(1)的内壁密封且固定连接，所述固定环(14)的内径小...
【专利技术属性】
技术研发人员：何桂华，
申请(专利权)人：何桂华，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15
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