一种间接式回转滚筒煅烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间接式回转滚筒煅烧设备，包括底座、回转筒体、用于支撑回转筒体的托轮装置以及驱动回转筒体转动的齿轮传动装置，所述底座上安装有燃烧室座台，燃烧室座台上安装有燃烧室盖罩，燃烧室盖罩上设置有烟气出口，燃烧室盖罩与燃烧室座台围成燃烧室，燃烧室内从右至左依次设置有多个燃烧区，所述燃烧室座台对应每个燃烧区均设置有燃烧器安装工位，燃烧器安装工位内安装有用于给回转筒体加热的燃烧器，所述燃烧室盖罩两侧开设通孔，所述回转筒体两端分别贯穿对应的通孔。本实用新型专利技术结构布置合理，排放空气量极少，环保要求小；对于产品煅烧质量易于控制和调节；产品煅烧均匀，产品质量好。

An indirect rotary drum calciner

【技术实现步骤摘要】
一种间接式回转滚筒煅烧设备
本技术涉及煅烧设备
，具体为一种间接式回转滚筒煅烧设备。
技术介绍
现有的直接法回转滚筒煅烧设备，需要空气量很大，导致排放压力大。另外，现有的直接法回转滚筒煅烧设备经常出现煅烧不彻底或过烧现象；且现有的回转滚筒煅烧系统是采用热风二个温度（进风温度和出风温度）来控制煅烧质量，产品煅烧质量不易控制和调节；现有的回转滚筒煅烧系统尾气夹带热量很大，导致设备能耗很高；在现有的技术设备中，筒体内料层厚度较厚，不均匀，导致煅烧效果不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种间接式回转滚筒煅烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间接式回转滚筒煅烧设备，包括底座、回转筒体、用于支撑回转筒体的托轮装置以及驱动回转筒体转动的齿轮传动装置，所述底座上安装有燃烧室座台，燃烧室座台上安装有燃烧室盖罩，燃烧室盖罩上设置有烟气出口，燃烧室盖罩与燃烧室座台围成燃烧室，燃烧室内从右至左依次设置有多个燃烧区，所述燃烧室座台对应每个燃烧区均设置有燃烧器安装工位，燃烧器安装工位内安装有用于给回转筒体加热的燃烧器，所述燃烧室盖罩两侧开设通孔，所述回转筒体两端分别贯穿对应的通孔，所述底座上安装有齿轮传动装置和至少两组托轮装置，每组托轮装置包括前后分布的两个托轮机构，所述回转筒体的两端分别安放在对应的托轮机构上。优选的，所述回转筒体的右端设置有加料口，回转筒体的左端通过机架安装有排料罩，回转筒体的左端与排料罩转动配合连接，排料罩的下端延伸有排料通道。优选的，所述托轮机构包括固定在底座上的托轮支座以及托轮，所述托轮转动安装在托轮支座上，所述回转筒体的外壁上固定安装有用于安放在托轮上的轮圈，所述托轮的两侧端面还延伸有对轮圈进行限位的限位挡圈。优选的，所述齿轮传动装置包括齿轮支座以及转动安装在齿轮支座上的驱动齿轮，所述回转筒体的外壁上固定安装有用于与驱动齿轮啮合的回转齿轮，所述驱动齿轮的轴端与回转驱动机构连接。优选的，所述回转驱动机构包括底座上安装的驱动电机和回转减速机，所述驱动电机的输出端与回转减速机的输入端连接，回转减速机的输出端通过传动机构与驱动齿轮的轴端连接。驱动电机采用变频控制，可以实现物料煅烧时间的调节控制。优选的，所述传动机构包括安装在回转减速机输出端的第一链轮、安装在驱动齿轮轴端的第二链轮以及套装在第一链轮和第二链轮上的传动链条。优选的。所述燃烧室内对应每个燃烧区均安装有温度检测传感器，温度检测传感器与对应的控制器连接，控制器的信号输出端与燃烧器供气管路上的电磁调节阀连接。可以对筒体长度方向上分多个区域实现温度自由调节控制。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1，通过齿轮传动装置驱动回转筒体转动，从而实现物料的向前移动；物料移动速度可以调节控制。煅烧时间可以靠变频器控制驱动电机来实现。2，通过燃烧器导入的天然气（或柴油）在燃烧室内完全燃烧后，产生高温，温度通过温度检测传感器、控制器、显示屏、输入模块以及电磁调节阀的配合，进行测量显示，并可以调节控制，使燃烧室内温度可以调节及稳定，并将热量传导给回转筒体；然后通过筒体传热给物料，实现物料的高温煅烧。3，加热后的回转筒体带动物料作回转运动，使物料和物料的热交换面不断地更换，从而实现均匀煅烧，同时也带动物料向出料口移动。4，本技术结构布置合理，排放空气量极少，环保要求小；对于产品煅烧质量易于控制和调节；产品煅烧均匀，产品质量好。附图说明图1为一种间接式回转滚筒煅烧设备的结构示意图；图2为一种间接式回转滚筒煅烧设备中E-E截面的结构示意图；图3为一种间接式回转滚筒煅烧设备完整的结构示意图。图中：1-底座，2-燃烧室座台，21-燃烧器安装工位，3-燃烧室盖罩，31-通孔，32-烟气出口，4-燃烧器，5-温度检测传感器，6-托轮支座，61-托轮，7-回转筒体，71-轮圈，72-回转齿轮，73-加料口，74-排料罩，75-排料通道，8-驱动齿轮，81-齿轮支座，82-第二链轮，9-回转减速机，91-第一链轮，92-传动链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种间接式回转滚筒煅烧设备，包括底座1、回转筒体7、用于支撑回转筒体7的托轮装置以及驱动回转筒体7转动的齿轮传动装置，所述底座1上安装有燃烧室座台2，燃烧室座台2上安装有燃烧室盖罩3，燃烧室盖罩3上设置有烟气出口32，燃烧室盖罩3与燃烧室座台2围成燃烧室，燃烧室内从右至左依次设置有多个燃烧区，所述燃烧室座台2对应每个燃烧区均设置有燃烧器安装工位21，燃烧器安装工位21内安装有用于给回转筒体7加热的燃烧器4，所述燃烧室盖罩3两侧开设通孔31，所述回转筒体7两端分别贯穿对应的通孔31，所述底座1上安装有齿轮传动装置和至少两组托轮装置，每组托轮装置包括前后分布的两个托轮机构，所述回转筒体7的两端分别安放在对应的托轮机构上。所述回转筒体7的右端设置有加料口73，回转筒体7的左端通过机架安装有排料罩74，回转筒体7的左端与排料罩74转动配合连接，排料罩74的下端延伸有排料通道75。所述托轮机构包括固定在底座1上的托轮支座6以及托轮61，所述托轮61转动安装在托轮支座6上，所述回转筒体7的外壁上固定安装有用于安放在托轮61上的轮圈71，所述托轮61的两侧端面还延伸有对轮圈71进行限位的限位挡圈。每组托轮装置通过前后两个托轮61对回转筒体7进行支撑。所述齿轮传动装置包括齿轮支座81以及转动安装在齿轮支座81上的驱动齿轮8，所述回转筒体7的外壁上固定安装有用于与驱动齿轮8啮合的回转齿轮72，所述驱动齿轮8的轴端与回转驱动机构连接。所述回转驱动机构包括底座1上安装的驱动电机和回转减速机9，所述驱动电机的输出端与回转减速机9的输入端连接，回转减速机9的输出端通过传动机构与驱动齿轮8的轴端连接。所述传动机构包括安装在回转减速机9输出端的第一链轮91、安装在驱动齿轮8轴端的第二链轮82以及套装在第一链轮91和第二链轮82上的传动链条92。所述燃烧室内对应每个燃烧区均安装有温度检测传感器5，温度检测传感器5与对应的控制器连接，控制器的信号端还连接有显示屏、输入模块以及与燃烧器4供气管路上的电磁调节阀连接。通过齿轮传动装置驱动回转筒体7转动，从而实现物料的向前移动；通过燃烧器4导入的天然气在燃烧室内完全燃烧后，产生高温，温度通过温度检测传感器5、控制器、显示屏、输入模块以及电磁调节阀的配合，进行测量显示，并可以调节控制，使燃烧室内温度稳定，并将热量传导给回转筒体7；加热后的回转筒体7带动物料作回转运动，使物料和物料的热交换面不断地更换，从而实现均匀煅烧，同时也带动物料向出料口移动，煅烧时间可以靠变频器控制驱动电机来实现。对于原来直接法回转滚筒煅烧系统是靠热空气传导给物料进行煅烧技术，本系统采用高温传导给回转筒体7，再通过回转筒体7传导给产品进行煅烧，煅烧过程不需用空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间接式回转滚筒煅烧设备，其特征在于：包括底座（1）、回转筒体（7）、用于支撑回转筒体（7）的托轮装置以及驱动回转筒体（7）转动的齿轮传动装置，所述底座（1）上安装有燃烧室座台（2），燃烧室座台（2）上安装有燃烧室盖罩（3），燃烧室盖罩（3）上设置有烟气出口（32），燃烧室盖罩（3）与燃烧室座台（2）围成燃烧室，燃烧室内从右至左依次设置有多个燃烧区，所述燃烧室座台（2）对应每个燃烧区均设置有燃烧器安装工位（21），燃烧器安装工位（21）内安装有用于给回转筒体（7）加热的燃烧器（4），所述燃烧室盖罩（3）两侧开设通孔（31），所述回转筒体（7）两端分别贯穿对应的通孔（31），所述底座（1）上安装有齿轮传动装置和至少两组托轮装置，每组托轮装置包括前后分布的两个托轮机构，所述回转筒体（7）的两端分别安放在对应的托轮机构上。

【技术特征摘要】
1.一种间接式回转滚筒煅烧设备，其特征在于：包括底座（1）、回转筒体（7）、用于支撑回转筒体（7）的托轮装置以及驱动回转筒体（7）转动的齿轮传动装置，所述底座（1）上安装有燃烧室座台（2），燃烧室座台（2）上安装有燃烧室盖罩（3），燃烧室盖罩（3）上设置有烟气出口（32），燃烧室盖罩（3）与燃烧室座台（2）围成燃烧室，燃烧室内从右至左依次设置有多个燃烧区，所述燃烧室座台（2）对应每个燃烧区均设置有燃烧器安装工位（21），燃烧器安装工位（21）内安装有用于给回转筒体（7）加热的燃烧器（4），所述燃烧室盖罩（3）两侧开设通孔（31），所述回转筒体（7）两端分别贯穿对应的通孔（31），所述底座（1）上安装有齿轮传动装置和至少两组托轮装置，每组托轮装置包括前后分布的两个托轮机构，所述回转筒体（7）的两端分别安放在对应的托轮机构上。2.根据权利要求1所述的一种间接式回转滚筒煅烧设备，其特征在于：所述回转筒体（7）的右端设置有加料口（73），回转筒体（7）的左端通过机架安装有排料罩（74），回转筒体（7）的左端与排料罩（74）转动配合连接，排料罩（74）的下端延伸有排料通道（75）。3.根据权利要求1所述的一种间接式回转滚筒煅烧设备，其特征在于：所述托轮机构包括固定在底座（1）上的托轮支座（6）以及托轮（61），所述托轮（61）转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林春，
申请(专利权)人：常州市赣林干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32