一种滤清器油水分离测试台油箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器油水分离测试台油箱结构，旨在提供一种既能依据ISO16332、又能依据SAE J1488标准测试滤清器油水分离的测试台的双油箱结构。它包括台架，台架设有隔板，隔板前、后方分别固接有前台板、后台板，前台板固接有底部为平面的Ⅱ油箱，后台板固接有底部为锥体的Ⅰ油箱，Ⅱ油箱的中轴线与Ⅰ油箱的中轴线相互平行。本实用新型专利技术有益效果为：在同一个测试台上可以做两个标准的测试，降低投入资金，节约测试成本。两个标准测试切换简单，操作方便，提高测试效率。无需将被测件在两个测试系统中搬运、拆装，减轻了测试人员劳动强度。结构合理，制造方便，便于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器油水分离测试台油箱结构
本技术涉及测量相关
，尤其是指一种用于汽车柴油滤清器油水分离的测试台的双油箱结构。
技术介绍
柴油车燃油中的水分会使油泵及喷油器中精密偶件磨损，严重时造成喷油泵失效。为了滤清柴油车燃油中的水分，必须使用燃油滤清器。柴油滤清器是柴油车发动机燃油供给系统不可或缺的部件之一。由于柴油滤清器性能的好坏直接影响到柴油汽车系统供油的质量，乃至影响到柴油车的使用寿命，因此，对柴油滤清器性能的测试十分重要。目前，在对柴油滤清器性能的测试中，依据ISO16332标准和SAEJ1488标准测试是两者不可缺的。由于两套标准测试的试验系统不完全相同，所以，需要用两套试验系统分别对被测燃油滤清器进行测试。这样，不但需要具备两套测试系统，投入资金额大，增加了测试成本，而且，测试步骤多，效率低，测试人员劳动强度大。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的不足，提供一种既能依据ISO16332标准测试又能依据SAEJ1488标准测试的滤清器油水分离测试台的双油箱结构，达到降低测试系统投入资金，节约测试成本，提高测试效率，减轻测试人员劳动强度的目的。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种滤清器油水分离测试台油箱结构，它包括台架，台架设有隔板，隔板前、后方分别固接有前台板、后台板，前台板固接有底部为平面的Ⅱ油箱，后台板固接有底部为锥体的Ⅰ油箱，Ⅱ油箱的中轴线与Ⅰ油箱的中轴线相互平行。在同一个测试台上，同时布置筒状锥形底油箱和桶状平底油箱，通过三通换向阀的切换，使油泵可以选择从Ⅰ油箱或从Ⅱ油箱吸油，又可以相应地回到起始油箱，形成循环流动。一个测试台可以做两个标准的测试，降低投入资金，节约测试成本。作为优选，Ⅱ油箱为圆筒状、下端封闭上端开口结构，Ⅱ油箱的侧壁连接有Ⅱ出油管、底面连接有Ⅱ排污阀；水比重比油大，在Ⅱ油箱中，水下沉到油箱底面，从侧面出油减少油中的含水量，确保测试数据更准确。作为优选，Ⅰ油箱为上部圆筒状、下部圆锥体的腔体结构，Ⅰ油箱锥体的锥顶连接有Ⅰ出油管，Ⅰ出油管并联有Ⅰ排污阀；从底部排出水或污物，确保油箱内的油品质，提高测试精度。作为优选，Ⅱ油箱开口端连接有半圆片状的Ⅱ固定盖板、Ⅱ活动盖板，Ⅱ固定盖板、Ⅱ活动盖板与Ⅱ油箱开口端相匹配；Ⅱ油箱密封，检测油品质有保证，检测结果可靠。作为优选，Ⅰ油箱开口端连接有片状的Ⅰ固定盖板、Ⅰ活动盖板，Ⅰ固定盖板、Ⅰ活动盖板与Ⅰ油箱开口端相匹配；Ⅰ油箱密封性好，检测油不易被氧化，保证检测数据准确。作为优选，Ⅱ固定盖板与Ⅱ油箱开口端固定，Ⅱ固定盖板固接有Ⅱ回油管。作为优选，Ⅰ固定盖板与Ⅰ油箱开口端固定，Ⅰ固定盖板固接有Ⅰ回油管。作为优选，Ⅱ活动盖板与Ⅱ油箱开口端可开闭连接，Ⅱ活动盖板上表面固接有Ⅱ手柄。作为优选，Ⅰ活动盖板与Ⅰ油箱开口端可开闭连接，Ⅰ活动盖板上表面固接有Ⅰ手柄。本技术的有益效果是：用双油箱结构，在同一个测试台上可以做两个标准的测试，降低投入资金，节约测试成本。两个标准测试切换简单，操作方便，提高测试效率。无需将被测件在两个测试系统中搬运、拆装，减轻了测试人员劳动强度。结构合理，制造方便，便于推广。附图说明附图1为本技术正面立体图；附图2为本技术背面立体图；附图3为图1中A-A剖视图；附图4为图3中B向视图。图中：1.台架，2.Ⅱ油箱，3.Ⅰ油箱，4.被测件连接架，5.被测件，11.前台板，12.隔板，13.后台板，21.Ⅱ回油管，22.Ⅱ固定盖板，23.Ⅱ活动盖板，24.Ⅱ出油管，25.Ⅱ排污阀，31.Ⅰ回油管，32.Ⅰ固定盖板，33.Ⅰ活动盖板，34.Ⅰ出油管，35.Ⅰ排污阀，231.Ⅱ手柄，331.Ⅰ手柄。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。实施例1：如图1-4所示，一种滤清器油水分离测试台油箱结构，它包括台架1。台架1为矩形框架结构。台架1设有隔板12。隔板12为长方体板状，位于台架1的前、后面之间。隔板12将台架1隔成前、后两部分。隔板12前、后方分别固接有前台板11、后台板13。前台板11为长方体板状，位于台架1上、下面之间。前台板11将台架1的隔板12前面部分隔成上、下两部分。后台板13为长方体板状，位于上、下面之间。后台板13将台架1的隔板12后面部分隔成上、下两部分。后台板13高于前台板11。前台板11固接有底部为平面的Ⅱ油箱2。Ⅱ油箱2为圆筒状、下端封闭上端开口结构。Ⅱ油箱2的上端与前台板11上表面齐平。Ⅱ油箱2开口端连接有Ⅱ固定盖板22、Ⅱ活动盖板23。Ⅱ固定盖板22、Ⅱ活动盖板23为半圆形片状。Ⅱ固定盖板22、Ⅱ活动盖板23拼接，将Ⅱ油箱2开口端覆盖。Ⅱ固定盖板22、Ⅱ活动盖板23为不透光结构。Ⅱ固定盖板22的下表面与Ⅱ油箱2开口端面固定。Ⅱ固定盖板22连接有Ⅱ回油管21。Ⅱ回油管21与Ⅱ油箱2连通。Ⅱ活动盖板23与Ⅱ油箱2开口端可开闭连接。Ⅱ活动盖板23非圆弧一侧与Ⅱ固定盖板22非圆弧一侧通过铰链连接。关闭时，Ⅱ活动盖板23下表面与Ⅱ油箱2开口端面密封。Ⅱ活动盖板23上表面固接有Ⅱ手柄231。Ⅱ手柄231成n形，方便抓手。Ⅱ油箱2底部为平面。Ⅱ油箱2底面连接有Ⅱ排污管。Ⅱ排污管入口略低于Ⅱ油箱2底面。Ⅱ排污管出口连接有Ⅱ排污阀25。Ⅱ排污阀25的输入端与Ⅱ排污管连接、输出端与排污槽(图中未示)连通。Ⅱ油箱2的侧壁连接有Ⅱ出油管24。Ⅱ出油管24与Ⅱ油箱2侧壁的连接部略高于Ⅱ油箱2底面。后台板13固接有底部为锥体的Ⅰ油箱3。Ⅰ油箱3为上部圆筒状、下部圆锥体腔体结构。Ⅰ油箱3的上端与后台板13上表面齐平。Ⅰ油箱3开口端连接有Ⅰ固定盖板32、Ⅰ活动盖板33。Ⅰ固定盖板32、Ⅰ活动盖板33为片状。Ⅰ固定盖板32、Ⅰ活动盖板33拼接，将Ⅰ油箱3开口端覆盖。Ⅰ固定盖板32、Ⅰ活动盖板33为不透光结构。Ⅰ固定盖板32的下表面与Ⅰ油箱3开口端面固定。Ⅰ固定盖板32连接有Ⅰ回油管31。Ⅰ固定盖板32与Ⅰ油箱3连通。Ⅰ活动盖板33与Ⅰ油箱3开口端可开闭连接。Ⅰ固定盖板32、Ⅰ活动盖板33分别有一侧为平面，该两侧面通过铰链连接。关闭时，Ⅰ活动盖板33下表面与Ⅰ油箱3开口端面密封。Ⅰ活动盖板33上表面固接有Ⅰ手柄331。Ⅰ手柄331成n形。Ⅰ油箱3锥体的锥顶连接有Ⅰ出油管34。Ⅰ出油管34并联有Ⅰ排污阀35。Ⅰ出油管34连接有三通。三通的第二、三连接口串接于Ⅰ出油管34，三通的第一连接口连接排污管。Ⅰ排污管连接Ⅰ排污阀35的输入端。Ⅰ排污阀35的输出端与排污槽(图中未示)连通。Ⅱ油箱2符合SAEJ1488检测标准。Ⅰ油箱3符合ISO16332检测标准。前台板11上，隔板12设有被测件连接架4。为了方便两套检测系统在同一个检测台使用，被测件与Ⅰ油箱3、Ⅱ油箱2的距离尽可能短，Ⅱ油箱2与Ⅰ油箱3分别位于隔板12的前、后面，Ⅱ油箱2、Ⅰ油箱3的侧面分别与隔板12靠紧。Ⅱ油箱2与Ⅰ油箱3中轴线相互平行且均与隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤清器油水分离测试台油箱结构，它包括台架(1)，其特征是：所述台架(1)设有隔板(12)，隔板(12)前、后方分别固接有前台板(11)、后台板(13)，所述前台板(11)固接有底部为平面的Ⅱ油箱(2)，后台板(13)固接有底部为锥体的Ⅰ油箱(3)，所述Ⅱ油箱(2)的中轴线与Ⅰ油箱(3)的中轴线相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种滤清器油水分离测试台油箱结构，它包括台架(1)，其特征是：所述台架(1)设有隔板(12)，隔板(12)前、后方分别固接有前台板(11)、后台板(13)，所述前台板(11)固接有底部为平面的Ⅱ油箱(2)，后台板(13)固接有底部为锥体的Ⅰ油箱(3)，所述Ⅱ油箱(2)的中轴线与Ⅰ油箱(3)的中轴线相互平行。


2.根据权利要求1所述的一种滤清器油水分离测试台油箱结构，其特征是：所述Ⅱ油箱(2)为圆筒状、下端封闭上端开口结构，所述Ⅱ油箱(2)的侧壁连接有Ⅱ出油管(24)、底面连接有Ⅱ排污阀(25)。


3.根据权利要求1所述的一种滤清器油水分离测试台油箱结构，其特征是：所述Ⅰ油箱(3)为上部圆筒状、下部圆锥体的腔体结构，所述Ⅰ油箱(3)锥体的锥顶连接有Ⅰ出油管(34)，Ⅰ出油管(34)并联有Ⅰ排污阀(35)。


4.根据权利要求1或2所述的一种滤清器油水分离测试台油箱结构，其特征是：Ⅱ油箱(2)开口端连接有半圆片状的Ⅱ固定盖板(22)、Ⅱ活动盖板(23)，Ⅱ固定盖板(22)、Ⅱ活动盖板(23)与Ⅱ油箱(2)开口端相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶士明，程建彬，
申请(专利权)人：湖州宝盈智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33