电芯堆叠装置制造方法及图纸

本申请揭示了一种电芯堆叠装置，属于电芯模组生产技术领域。该电芯堆叠装置包括第一扣合部和第二扣合部，第一扣合部包括第一驱动装置和扣合装置，扣合装置和第二扣合部之间盛放堆叠的电芯，第一驱动装置带动扣合装置将至少一个电芯推向靠紧至第二扣合部。本申请通过利用第一扣合部和第二扣合部的配合，将电芯进行依次堆叠，完成了电芯的自动堆叠，提高了堆叠电芯的效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯堆叠装置
本技术属于电芯模组生产
，涉及一种电芯堆叠装置。
技术介绍
对于锂电池的应用，通常需要将电芯组装成电池模组。以软包电池模组为例，在将电芯组装成电池模组的过程中，需要将多个电芯进行堆叠。在软包电芯的堆叠的过程中，根据工艺要求需要将竖立着的软包电芯进行堆叠，由于竖立着的软包电芯容易倾倒，因此传统人工堆叠电芯时需要一直扶着已经堆叠好的电芯，这种人工堆叠的方式在堆叠电芯时的效率比较低，无法满足电池模组自动化生产线的需求。
技术实现思路
为了解决相关技术中人工堆叠电芯时效率较低，无法满足电池模组自动化生产线的需求的问题，本申请提供了一种电芯堆叠装置。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种电芯堆叠装置，该电芯堆叠装置包括第一扣合部和第二扣合部，第一扣合部包括第一驱动装置和扣合装置，扣合装置和第二扣合部之间盛放堆叠的电芯，第一驱动装置带动扣合装置将至少一个电芯推向靠紧至第二扣合部。通过利用第一扣合部和第二扣合部的配合，将电芯进行依次堆叠，完成了电芯的自动堆叠，提高了堆叠电芯的效率。结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，该电芯堆叠装置还包括电芯堆叠板，电芯堆叠板为镂空设置，或电芯堆叠板的宽度小于电芯被放置于电芯堆叠板时与电芯堆叠板接触的边的边长。通过电芯堆叠板的镂空设置，或者宽度小于电芯被放置于电芯堆叠板时与电芯堆叠板接触的边的边长的设置，可以与前道电芯放置装置配合，将电芯放置于电芯堆叠板上，避免对电芯堆叠板的损坏，也避免对放置后电芯的磨损。结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，扣合装置包括设置在电芯堆叠板两侧的两个扣合组件，每个扣合组件包括底座和扣合头，扣合头安装在底座上，底座安装在第一滑轨上，第一驱动装置带动底座在对应的第一滑轨上移动，第一滑轨的延伸方向与电芯堆叠板的延伸方向相同，每个扣合组件的扣合头设置有向另一个扣合组件的扣合头延伸的凸起。通过在扣合装置上设置两个扣合组件，实现两个扣合头向第二扣合部勾拉电芯的动作，通过将扣合组件设置在第一滑轨上，节省了扣合头勾拉时的动力，且避免已堆叠好的电芯散开。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式或第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，每个扣合组件还包括夹合动力装置和水平方向延伸的第二滑轨，扣合头安装在第二滑轨上，第二滑轨安装在底座上，第二滑轨垂直于第一滑轨，每个扣合组件的夹合动力装置带动扣合组件的扣合头在第二滑轨上移动，以控制两个扣合头靠近或远离。通过将两个扣合组件设置可以相对靠近和远离，以适应不同尺寸的电芯。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第三种可能的实现方式中的任一种，在第一方面的第四种可能的实现方式中，每个扣合组件还包括限位块，限位块位于第二滑轨的侧边，以对两个扣合头相对靠近后的最小距离进行限定。通过设置限位块，限定两个扣合头相对靠近的最小距离，以避免对电芯的损伤。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第四种可能的实现方式中的任一种，在第一方面的第五种可能的实现方式中，第二扣合部包括第二驱动装置和推顶装置，第二驱动装置的驱动端与推顶装置连接，第二驱动装置带动推顶装置向靠近扣合装置的方向运动。通过第二驱动装置带动推顶装置向扣合装置运动，使得在电芯堆叠完成后，将堆叠的电芯压靠紧，以便后续的盖壳操作。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第五种可能的实现方式中的任一种，在第一方面的第六种可能的实现方式中，电芯堆叠装置还包括电芯翻转装置，电芯翻转将电芯从水平方向翻转为竖直方向后放置于电芯堆叠板上。利用电芯翻转装置将电芯翻转之后放置于电芯堆叠板上，便于电芯的堆叠，且堆叠完成后，后续需要盖壳工序，为了避免盖壳时旋转堆叠的多个电芯而散落，因此在电芯堆叠时按照竖向方向进行堆叠，以便后续直接在堆叠后各电芯的上端部进行盖壳。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第六种可能的实现方式中的任一种，在第一方面的第七种可能的实现方式中，电芯翻转装置包括电芯作业组件和翻转驱动装置，电芯作业组件安装在翻转驱动装置上，翻转驱动装置带动电芯作业组件翻转90°，电芯作业组件用于承载电芯。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第七种可能的实现方式中的任一种，在第一方面的第八种可能的实现方式中，电芯作业组件包括电芯承载板、设置于电芯板周边的夹紧装置和规整部，规整部对电芯承载板上放置的电芯进行规整，夹紧装置对电芯承载板上的电芯进行加紧。通过设置夹紧装置和规整部，使电芯在翻转时不易滑落，且在堆叠时，可以堆叠整齐，保证后续盖壳的成功率。结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式至第一方面的第八种可能的实现方式中的任一种，在第一方面的第九种可能的实现方式中，电芯承载板通过第三滑轨安装在翻转驱动装置的驱动端上，翻转驱动装置还包括带动电芯承载板在第三滑轨上滑动的动力装置，在电芯承载板和第三滑轨被翻转为竖直方向后，动力装置带动电芯承载板沿着第三滑轨下降。通过设置第三滑轨，使电芯在翻转后可以稳定地下落至电芯堆叠工位，适用于电芯作业组件与电芯堆叠工位之间不同的高度差。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本申请一个实施例中提供的电芯堆叠装置的结构示意图；图2A是本申请一个实施例中提供的扣合装置的结构示意图；图2B是本申请另一个实施例中提供的扣合装置的结构示意图；图3是本申请另一个实施例中提供的电芯堆叠装置的结构示意图；图4A是本申请一个实施例中提供的电芯翻转装置的结构示意图；图4B是本申请另一个实施例中提供的电芯翻转装置的结构示意图；图4C是本申请再一个实施例中提供的电芯翻转装置的结构示意图。其中，附图标记如下：10、第一扣合部；11、第一驱动装置；12、扣合组件；13、底座；14、扣合头；15、第一滑轨；16、夹合动力装置；17、第二滑轨；18、限位块；20、第二扣合部；21、第二驱动装置；22、推顶装置；30、电芯堆叠板；40、电芯翻转装置；41、电芯作业组件；411、电芯承载板；412、夹紧装置；413、规整部；4131、规整板；4132、驱动部；414、第三滑轨；415、动力装置；42、翻转驱动装置；50、电芯。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。图1是本技术一个实施例中提供的电芯堆叠装置的结构示意图，该电芯堆叠装置包括：第一扣合部10和第二扣合部20，第一扣合部10包括第一驱动装置11和扣合装置，扣合装置和第二扣合部20之间盛放堆叠的电芯，第一驱动装置11带动扣合装置将至少一个电芯推向靠紧至第二扣合部20。在利用第一扣合部10和第二扣合部20实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯堆叠装置，其特征在于，所述电芯堆叠装置包括第一扣合部和第二扣合部，所述第一扣合部包括第一驱动装置和扣合装置，所述扣合装置和所述第二扣合部之间盛放堆叠的电芯，所述第一驱动装置带动所述扣合装置将至少一个电芯推向靠紧至所述第二扣合部。

【技术特征摘要】
1.一种电芯堆叠装置，其特征在于，所述电芯堆叠装置包括第一扣合部和第二扣合部，所述第一扣合部包括第一驱动装置和扣合装置，所述扣合装置和所述第二扣合部之间盛放堆叠的电芯，所述第一驱动装置带动所述扣合装置将至少一个电芯推向靠紧至所述第二扣合部。2.根据权利要求1所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述电芯堆叠装置还包括电芯堆叠板，所述电芯堆叠板为镂空设置，或所述电芯堆叠板的宽度小于所述电芯被放置于所述电芯堆叠板时与所述电芯堆叠板接触的边的边长。3.根据权利要求2所述的电芯堆叠装置，其特征在于，所述扣合装置包括设置在所述电芯堆叠板两侧的两个扣合组件，每个扣合组件包括底座和扣合头，所述扣合头安装在所述底座上，所述底座安装在第一滑轨上，所述第一驱动装置带动所述底座在对应的第一滑轨上移动，所述第一滑轨的延伸方向与所述电芯堆叠板的延伸方向相同，每个扣合组件的扣合头设置有向另一个扣合组件的扣合头延伸的凸起。4.根据权利要求3所述的电芯堆叠装置，其特征在于，每个扣合组件还包括夹合动力装置和水平方向延伸的第二滑轨，所述扣合头安装在所述第二滑轨上，所述第二滑轨安装在所述底座上，所述第二滑轨垂直于所述第一滑轨，每个扣合组件的夹合动力装置带动所述扣合组件的扣合头在所述第二滑轨上移动，以控制两个扣合头靠近或远离。5.根据权利要求4所述的电芯堆叠装置，其特征在于，每个扣合组件还包括限...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋烜，金岳云，赵亮，杨国荣，
申请(专利权)人：无锡奥特维智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32