一种L型叠片式锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种L型叠片式锂离子电池，它包括L型铝塑复合膜壳体，铝塑复合膜壳体内设有与其内腔形状一致的电池芯，铝塑复合膜壳体内封装有电解液，电池芯由L型正极片、隔膜纸以及L型负极片层叠折卷而成，各L型正极片上分别设有正极耳，各L型负极片上分别设有负极耳，各正极耳并联焊接构成电池芯正极耳，各负极耳并联焊接构成电池芯负极耳，在电池芯正极耳上设有伸出铝塑复合膜壳体的铝极耳，在电池芯负极耳上设有伸出铝塑复合膜壳体的铜镀镍极耳。本实用新型专利技术的电池芯由L型正极片、隔膜纸、L型负极片层叠折卷而成，电池芯正极耳及电池芯负极耳均通过并联焊接成型，减小了电池芯的内阻，具有较高的体积能量密度和L型的外观。

L-type laminated lithium ion battery

【技术实现步骤摘要】
一种L型叠片式锂离子电池
本技术涉及一种锂离子二次电池，特别涉及一种L型叠片式锂离子电池。
技术介绍
近年来，锂离子二次电池作为载体电源，应用越来越广泛，对电池的体积能量密度，质量能量密度，其他各项性能要求也越来越高，同时能够根据应用产品的内部不规则结构，进行相对应的适配，（如：L型）目前公知的锂离子二次电池通用结构形状有两种：方形和圆柱形传统形状结构的电池，结构单一，极片规则，边角面积小，易于批量化生产和极片边缘毛刺的控制，但是由于单只电池规则结构单一，想要组成异型（如：L型）多将N只单体电池进行并联或串联，这种N只单体电池并联或串联的，缺点如下：1、体积能量密度低，由于是N只电池并联，每只电池需单独封装，浪费了铝塑膜的空间，电池并联需要布线，需要预留布线空间，浪费了结构空间；2、安全性差，电池受设备，制作工艺的影响，每只电池都有一定的差异，（受木桶效应的影响）将电池芯串联后，由于电池容量，电压，存着差异，容易造成过充，过放，引发安全隐患；3、成本高，由于串并联，需要外加保护板，（增加了费用）。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种体积能量高，无需串并联，能够倍率充放电的L型叠片式结构锂离子二次电池。本技术解决上述问题的技术方案是：一种L型叠片式锂离子电池，它包括L型铝塑复合膜壳体，铝塑复合膜壳体内设有与其内腔形状一致的电池芯，铝塑复合膜壳体内封装有电解液，所述电池芯由L型正极片、隔膜纸以及L型负极片层叠折卷而成，各L型正极片上分别设有正极耳，各L型负极片上分别设有负极耳，各正极耳并联焊接构成电池芯正极耳，各负极耳并联焊接构成电池芯负极耳，在电池芯正极耳上设有伸出铝塑复合膜壳体的铝极耳，在电池芯负极耳上设有伸出铝塑复合膜壳体的铜镀镍极耳。进一步，在电池芯正极耳与铝极耳的连接处，以及在电池芯负极耳与铜镀镍极耳的连接处均贴有高温胶纸。进一步，所述L型正极片以及L型负极片的L型转角部位均设有向内的倒圆角R。进一步，电池芯通过胶纸固定在铝塑复合膜壳体内。进一步，电池芯的折卷收尾处贴有胶纸。本技术的电池芯由L型正极片、隔膜纸、L型负极片层叠折卷而成，电池芯正极耳及电池芯负极耳均通过并联成型，减小了电池芯的内阻，通过热切刀把多余的隔膜纸切掉，再配合铝塑复合膜壳体，完成一次封装后，具有较高的体积能量密度和L型的外观。附图说明图1为本技术较佳实施例的结构示意图；图2为本技术较佳实施例中电池芯折卷成型前的结构示意图；图3为本技术较佳实施例中电池芯成型后的结构示意图；图4为本技术较佳实施例中L型正极片的结构示意图；图5为本技术较佳实施例中负极片的结构示意图；图中：L型正极片1，正极耳2，L型负极片3，负极耳4，隔膜纸5，电池芯6，电池芯正极耳7，电池芯负极耳8，胶纸9，铝极耳10，铜镀镍极耳11，高温胶纸12，铝塑复合膜壳体100。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1，一种L型叠片式锂离子电池，包括L型正极片1、L型负极片3、隔膜纸5、电解液及L型的铝塑复合膜壳体100，如图1所示，焊接好极耳的电池芯6位于铝塑复合膜壳体100内，铝塑复合膜壳壳体内注有电解液。如图4和图5所示，L型正极片1上设有正极耳2，L型负极片3上设有负极耳4，L型正极片1以及L型负极片3的L型转角部位均设有向内的半圆形倒圆角R，该倒圆角R可以以保证成品美观，折边成90度直角，铝塑膜不易破损。如图2所示，包括L型正极片1、正极耳2、L型负极片3、负极耳4、隔膜纸5，所述L型正极片1、L型负极片3层叠排布于隔膜纸5的两面，层叠后的L型正极片1、隔膜纸5、L型负极片3叠片形成电池芯6。如图3所示，电池芯正极耳7由正极耳2并联焊接而成，电池芯负极耳8由负极耳4并联焊接而成，电池芯6的折卷收尾处贴有胶纸9，所述电池芯正极耳7上焊接有铝极耳10，电池芯正极耳7与铝极耳10连接处贴有高温胶纸12，所述电池芯负极耳8上焊接有铜镀镍极耳11，电池芯负极耳8与铜镀镍极耳11连接处贴有高温胶纸12，由于焊接或铆接的方式，把极耳引出来，做为导线，不管是焊接或铆接，都会毛刺和尖锐的边角，高温胶纸12可以起到保护铝塑复合膜壳体不被毛刺和尖锐的边角刺破的作用，且电池在充放电时，极耳被做为导线，会有电流经过，会产热，为了防止胶纸伸缩因此优选采用PI材质耐高温胶纸。L型正极片1、L型负极片3，层叠排布于隔膜纸5的两面，层叠后的L型正极片1、隔膜纸5、L型负极片3叠片形成电池芯6后，在用热切刀把多余的隔膜切掉，每张L型正极片1上都设有正极耳2，电池芯正极耳7由正极耳2并联焊接构成，铝极耳10装在电池芯正极耳7上，铝极耳10与电池芯正极耳7连接处贴有高温胶纸，L型负极片3上设有负极耳4，电池芯负极耳8由负极耳4并联焊接构成，铜镀镍极耳11装在电池芯负极耳8上，铜镀镍极耳11与电池芯负极耳8连接处贴有高温胶纸，电池芯外层用胶纸，贴胶纸固定；电池芯6、电解液位于铝塑复合膜壳体100内。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L型叠片式锂离子电池，其特征在于它包括L型铝塑复合膜壳体（100），铝塑复合膜壳体（100）内设有与其内腔形状一致的电池芯（6），铝塑复合膜壳体（100）内封装有电解液，所述电池芯（6）由L型正极片（1）、隔膜纸（5）以及L型负极片（3）层叠折卷而成，各L型正极片（1）上分别设有正极耳（2），各L型负极片（3）上分别设有负极耳（4），各正极耳（2）并联焊接构成电池芯正极耳（7），各负极耳（4）并联焊接构成电池芯负极耳（8），在电池芯正极耳（7）上设有伸出铝塑复合膜壳体（100）的铝极耳（10），在电池芯负极耳（8）上设有伸出铝塑复合膜壳体（100）的铜镀镍极耳（11）。

【技术特征摘要】
1.一种L型叠片式锂离子电池，其特征在于它包括L型铝塑复合膜壳体（100），铝塑复合膜壳体（100）内设有与其内腔形状一致的电池芯（6），铝塑复合膜壳体（100）内封装有电解液，所述电池芯（6）由L型正极片（1）、隔膜纸（5）以及L型负极片（3）层叠折卷而成，各L型正极片（1）上分别设有正极耳（2），各L型负极片（3）上分别设有负极耳（4），各正极耳（2）并联焊接构成电池芯正极耳（7），各负极耳（4）并联焊接构成电池芯负极耳（8），在电池芯正极耳（7）上设有伸出铝塑复合膜壳体（100）的铝极耳（10），在电池芯负极耳（8）上设有伸出铝塑复合膜壳体（100）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亮园，
申请(专利权)人：江西迪比科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36