一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉，包括炉体，所述炉体共设置有两个，所述炉体的内部开设有烧结仓，所述烧结仓的内部两侧对称设置有两个燃气架，所述烧结仓的顶部设置有吸尘套，所述吸尘套的顶部通过贯穿炉体的通气管与吸气泵连通，所述烧结仓的内部开设有导热槽，所述导热槽的顶部两侧对称开设有通水口，四个所述通水口中相对应的两个之间通过通水管连通，所述通水管上依次连通有水泵、电磁控制阀和单向通道阀，所述导热槽内部填充有导热液。本实用新型专利技术中，通过吸尘套保证烧结仓内部的无尘，提高烧结砖的烧结效果，通过两个通水管实现两个炉体内部热量的流通，加快烧结砖的成型的同时降低烧结的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉
本技术属于烧结砖装置
，具体为一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉。
技术介绍
烧结砖：凡以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为烧结砖。根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等。烧结普通砖对实心或孔洞率小于25%的烧结砖，称为烧结普通砖。普通粘土砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。烧结砖在加工过程中需要使用窑炉进行加工，然而现有的窑炉在使用过程中仍然存在不足之处，首先，现有的窑炉往往没有设置吸尘机构，然而通过粉煤灰在烧结的过程中，将会产生大量的灰尘，灰尘弥漫在窑炉内部将影响烧结砖的烧结质量；其次，现有的窑炉内部没有设置有导热液流通机构，在实际加工过程中将浪费大量的热量，增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决烧结过程中产生大量的灰尘和烧结成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉，包括炉体（3），其特征在于：所述炉体（3）共设置有两个，且两个炉体（3）相互对称，所述炉体（3）的内部开设有烧结仓（16），所述烧结仓（16）的内部两侧对称设置有两个燃气架（4），所述两个燃气架（4）的外侧均连通有贯穿炉体（3）的燃气管（5），内侧均连通有燃烧头（6），所述烧结仓（16）的顶部设置有吸尘套（2），所述吸尘套（2）的顶部通过贯穿炉体（3）的通气管（17）与吸气泵（1）连通，所述烧结仓（16）的内部开设有导热槽（15），且导热槽（15）位于烧结仓（16）的外侧，所述导热槽（15）的顶部两侧对称开设有通水口（9），四个所述通水口（9）中相对应的两个...

【技术特征摘要】
1.一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑炉，包括炉体（3），其特征在于：所述炉体（3）共设置有两个，且两个炉体（3）相互对称，所述炉体（3）的内部开设有烧结仓（16），所述烧结仓（16）的内部两侧对称设置有两个燃气架（4），所述两个燃气架（4）的外侧均连通有贯穿炉体（3）的燃气管（5），内侧均连通有燃烧头（6），所述烧结仓（16）的顶部设置有吸尘套（2），所述吸尘套（2）的顶部通过贯穿炉体（3）的通气管（17）与吸气泵（1）连通，所述烧结仓（16）的内部开设有导热槽（15），且导热槽（15）位于烧结仓（16）的外侧，所述导热槽（15）的顶部两侧对称开设有通水口（9），四个所述通水口（9）中相对应的两个之间通过通水管（12）连通，所述通水管（12）上依次连通有水泵（18）、电磁控制阀（13）和单向通道阀（14），所述导热槽（15）内部填充有导热液（8）。2.如权利要求1所述的一种环保粉煤灰烧结砖生产用窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑垚湟，
申请(专利权)人：石狮市鸿辉环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35