一种直线升降轮换、交替压料式叠片平台制造技术

本发明专利技术公开了一种直线升降轮换、交替压料式叠片平台，包括叠片调整组件、平台更换组件、叠片平台、压极片驱动组件及压极片组件，叠片调整组件设置在转塔的侧部；平台更换组件设置在叠片调整组件上，并经叠片调整组件驱动而整体调整位置和角度；叠片平台包括二个，两叠片平台可滑动地设置在平台更换组件上，平台更换组件驱动叠片平台沿直线方向运动的同时，通过限位导向使叠片平台在升降运动；压极片组件包括二组，压极片组件设置于叠片平台的侧部，二组压极片组件分别设置于叠片平台的对角位置。本发明专利技术采用双叠片平台结构，实现平台更换不间断叠片，实现对极片不间断地压紧，有效避免极片发生位移偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种直线升降轮换、交替压料式叠片平台
本专利技术涉及电芯制造领域，特别指一种直线升降轮换、交替压料式叠片平台。
技术介绍
当前,全球锂电池企业主要聚集在韩国、中国和日本。日本在21世纪之前垄断了全球的裡电池产业,其主要产品是二次锂电池。后来,随着韩国和中国对锂电池生产技术的研究和开发而逐渐地在全球占据了一定的市场。国外著名的锂电池生产厂家有三洋、博世、三星、松下、索尼、丰田、东芝、福特、通用、奔驰等。这些厂家一般都有一整套完善的锂电池生产线，其中包含锂电池卷绕设备和极耳焊接设备，这些设备一般由专门的设备生产商提供。调查统计，2016年中国锂电池电芯设备规模为75亿元，同比增长超过100%。其中国产设备占55亿元，预计未来国产比例将提升。目前动力电池的产能和性能，远不能满足终端电动车及储能市场的新增需求，未来3-5年将是锂电设备高速增长期。受动力电池大规模扩张影响，单体动力电池容量较大，用叠片工艺生产效率和性能更优异。许多国内领先电芯制造商都有方形铝壳电池扩产规划，2016年以来对叠片工艺设备需求随之增多。我国锂电池叠片机设备行业，由过去格林晟一家独大，到现在群雄割据的局面。由于动力电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线升降轮换、交替压料式叠片平台，设置于自动叠片机内，位于自动叠片机的转塔的转盘侧部，转盘旋转将待叠合的极片放置在叠片平台，其特征在于：包括叠片调整组件、平台更换组件、叠片平台（30）、压极片驱动组件及压极片组件，其中，上述叠片调整组件设置在转塔的侧部，叠片调整组件在水平面内调整横向、纵向及角度；上述平台更换组件设置在叠片调整组件上，并经叠片调整组件驱动而整体调整位置和角度；上述叠片平台（30）包括二个，两叠片平台（30）可滑动地设置在平台更换组件上，平台更换组件驱动叠片平台（30）沿直线方向运动的同时，通过限位导向使叠片平台（30）在升降运动，以便转盘上的真空吸板将极片叠放在运动至高...

【技术特征摘要】
1.一种直线升降轮换、交替压料式叠片平台，设置于自动叠片机内，位于自动叠片机的转塔的转盘侧部，转盘旋转将待叠合的极片放置在叠片平台，其特征在于：包括叠片调整组件、平台更换组件、叠片平台（30）、压极片驱动组件及压极片组件，其中，上述叠片调整组件设置在转塔的侧部，叠片调整组件在水平面内调整横向、纵向及角度；上述平台更换组件设置在叠片调整组件上，并经叠片调整组件驱动而整体调整位置和角度；上述叠片平台（30）包括二个，两叠片平台（30）可滑动地设置在平台更换组件上，平台更换组件驱动叠片平台（30）沿直线方向运动的同时，通过限位导向使叠片平台（30）在升降运动，以便转盘上的真空吸板将极片叠放在运动至高位处的叠片平台（30）上或下料机械手将叠片完成并运动至低位处的叠片平台（30）上的极片夹紧取出；上述压极片组件包括二组，压极片组件设置于叠片平台（30）的侧部，二组压极片组件分别设置于叠片平台（30）的对角位置，且两组压极片组件分别经压极片驱动组件驱动而依次交替地从对角位置压紧或松开叠片平台（30）上叠放的极片，以不间断地压极片。2.根据权利要求1所述的一种直线升降轮换、交替压料式叠片平台，其特征在于：所述的叠片调整组件包括叠片支座（31）、旋转电机（32）、第一支座（33）、第一调整电机（34）、第一调整传动带（35）、第二传动轴（36）、第二支座（37）、直线模组（310）及第三支座（311），其中，上述叠片支座（31）水平设置于转盘的侧部；上述旋转电机（32）设置于叠片支座（31）的下方，且输出端朝上穿过叠片支座（31）；上述第一支座（33）水平连接在旋转电机（32）的输出端上，并经旋转电机（32）驱动而旋转运动；上述第二传动轴（36）沿横向方向可转动地设置在第一支座（33）上，第二传动轴（36）的中部为丝杆结构，其上套设有丝杆套；上述第一调整电机（34）连接在第一支座（33）的侧部；上述第一调整传动带（35）的两端分别连接在第二传动轴（36）及第一调整电机（34）的输出端上，第一调整电机（34）驱动第二传动轴（36）旋转运动，使得其上套设的丝杆套沿横向方向直线运动；上述第二支座（37）水平连接于丝杆套上，并随丝杆套横向移动；上述直线模组（310）沿纵向方向设置在第二支座（37）上；上述第三支座（311）沿纵向方向可滑动地连接在直线模组（310）上，并经直线模组（310）驱动而沿纵向方向直线运动。3.根据权利要求2所述的一种直线升降轮换、交替压料式叠片平台，其特征在于：所述的平台更换组件包括导向支撑板（38）及导向槽（39）及限位导孔（312），其中，上述导向支撑板（38）包括两块，两导向支撑板（38）沿纵向方向竖直设置于第二支座（37）的两侧；上述导向槽（39）包括二条，两导向槽（39）分别设置于两导向支撑板（38）的内侧壁上，形成条状凹槽，该条状凹槽中部高，两侧低。4.根据权利要求3所述的一种直线升降轮换、交替压料式叠片平台，其特征在于：所述的平台更换组件还包括限位导孔（312），限位导孔（312）包括至少二个，限位导孔（312）竖直开设在第三支座（311）上，并向下贯通第三支座（311）；设置于第三支座（311）上的两叠片平台（30）沿竖直方向可滑动地插设在限位导孔（312）内，且叠片平台（30）侧部设置的导向辊轮（304）分别伸入两导向槽（39）内，并在导向槽（39）内自由滚动；直线模组（310）驱动第三支座（311）沿纵向方向直线运动时，导向辊轮（304）沿着导向槽（39）滚动，随着导向槽（39）高度变化，使得叠片平台（30）在限位导孔（312）内升降运动。5.根据权利要求4所述的一种直线升降轮换、交替压料式叠片平台，其特征在于：所述的叠片平台（30）包括叠片座（301）、导向支杆（302）、叠片台（303）及导向辊轮（304），其中，上述叠片座（301）水平设置在第三支座（311）的上方；上述导向辊轮（304）包括二个，导向辊轮（304）分别连接于叠片座（301）的两侧，并与叠片座（301）可转动地连接，两导向辊轮（304）分别伸入导向槽（39）内，以便支撑叠片座（301）；上述导向支杆（302）包括至少二根，导向支杆（302）竖直连接在叠片座（301）的下部，且对应可滑动地插设于限位导孔（312）内；第三支座（311）纵向直线运动时，通过导向支杆（302）带动叠片座（301）上的导向辊轮（304）在导向槽（39）内滚动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贤文，
申请(专利权)人：深圳市兴禾自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44