一种均排压阀的托架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均排压阀的托架结构，包括：筒体、连接板和安装座，连接板的一端与筒体的周壁连接，连接板的另一端与安装座的侧壁连接，所述筒体的周壁上开设有弧形槽，该弧形槽沿筒体的径向弯曲，所述安装座的宽度小于弧形槽的宽度。本实用新型专利技术将筒体的端部安装在均排压阀的阀体上，均排压阀的主轴穿过筒体，主轴上固设有操作杆，操作杆穿过弧形槽，操作杆的端部与液压缸的活塞杆端部连接，液压缸的尾部与安装座连接，液压缸动作带动操作杆沿着弧形槽的弧度转动，主轴也随操作杆转动。

A bracket structure of pressure equalizing valve

【技术实现步骤摘要】
一种均排压阀的托架结构
本技术涉及均排压阀领域，尤其涉及一种均排压阀的托架结构。
技术介绍
均排压阀安装在高炉均压放散系统中，通过上下法兰处螺栓安装于炉顶均压放散系统管道上。平时均排压阀处于常闭状态，当系统需要均排压阀进行均压或排压时，电控系统向控制液压缸动作的电磁换向阀发出电信号，此时液压缸通过操作杆带动主轴转动，从而使得阀盖打开进行均压和排压。当均压和排压完毕后，电磁换向阀复位，均排压阀又回到关闭状态。为了便于液压缸的安装，急需提供一种新的均排压阀的托架结构。
技术实现思路
本技术提供了一种均排压阀的托架结构，依序固定连接的筒体、连接板和安装座，将托架设置成一体式结构，具有安装方便、加工简单的优点。实现本技术目的的技术方案如下：一种均排压阀的托架结构，包括：筒体、连接板和安装座，连接板的一端与筒体的周壁连接，连接板的另一端与安装座的侧壁连接，所述筒体的周壁上开设有弧形槽，该弧形槽沿筒体的径向弯曲，所述安装座的宽度小于弧形槽的宽度。本技术将筒体的端部安装在均排压阀的阀体上，均排压阀的主轴穿过筒体，主轴上固设有操作杆，操作杆穿过弧形槽，操作杆的端部与液压缸的活塞杆端部连接，液压缸的尾部与安装座连接，液压缸动作带动操作杆沿着弧形槽的弧度转动，主轴也随操作杆转动。作为本技术的进一步改进，所述连接板的高度低于安装座的高度。本技术将连接板的高度低于安装座的高度，可以将液压缸的缸筒放置在连接板的上方，便于将液压缸的后端安装在安装座上。作为本技术的进一步改进，所述弧形槽靠近筒体一端设置。由于筒体的另一端与阀体固定连接，因此本技术将弧形槽靠近筒体的另一端设置，尽可能的增大连接板、安装座与阀体之间的直线间距，便于液压缸的安装。作为本技术的进一步改进，所述筒体内嵌设有两个轴承座，两个轴承座同轴设置。本技术在筒体内设置两个轴承座的目的，是为了实现筒体与主轴之间的轴承安装，每个轴承座主轴之间均设置有轴承。作为本技术的进一步改进，所述筒体的另一端设置有连接套，所述连接套与筒体通过法兰盘连接。阀体上具有安装平台，部分连接套插入阀体内部，使连接套上法兰盘的底面与安装平台接触，螺栓依序穿过筒体法兰盘、连接套法兰盘后与安装平台上的螺纹孔螺纹连接。作为本技术的进一步改进，所述筒体的一端设有密封盖，该密封盖的底面与轴承座接触。本技术的主轴穿过筒体后进入密封盖的内腔，主轴的端面与密封盖的腔体内壁接触。附图说明图1为均排压阀的托架结构的示意图；图2为两端耳环液压缸驱动均排压阀的主视图；图3为两端耳环液压缸驱动均排压阀的左视图。图中，100、阀体；200、主轴；1、托架；11、筒体；11-1、弧形槽；11-2、开口；12、连接板；13、安装座；14、轴承座；15、密封盖；16、密封盖固定件；17、套环；18、连接套；2、液压缸；3、操作杆。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。实施例1：为了解决均排压阀上的液压缸安装问题，本实施例提供了一种均排压阀的托架结构，如图1所示，包括筒体11、连接板12和安装座13，连接板12的一端与筒体11的周壁连接，连接板12的另一端与安装座13的侧壁连接，筒体11的周壁上开设有弧形槽11-1，该弧形槽11-1沿筒体11的径向弯曲，安装座13的宽度小于弧形槽11-1的宽度。本实施例将筒体11的端部安装在均排压阀的阀体100上，均排压阀的主轴200穿过筒体11，主轴200上固设有操作杆3，操作杆3穿过弧形槽11-1，操作杆3的端部与液压缸2的活塞杆端部连接，液压缸2的尾部与安装座13连接，液压缸2动作带动操作杆3沿着弧形槽11-1的弧度转动，主轴200也随操作杆3转动。如图2和图3所示，本实施例的均排压阀包括：阀体100、阀盖、主轴200、一端与主轴200固定连接的操作杆3、与阀体100固定连接的托架1、两端耳环式的液压缸2，阀盖与阀体100连接，阀盖安装在主轴200上，驱动机构驱动主轴200旋转以打开或关闭阀盖。操作杆3的另一端与托架1的尾部之间形成一用于放置液压缸2的空腔；液压缸2上活塞杆端的耳环与操作杆3连接，液压缸2上缸筒尾部的耳环与托架1的尾部连接。液压缸2作为动力件，通过液压缸2活塞杆的伸出或收回，带动主轴200旋转，从而打开或关闭均排压阀。优选连接板12的高度低于安装座13的高度。本实施例将连接板12的高度低于安装座13的高度，可以将液压缸2的缸筒放置在连接板12的上方，便于将液压缸2的后端安装在安装座13上。如图1所示，优选弧形槽11-1靠近筒体11一端设置。由于筒体11的另一端与阀体100固定连接，因此本实施例将弧形槽11-1靠近筒体11的另一端设置，尽可能的增大连接板12、安装座13与阀体100之间的直线间距，便于液压缸2的安装。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例还公开了轴承座和连接体的结构。在本实施例中，如图1所示，优选筒体11内嵌设有两个轴承座，两个轴承座同轴设置。本实施例在筒体11内设置两个轴承座的目的，是为了实现筒体11与主轴200之间的轴承安装，每个轴承座主轴200之间均设置有轴承。本实施例的两个轴承座分别为第一轴承座和第二轴承座用于支撑各自轴承，第一轴承座和第二轴承座同轴设置，托架1的头部同时与第一轴承座和第二轴承座固定连接。为了实现上轴承座、下轴承座与筒体11内腔的焊接，本实施例在筒体11的周壁上还开设一供焊条伸入的开口11-2，在焊接第一轴承座时，焊条先从开口11-2伸入筒体11内，对第一轴承座的上表面进行焊接，然后焊条再从弧形槽11-1伸至筒体11，对第一轴承座的下表面和第二轴承座的上表面进行焊接，接下来焊条从筒体11一端且直径方向的开口11-2伸入对第二轴承座的下表面进行焊接。本实施例将托架1、上轴承座和下轴承座固定成一体式，筒体11内壁与第一轴承座的周壁焊接固定，筒体11内壁与第二轴承座的周壁焊接固定。为了实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均排压阀的托架结构，其特征在于，包括：筒体（11）、连接板（12）和安装座（13），连接板（12）的一端与筒体（11）的周壁连接，连接板（12）的另一端与安装座（13）的侧壁连接，所述筒体（11）的周壁上开设有弧形槽（11‑1），该弧形槽（11‑1）沿筒体（11）的径向弯曲，所述安装座（13）的宽度小于弧形槽（11‑1）的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种均排压阀的托架结构，其特征在于，包括：筒体（11）、连接板（12）和安装座（13），连接板（12）的一端与筒体（11）的周壁连接，连接板（12）的另一端与安装座（13）的侧壁连接，所述筒体（11）的周壁上开设有弧形槽（11-1），该弧形槽（11-1）沿筒体（11）的径向弯曲，所述安装座（13）的宽度小于弧形槽（11-1）的宽度。2.根据权利要求1所述的均排压阀的托架结构，其特征在于，所述连接板（12）的高度低于安装座（13）的高度。3.根据权利要求1或2所述的均排压阀的托架结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立江，段小朋，牛先玲，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61