一种多功能滤清器试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能滤清器试验设备，包括箱体，箱体底部设有脚轮，箱体左侧设有门一，箱体右侧设有支撑板，支撑板底部设有电控箱，支撑板顶部设有手动液压泵，手动液压泵出口设有压力表和三通高压球阀，手动液压泵、压力表和三通高压球阀依次连接，箱体内设有高位油筒，高位油筒通过油管与三通高压球阀相连通，门一位于高位油筒左侧，高位油筒右侧设有止回阀性能试验室和静压耐破试验室，静压耐破试验室位于箱体上段部，止回阀性能试验室位于箱体下段部，止回阀性能试验室内设有测试台一，测试台一与高位油筒相通，静压耐破试验室内设有测试台二，测试台二与三通高压球阀相通。本实用新型专利技术的有益效果是：占地空间小；设备利用率高。

A multifunctional filter test equipment

【技术实现步骤摘要】
一种多功能滤清器试验设备
本技术涉及汽车滤清器性能试验相关
，尤其是指一种多功能滤清器试验设备。
技术介绍
滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为：发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统的过滤。机油滤清器位于发动机润滑系统中，它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件，其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，防止机油劣化，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副起到润滑、冷却、清洗的作用，从而延长这些零部件的寿命。燃油滤清器的作用是滤除发动机燃油气系统中的有害颗粒和水份，以保护油泵油嘴、缸套、活塞环等，减少磨损，避免堵塞，把含在燃油中的氧化铁滤除。因此，滤清器性能的好坏直接影响发动机的使用寿命，固滤清器的性能检测显得至关重要。目前公知的滤清器静压耐破损强度试验设备，是独立的测试设备，只能单一的测试滤清器静压耐破损强度；而滤清器止回阀性能测试设备，也是独立的测试设备，只能单一测试滤清器的止回阀性能。因此在实验室中，测试项目单一，占地面积大，设备利用率不高。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中测试项目单一，占地面积大，设备利用率不高的问题，提供了一种占地面积不大，设备利用率高的多功能滤清器试验设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种多功能滤清器试验设备，包括箱体，所述箱体的底部设有脚轮，所述箱体的左侧设有门一，所述箱体的右侧设有支撑板，所述支撑板的底部设有电控箱，所述支撑板的顶部设有手动液压泵，所述手动液压泵的出口设有压力表和三通高压球阀，所述手动液压泵、压力表和三通高压球阀依次连接，所述箱体内设有高位油筒，所述高位油筒通过油管与三通高压球阀相连通，所述门一位于高位油筒的左侧，所述高位油筒的右侧设有止回阀性能试验室和静压耐破试验室，所述静压耐破试验室位于箱体的上段部分，所述止回阀性能试验室位于箱体的下段部分，所述止回阀性能试验室内设有测试台一，所述测试台一与高位油筒相连通，所述静压耐破试验室内设有测试台二，所述测试台二与三通高压球阀相连通。箱体的底部设有脚轮，便于设备的移动；箱体的左侧设有门一，便于工作人员检修；箱体的右侧设有支撑板，支撑板的底部设有电控箱，电控箱控制设备试验的操作过程；支撑板的顶部设有手动液压泵，设备通过手动液压泵供油和回油来完成试验；手动液压泵的出口设有压力表和三通高压球阀，压力表与三通高压球阀相连通，压力表用于查看油液的压力值，三通高压球阀用于控制管路中油液的流向；箱体内设有高位油筒，高位油筒与三通高压球阀相连通，门一位于高位油筒的左侧，手动液压泵通过三通高压球阀控制输油管路向高位油筒输送或回收油液；高位油筒的右侧设有止回阀性能试验室和静压耐破试验室，静压耐破试验室位于箱体的上段部分，止回阀性能试验室位于箱体的下段部分，设备占地空间小，节省了试验室运行和维护成本；止回阀性能试验室内设有测试台一，测试台一与高位油筒相连通，静压耐破试验室内设有测试台二，测试台二与三通高压球阀相连通，高位油筒供油给测试台一上的试验件进行试验，手动液压泵通过三通高压球阀控制输油管路向测试台二输送或回收油液。作为优选，三通高压球阀包括两个出油口和一个进油口，压力表与三通高压球阀的进油口相连通，静压耐破试验室的右侧设有设有高压球阀一、高压球阀二和高压球阀三，高压球阀一的一端与三通高压球阀的一个出油口相连通，高压球阀一的另一端与高位油筒相连通，高位油筒的外表面材料采用玻璃面板，高压球阀二的一端与三通高压球阀的另一个出油口相连通，高压球阀二的另一端与测试台二相连通，高压球阀三的一端与三通高压球阀的进油口相连通，高压球阀三的另一端与测试台二连接。工作人员可通过观察压力表来确定所要输送油液的压力值；高压球阀一用来控制高位油筒供油管路上的油液，高压球阀二用来控制测试台二供油管路上的油液，高压球阀三用来控制测试台二回油管路上的油液，高位油筒的外表面材料采用玻璃面板便于工作人员观察高位油筒的高低位置。作为优选，测试台一包括安装块一和安装块二，安装块一和安装块二均位于止回阀性能试验室的后侧板上，止回阀性能试验室的前侧设有门二，安装块二位于安装块一的右侧，安装块一和安装块二之间设有连接块一，连接块一分别与安装块一和安装块二转动连接，止回阀性能试验室的左侧设有开关阀一和开关阀二，止回阀性能试验室的右侧与箱体的右侧连接，开关阀一的一端与高位油筒相连通，开关阀一的另一端与连接块一相连通，开关阀二的一端与高位油筒相连通，开关阀二的另一端与三通高压球阀的进油口相连通。连接块一与测试件固定连接，安装块一和安装块二主要起支撑固定作用，门二便于工作人员对设备的检修和实验操作；开关阀一用于控制高位油筒与连接块一之间的输油管路上的油液，开关阀二用于控制高位油筒回油管路上的油液；工作人员可通过调节高位油筒的高低来设置不同高度的测试要求。作为优选，安装块一的右侧上端设有L型支架，L型支架的一边与安装块一固定连接，L型支架的另一边设有安装孔，安装孔内设有长螺栓，长螺栓的顶部设有螺帽，长螺栓的底部设有储油箱，储油箱的顶部通过长螺栓与L型支架固定连接，储油箱的底部设有U型槽，储油箱上设有进油口。长螺栓用于调节储油箱的高低；通过进油口与试验件连接，主要用于储存从试验件流出的油液，便于观察止回阀的泄漏量；U型槽的设计主要利于槽内外丝接头的旋转。作为优选，U型槽内设有外丝接头，外丝接头的左端设有旋转接头一，外丝接头通过旋转接头一与安装块一转动连接，外丝接头的右端与连接块一固定连接，外丝接头位于连接块一的左侧，连接块一的右侧设有旋转接头二，连接块一通过旋转接头二与安装块二转动连接，连接块一上设有外螺纹凸台一。其中：外螺纹凸台一与试验件一连接。连接块一两端通过旋转接头连接，可进行360度的旋转，便于排除试验件内的杂质；连接块一的外螺纹凸台一用于连接试验件一。作为优选，测试台二包括支撑块，支撑块位于静压耐破试验室的后侧板上，静压耐破试验室的前侧设有门三，支撑块的顶部设有两个支撑柱，支撑柱上设有滑轨，支撑柱位于滑轨的左右两端，滑轨上设有L型滑块，L型滑块上设有连接块二，连接块二分别与高压球阀二和高压球阀三相连通。门三便于工作人员对设备的检修和实验操作，L型滑块带动连接块二可在滑轨内左右移动，以满足不同的测试需求。作为优选，L型滑块的一边设有两个圆孔一，圆孔一内设有螺栓一，L型滑块的另一边设有若干个圆孔二，圆孔二内设有螺栓二，L型滑块的一边通过螺栓一与滑轨连接，L型滑块的另一边通过螺栓二与连接块二连接，连接块二上设有外螺纹凸台二。其中：外螺纹凸台二与试验件二固定连接。松开螺栓一，L型滑块带动连接块二与滑轨滑动连接，调节到合适位置时通过拧紧螺栓一锁止；外螺纹凸台二用于连接试验件二。本技术的有益效果是：占地空间小；操作便利，可同时操作静压耐破损强度测试和滤清器止回阀性能的测试；测试范围广，止回阀性能测试的高位油筒，可上下调节高度，满足客户对不同高度的测试要求；滤清器止回阀性能的试验腔内有可360度旋转的测试工装，便于排除试验件内的杂质。附图说明图1是本技术的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能滤清器试验设备，其特征是，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设有脚轮，所述箱体(1)的左侧设有门一(2)，所述箱体(1)的右侧设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部设有电控箱(5)，所述支撑板(4)的顶部设有手动液压泵(6)，所述手动液压泵(6)的出口设有压力表(7)和三通高压球阀(8)，所述手动液压泵(6)、压力表(7)和三通高压球阀(8)依次连接，所述箱体(1)内设有高位油筒(10)，所述高位油筒(10)通过油管与三通高压球阀(8)相连通，所述门一(2)位于高位油筒(10)的左侧，所述高位油筒(10)的右侧设有止回阀性能试验室(11)和静压耐破试验室(12)，所述静压耐破试验室(12)位于箱体(1)的上段部分，所述止回阀性能试验室(11)位于箱体(1)的下段部分，所述止回阀性能试验室(11)内设有测试台一，所述测试台一与高位油筒(10)相连通，所述静压耐破试验室(12)内设有测试台二，所述测试台二与三通高压球阀(8)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种多功能滤清器试验设备，其特征是，包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设有脚轮，所述箱体(1)的左侧设有门一(2)，所述箱体(1)的右侧设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部设有电控箱(5)，所述支撑板(4)的顶部设有手动液压泵(6)，所述手动液压泵(6)的出口设有压力表(7)和三通高压球阀(8)，所述手动液压泵(6)、压力表(7)和三通高压球阀(8)依次连接，所述箱体(1)内设有高位油筒(10)，所述高位油筒(10)通过油管与三通高压球阀(8)相连通，所述门一(2)位于高位油筒(10)的左侧，所述高位油筒(10)的右侧设有止回阀性能试验室(11)和静压耐破试验室(12)，所述静压耐破试验室(12)位于箱体(1)的上段部分，所述止回阀性能试验室(11)位于箱体(1)的下段部分，所述止回阀性能试验室(11)内设有测试台一，所述测试台一与高位油筒(10)相连通，所述静压耐破试验室(12)内设有测试台二，所述测试台二与三通高压球阀(8)相连通。2.根据权利要求1所述的一种多功能滤清器试验设备，其特征是，所述三通高压球阀(8)包括两个出油口和一个进油口，所述压力表(7)与三通高压球阀(8)的进油口相通，所述静压耐破试验室(12)的右侧设有高压球阀一(9)、高压球阀二(24)和高压球阀三(25)，所述高压球阀一(9)的一端与三通高压球阀(8)的一个出油口相通，所述高压球阀一(9)的另一端与高位油筒(10)相连通，所述高位油筒(10)的外表面材料采用玻璃面板，所述高压球阀二(24)的一端与三通高压球阀(8)的另一个出油口相通，所述高压球阀二(24)的另一端与测试台二相连通，所述高压球阀三(25)的一端与三通高压球阀(8)的进油口相通，所述高压球阀三(25)的另一端与测试台二连接。3.根据权利要求1所述的一种多功能滤清器试验设备，其特征是，所述测试台一包括安装块一(13)和安装块二(14)，所述安装块一(13)和安装块二(14)均位于止回阀性能试验室(11)的后侧板上，止回阀性能试验室(11)的前侧设有门二(15)，所述安装块二(14)位于安装块一(13)的右侧，所述安装块一(13)和安装块二(14)之间设有连接块一(20)，所述连接块一(20)分别与安装块一(13)和安装块二(14)转动连接，所述止回阀性能试验室(11)的左侧设有开关阀一(3)和开关阀二(16)，所述止回阀性能试验室(11)的右侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶士明，
申请(专利权)人：湖州宝盈智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33