【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种气缸，具体地说是一种内表面具有微弧氧化陶瓷膜层的铝合金气缸。
技术介绍
目前，公知的铝合金气缸，为使内表面具有较高的耐磨性，一般采用内表面镀硬铬或内镶耐磨铸铁缸套，前者工艺复杂，对环境有污染，也仅限于小型汽缸适用，后者加工工艺复杂成本高，并增加发动机重量。
技术实现思路
为了克服现有气缸在生产工艺和成本方面存在的不足，本技术提供一种内表面具有优良耐磨性能的微弧氧化陶瓷膜层的铝合金气缸。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是铝合金气缸基体内表面经微弧氧化原位生长一层20～40μm的氧化铝陶瓷膜层。铝合金微弧氧化陶瓷膜层是在高电压、强脉冲电流作用下形成的，铝在氧化形成氧化铝的同时受到电弧作用而熔融，在速冷时发生相变，均匀分布的α和γ相氧化铝大大提高了膜层的硬度(达1300-1500HV)，为膜层的耐磨性提供了保证，而微弧所形成的直径在1～3μm的无数均匀分布的微孔和短微裂纹在润滑磨损状态下提供了储油机构，陶瓷膜层表面极易形成油膜，又为耐磨性的提高提供了保证。同时，微孔在膜层受热时又具吸收热应力的作用，从而使膜层具有很好的抗热震性，微孔孔底受热时自行封闭，使膜层又具较强的抗腐蚀性能。本技术的有益效果是微弧氧化陶瓷膜层性能稳定具有优良的耐磨、耐热震、耐热蚀性能，陶瓷膜层生长均匀，尺寸精度高。气缸微弧氧化工艺简单，成本低，对环境无污染。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的纵剖面构造图。图中1.气缸基体，2.微弧氧化陶瓷膜层。具体实施方式在图1中，气缸基体(1)为铝合金材料铸造而成，经机械加工达到规定的精度要求，气缸基体内表面经微弧氧化处...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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