一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉，包括炉体，所述炉体共设置有两个，所述炉体的内部开设有烧结仓，所述烧结仓的内部两侧对称设置有两个燃气架，所述烧结仓的顶部设置有吸尘套，所述吸尘套的顶部通过贯穿炉体的通气管与吸气泵连通，所述烧结仓的内部开设有导热槽，所述导热槽的顶部两侧对称开设有通水口，四个所述通水口中相对应的两个之间通过通水管连通，所述通水管上依次连通有水泵、电磁控制阀和单向通道阀，所述导热槽内部填充有导热液。本实用新型专利技术中，通过吸尘套保证烧结仓内部的无尘，提高烧结砖的烧结效果，通过两个通水管实现两个炉体内部热量的流通，加快烧结砖的成型的同时降低烧结的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉
本技术属于烧结砖装置
，具体为一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉。
技术介绍
烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结普通砖对实心或孔洞率小于25%的烧结砖，称为烧结普通砖。普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。烧结砖在加工过程中需要使用窑炉进行加工，然而现有的窑炉在使用过程中仍然存在不足之处，首先，现有的窑炉往往没有设置吸尘机构，然而通过粉煤灰在烧结的过程中，将会产生大量的灰尘，灰尘弥漫在窑炉内部将影响烧结砖的烧结质量；其次，现有的窑炉内部没有设置有导热液流通机构，在实际加工过程中将浪费大量的热量，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决烧结过程中产生大量的灰尘和烧结成本较高的问题，提供一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉。本技术采用的技术方案如下：一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉，包括炉体，所述炉体共设置有两个，且两个炉体相互对称，所述炉体的内部开设有烧结仓，所述烧结仓的内部两侧对称设置有两个燃气架，所述两个燃气架的外侧均连通有贯穿炉体的燃气管，内侧均连通有燃烧头，所述烧结仓的顶部设置有吸尘套，所述吸尘套的顶部通过贯穿炉体的通气管与吸气泵连通，所述烧结仓的内部开设有导热槽，且导热槽位于烧结仓的外侧，所述导热槽的顶部两侧对称开设有通水口，四个所述通水口中相对应的两个之间通过通水管连通，所述通水管上依次连通有水泵、电磁控制阀和单向通道阀，所述导热槽内部填充有导热液。其中，所述燃气管与炉体之间通过燃气密封套固定连接。其中，所述燃烧头共设置有多个，且多个燃烧头呈矩形阵列分布。其中，所述通气管与炉体之间通过空气密封套固定连接。其中，所述吸气泵与炉体的顶部螺栓固定连接。其中，所述吸尘套的底部开设有吸尘孔。其中，所述吸尘孔共开设有多个，且多个吸尘孔均呈矩形阵列分布。其中，所述燃气管与外部燃气供应装置连通。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，烧结仓的内侧顶部设置有吸尘套，吸尘套与吸气泵连通，通过吸气泵和吸尘套对烧结仓内部的灰尘进行吸收，从而保持烧结仓的内部无尘，提高烧结砖的烧结质量。2、本技术中，窑炉共设置有两个，两个窑炉之间通过通水管连通，而窑炉的内部填充有导热液，导热液通过水泵实现连通，当其中一个窑炉加工完成后，通过水泵将热量传输至另一个窑炉内，然后通过另一个窑炉进行加工，既便于窑炉中的烧结砖冷却，又能够提高另一个窑炉的加温速度，使得加工过程更加环保，加工所需要的成本降低。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中窑炉的内部结构示意图；图3为本技术中窑炉的内部结构侧视图；图4为本技术中两个窑炉的连接结构示意图；图5为本技术中两个窑炉的俯视图。图中标记：1、吸气泵；2、吸尘套；3、炉体；4、燃气架；5、燃气管；6、燃烧头；7、燃气密封套；8、导热液；9、通水口；10、空气密封套；11、吸尘孔；12、通水管；13、电磁控制阀；14、单向通道阀；15、导热槽；16、烧结仓；17、通气管；18、水泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-5，一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉，包括炉体3，炉体3共设置有两个，且两个炉体3相互对称，炉体3的内部开设有烧结仓16，烧结仓16的内部两侧对称设置有两个燃气架4，两个燃气架4的外侧均连通有贯穿炉体3的燃气管5，内侧均连通有燃烧头6，燃烧头6的内部设置有点火装置，可将通过燃气管5注入燃烧头6内部的天然气点燃，烧结仓16的顶部设置有吸尘套2，吸尘套2的顶部通过贯穿炉体3的通气管17与吸气泵1连通，烧结仓16的内部开设有导热槽15，且导热槽15位于烧结仓16的外侧，烧结仓16内部的热量在散发时，收进入导热槽15的内部，导热槽15的顶部两侧对称开设有通水口9，四个通水口9中相对应的两个之间通过通水管12连通，通水管12上依次连通有水泵18、电磁控制阀13和单向通道阀14，通过电磁控制阀13控制通水管12的开合，通过单向通道阀14防止导热液8的逆流，导热槽15内部填充有导热液8。进一步的，燃气管5与炉体3之间通过燃气密封套7固定连接，防止导热液8外泄。进一步的，燃烧头6共设置有多个，且多个燃烧头6呈矩形阵列分布，增加着火面积。进一步的，通气管17与炉体3之间通过空气密封套10固定连接，防止导热液8外泄。进一步的，吸气泵1与炉体3的顶部螺栓固定连接，增加吸气泵1的稳定性。进一步的，吸尘套2的底部开设有吸尘孔11，通过吸尘孔11吸入灰尘。进一步的，吸尘孔11共开设有多个，且多个吸尘孔11均呈矩形阵列分布，提高吸尘效率。进一步的，燃气管5与外部燃气供应装置连通，通过外部燃气供应装置实现对燃气管5内部燃气的供应。工作原理：首先，将粉煤灰放置在窑炉内的烧结仓16，然后将燃气管5与外部燃气供应装置连通，然后通过燃气架4上的燃烧头6对粉煤灰进行烧结，烧结过程中，启动吸气泵1对吸尘套2内部的空气吸出，从而实现通过吸尘孔11将烧结仓16内部的灰尘吸出，从而实现了烧结仓16内部无尘的效果，提高了粉煤灰的烧结效果和效率，当烧结完成后，启动水泵18，将炉体3内部的导热液8通过通水管12注入另一个炉体3的内部，从而实现将炉体3内部的热量传输至另一个炉体3的目的，使得该炉体3内部的烧结砖能够快速冷却，且另一个炉体3内部的温度能够更加快速的提升，在加快了烧结砖的冷却速度的同时，降低了烧结砖的加工成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉，包括炉体（3），其特征在于：所述炉体（3）共设置有两个，且两个炉体（3）相互对称，所述炉体（3）的内部开设有烧结仓（16），所述烧结仓（16）的内部两侧对称设置有两个燃气架（4），所述两个燃气架（4）的外侧均连通有贯穿炉体（3）的燃气管（5），内侧均连通有燃烧头（6），所述烧结仓（16）的顶部设置有吸尘套（2），所述吸尘套（2）的顶部通过贯穿炉体（3）的通气管（17）与吸气泵（1）连通，所述烧结仓（16）的内部开设有导热槽（15），且导热槽（15）位于烧结仓（16）的外侧，所述导热槽（15）的顶部两侧对称开设有通水口（9），四个所述通水口（9）中相对应的两个之间通过通水管（12）连通，所述通水管（12）上依次连通有水泵（18）、电磁控制阀（13）和单向通道阀（14），所述导热槽（15）内部填充有导热液（8）。

【技术特征摘要】
1.一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉，包括炉体（3），其特征在于：所述炉体（3）共设置有两个，且两个炉体（3）相互对称，所述炉体（3）的内部开设有烧结仓（16），所述烧结仓（16）的内部两侧对称设置有两个燃气架（4），所述两个燃气架（4）的外侧均连通有贯穿炉体（3）的燃气管（5），内侧均连通有燃烧头（6），所述烧结仓（16）的顶部设置有吸尘套（2），所述吸尘套（2）的顶部通过贯穿炉体（3）的通气管（17）与吸气泵（1）连通，所述烧结仓（16）的内部开设有导热槽（15），且导热槽（15）位于烧结仓（16）的外侧，所述导热槽（15）的顶部两侧对称开设有通水口（9），四个所述通水口（9）中相对应的两个之间通过通水管（12）连通，所述通水管（12）上依次连通有水泵（18）、电磁控制阀（13）和单向通道阀（14），所述导热槽（15）内部填充有导热液（8）。2.如权利要求1所述的一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑垚湟，
申请(专利权)人：石狮市鸿辉环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35