气体管道的微漏监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体管道的微漏监测装置，包括包覆在监测点管道外侧的壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间设有密封套，所述上壳体内设有腔体，所述腔体内设有中心通孔，所述中心通孔内设有气敏传感器，所述气敏传感器前、后两端分别设有支撑架，支撑架顶部之间设有发讯装置，所述上壳体顶部设有上盖；本实用新型专利技术固定在管道的接口处，便可实时监测或定期检测燃气管道接口的密封情况，并通过SIM卡发讯装置把检测数据发送至后台服务器，以便进行下一步处置，本实用新型专利技术还设有防盗报警装置，当有人对该装置进行拆卸时，该装置可发出警报并把相应的数据传到后台服务器以便服务人员进行阻止，减小装置被盗的风险。

Micro leakage monitoring device for gas pipeline

【技术实现步骤摘要】
气体管道的微漏监测装置
本技术属于气体监测设备
，尤其涉及一种气体管道的微漏监测装置。
技术介绍
现有的燃气管道，一部分铺设时间过长，由于管道或地基的下沉移动、振动、压力变化、密封材料老化、紧固件预紧力不足等因素会导致接口处有不同程度的泄漏。尤其是微小的泄露，由于泄漏速度慢，瞬时泄漏量小，现有的手持式设备都无法检测到，若不能及时发现微小泄漏并采取有效措施，一旦泄漏扩大，就可能造成人员中毒、火灾甚至有发生爆炸的危险。目前一般靠人工定期刷肥皂水巡检的方式来检测管道接口处是否泄漏，燃气公司在管道接口的微漏检测方面耗费了巨大的人力、物力和财力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决
技术介绍
中的部分问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种气体管道的微漏监测装置，包括包覆在监测点管道外侧的壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间设有密封套，所述上壳体内设有腔体，所述腔体内设有中心通孔，所述中心通孔内设有气敏传感器，所述气敏传感器前、后两端分别设有支撑架，支撑架顶部之间设有发讯装置，所述上壳体顶部设有上盖。在一些实施例中，所述上壳体以管道为中线的两侧边缘分别设有长螺钉通孔，所述长螺钉通孔内设有长螺钉，所述下壳体表面设有与所述长螺钉通孔对应的螺纹孔。在一些实施例中，所述密封套呈圆柱套筒状，所述圆柱套筒状两侧设有长方形边沿，所述长方形边沿上设有与所述长螺钉通孔对应的密封通孔，所述密封套包括上密封套和下密封套，所述上密封套贴合所述上壳体，所述下密封套贴合所述下壳体。在一些实施例中，所述长螺钉通孔包括八个，其中四个设置在所述上壳体的四角，另外四个对称设置在以管道为中线两侧的腔体内。在一些实施例中，所述中心通孔周围设有固定孔，所述气敏传感器四角通过螺钉连接所述固定孔，所述气敏传感器与所述中心通孔之间设有密封圈。在一些实施例中，所述上盖的四角设有角孔，所述角孔对应设置在上壳体四角的长螺钉孔，所述上盖通孔螺钉与所述上壳体连接。在一些实施例中，所述上壳体的前端设有凹槽，所述凹槽内设有报警装置。由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，本技术固定在管道的接口处，便可实时监测或定期检测燃气管道接口的密封情况，并通过SIM卡发讯装置把检测数据发送至后台服务器，以便进行下一步处置。本技术还设有防盗报警装置，当有人对该装置进行拆卸时，该装置可发出警报并把相应的数据传到后台服务器以便服务人员进行阻止，减小装置被盗的风险。附图说明：图1是本技术气体管道的微漏监测装置的爆炸结构示意图；图2是本技术气体管道的微漏监测装置的剖视图；图3是本技术气体管道的微漏监测装置剖视图的A-A截面图；图4是本技术气体管道的微漏监测装置剖视图的B-B截面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例1：如图1至图4所示，本实施例提供了一种气体管道的微漏监测装置，包括包覆在监测点管道外侧的壳体，壳体包括上壳体1和下壳体2，上壳体与下壳体之间设有密封套3，上壳体内设有腔体4，腔体内设有中心通孔5，中心通孔内设有气敏传感器6，气敏传感器前、后两端分别设有支撑架7，支撑架顶部之间设有发讯装置8，上壳体顶部设有上盖9。在本实施例的一些实施方式中，上壳体以管道为中线的两侧边缘分别设有长螺钉通孔11，长螺钉通孔内设有长螺钉12，下壳体表面设有与长螺钉通孔对应的螺纹孔21。在本实施例的一些实施方式中，密封套呈圆柱套筒状，圆柱套筒状两侧设有长方形边沿31，长方形边沿上设有与长螺钉通孔对应的密封通孔32，密封套包括上密封套33和下密封套34，上密封套贴合上壳体，下密封套贴合下壳体。在本实施例的一些实施方式中，长螺钉通孔包括八个，其中四个设置在上壳体的四角，另外四个对称设置在以管道为中线两侧的腔体内。在本实施例的一些实施方式中，中心通孔周围设有固定孔100，气敏传感器四角通过螺钉连接固定孔，气敏传感器与中心通孔之间设有密封圈101。在本实施例的一些实施方式中，气敏传感器可以为与MQ-4型号的气敏传感器在本专利实现相同功能的类似传感器。在本实施例的一些实施方式中，发讯装置可以为与SIM800L型号的通讯模块在本专利实现相同功能的类似通讯模块。在本实施例的一些实施方式中，上盖的四角设有角孔90，角孔对应设置在上壳体四角的长螺钉孔，上盖通过螺钉91与上壳体连接。在本实施例的一些实施方式中，所述上壳体的前端设有凹槽200，所述凹槽内设有报警装置201，所述报警装置通过微动开关(微动开关与报警装置以及上盖的连接方式为现有技术，故此图中未示出)连接上盖，当上盖被撬开时，触发微动开关，微动开关控制报警装置报警。工作原理：气敏传感器通过腔体内的中心通孔探入腔体中，实现对泄漏气体的检测，为防止泄漏气体从中心通孔的缝隙中流失，在气敏传感器和中心通孔之间设置密封圈，保证传感器处的密闭性，从而提高检测灵敏度，降低漏检率。若管道内的气体比空气的密度小(例如燃气，其主要成分为甲烷，密度远小于空气的密度)，则如图所示，将气敏传感器设置在腔体的上方，当气体有泄漏时，由于气体聚集在密闭的腔体中，所以泄漏的气体会聚集在腔体的上部，因此，将气敏传感器设置在腔体的上方，能获得最好的检测效果，及时检测到泄漏的发生；反之，若管道内的气体比空气的密度大(例如氩气、氪气等，密度远大于空气的密度)，则将气敏传感器设置在腔体的下方，当气体有泄漏时，由于气体聚集在密闭的腔体中，所以泄漏的气体会聚集在腔体的下部，因此，将气敏传感器设置在腔体的下方，能获得最好的检测效果，及时检测到泄漏的发生。这种检测方式对于极其微小的泄漏也有效果，当管道发生极其微小的泄漏时，泄漏出来的气体会聚集在腔体的上方或下方，当泄漏气体的浓度达到气敏传感器的灵敏度值时，气敏传感器便能检测到泄漏的发生。气敏传感器可以实时检测以实现对特殊管道的实时监测，对于要求不高的管道也可间隔一段时间检测一次以节约电量，当气敏传感器检测到有气体泄漏时，与其连接在一起的发讯装置8便可通过SIM卡或其它发讯手段将信息发送给后台服务器，以便工作人员及时处置。以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术的各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体管道的微漏监测装置，其特征在于：包括包覆在监测点管道外侧的壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间设有密封套，所述上壳体内设有腔体，所述腔体内设有中心通孔，所述中心通孔内设有气敏传感器，所述气敏传感器前、后两端分别设有支撑架，支撑架顶部之间设有发讯装置，所述上壳体顶部设有上盖。

【技术特征摘要】
1.一种气体管道的微漏监测装置，其特征在于：包括包覆在监测点管道外侧的壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体之间设有密封套，所述上壳体内设有腔体，所述腔体内设有中心通孔，所述中心通孔内设有气敏传感器，所述气敏传感器前、后两端分别设有支撑架，支撑架顶部之间设有发讯装置，所述上壳体顶部设有上盖。2.根据权利要求1所述的气体管道的微漏监测装置，其特征在于：所述上壳体以管道为中线的两侧边缘分别设有长螺钉通孔，所述长螺钉通孔内设有长螺钉，所述下壳体表面设有与所述长螺钉通孔对应的螺纹孔。3.根据权利要求2所述的气体管道的微漏监测装置，其特征在于：所述密封套呈圆柱套筒状，所述圆柱套筒状两侧设有长方形边沿，所述长方形边沿上设有与所述长螺钉通孔对应的密封通孔，所述密封套包...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆广宇，
申请(专利权)人：北京泽宇星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11