一种助镀剂微滤净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种助镀剂微滤净化装置，包括自吸提升泵、中和反应混合器、氧化反应混合器及过滤机构，所述自吸提升泵连接外部助镀池与所述中和反应混合器，所述中和反应混合器、氧化反应混合器和过滤机构通过管道依次连接，采用了一体化在线循环处理方式，大大节省设备一次性投资和运行管理费用，工艺流程简洁、操作灵活、设备自动化程度高，减小了操作工人的劳动强度。

A kind of microfiltration purification device for plating aid

【技术实现步骤摘要】
一种助镀剂微滤净化装置
本技术涉及环保领域，特别涉及一种助镀剂微滤净化装置。
技术介绍
助镀工序是热镀锌生产过程中的重要工序之一。在钢铁件的热镀锌过程中，主要采用“浸入助镀剂烘干法”对进入锌锅前的钢铁件进行烘干，钢构件助镀之前需要对金属表面进行酸洗处理，然后用大量清水将金属表面残留的盐酸、氯化亚铁清洗掉，清洗的工件再进行助镀剂的浸渍。由于清洗的过程中不可能把表面的盐酸和氯化物全部洗净，部分带进助镀剂槽内，久而久之使溶剂的pH降低，铁盐浓度增高，溶剂质量下降，影响镀锌质量，提高镀锌成本。目前针对助镀剂净化除铁，热镀锌厂家主要采取三种处理方式：直接替换法即助镀剂中铁离子超标后，直接重新配置新的助镀剂来替换掉现有无法继续使用的助镀剂；多池交替运行法，即砌筑多个助镀池，生产时交替运行，若一池中助镀剂无法满足生产使用，转而使用下一助镀池，并在池体中直接投加药剂进行处理；助镀剂化学反应处理法，经中和、氧化处理后采用传统沉淀或强制压滤+过滤相结合的分离单元进行固液分离，处理后的助镀剂回用于生产线。其中，直接替换法中被替换掉的助镀剂的处理难度极大，费用极高，因此本法并不实用；多池交替运行需要砌筑多个助镀池才能满足生产需要，影响整个镀锌工艺，一次性投资较大，且会造成助镀池体积较大，极易造成助镀剂反应不充分，遗留大量污泥在助镀池中；助镀剂化学反应处理法中也存在无法精确控制反应过程，反应池中污泥沉积阻塞等问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种助镀剂微滤净化装置，包括自吸提升泵、中和反应混合器、氧化反应混合器及过滤机构，所述自吸提升泵连接外部助镀池与所述中和反应混合器，所述中和反应混合器、氧化反应混合器和过滤机构通过管道依次连接。更进一步，所述过滤机构包括混合水箱、DF膜处理单元及压滤机，所述混合水箱的第一入口管道连接所述氧化反应混合器的出口，所述混合水箱的出口通过加压循环泵连接所述DF膜处理单元，所述混合水箱的出口通过气动隔膜泵连接压滤机，所述DF膜处理单元管道连接所述混合水箱的第三入口，所述压滤机管道连接所述混合水箱的第二入口。更进一步，所述中和反应混合器中设有PH在线监测仪、碱液加药单元，所述PH在线监测仪设于所述中和反应混合器的出口端，所述碱液加药单元设置有第一储药桶和第一加药泵，所述中和反应混合器前端设有第一加药口，所述第一加药口通过所述第一加药泵连接所述第一储药桶，所述PH在线监测仪和所述碱液加药单元电气连接。更进一步，所述氧化反应混合器设有颜色识别传感器和氧化剂加药单元，所述颜色识别传感器设于所述氧化反应混合器出口端，所述氧化剂加药单元设有第二储药桶和第二加药泵，所述氧化反应混合器前端设有第二加药口，所述第二加药口通过第二加药泵连接所述第二储药桶，所述颜色识别传感器和所述氧化剂加药单元电气连接。更进一步，所述氧化反应混合器和中和反应混合器为管道混合器，所述管道混合器内部设有多个不规则焊接的螺旋丝，使助镀剂在反应器中和药品发生随机碰撞、混合并充分反应。优选的，所述颜色识别传感器采用TCS3200颜色传感器，所述颜色识别传感器的颜色识别范围为：R值≦170，G值≧240，B值≦90。优选的，所述DF膜处理单元采用DF管式微滤膜，所述DF膜处理单元的过滤精度为0.1～1.0微米。本技术的有益效果是：本技术的一种助镀剂微滤净化装置，改善了传统管道式混合器易形成旋流、阻力大、易堵塞的问题；DF膜处理单元从根本上解决金属离子对后续反渗透膜片污染的情况；采用反应器加药反应，避免了传统反应池污泥沉积、板结的问题；采用DF膜处理单元和压滤机协作，循环处理，大大节省装置一次性投资和运行管理费用，工艺流程简洁、操作灵活、设备自动化程度高，减小了操作工人的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种助镀剂微滤净化装置的结构示意图。附图标记：1-自吸提升泵；2-中和反应混合器；3-氧化反应混合器；4-混合水箱；5-DF膜处理单元；6-压滤机；7-PH在线监测仪；8-第一加药口；9-碱液加药单元；10-颜色识别传感器；11-第二加药口；12-氧化剂加药单元；13-第一储药桶；14-第一加药泵；15-第二储药桶；16-第二加药泵；17-第一入口；18-第二入口；19-第三入口；20-加压循环泵；21-气动隔膜泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。如图1所示的一种助镀剂微滤净化装置，包括自吸提升泵1、中和反应混合器2、氧化反应混合器3及过滤机构，所述自吸提升泵1连接外部助镀池与所述中和反应混合器2，所述中和反应混合器2、氧化反应混合器3和过滤机构通过管道依次连接。更进一步，所述过滤机构包括混合水箱4、DF膜处理单元5及压滤机6，所述混合水箱4的第一入口17管道连接所述氧化反应混合器3的出口，所述混合水箱4的出口通过加压循环泵20连接所述DF膜处理单元5，所述混合水箱4的出口通过气动隔膜泵21连接压滤机6，所述DF膜处理单元5管道连接所述混合水箱4的第三入口19，所述压滤机6管道连接所述混合水箱4的第二入口18。更进一步，所述中和反应混合器2中设有PH在线监测仪7、碱液加药单元9，所述PH在线监测仪7设于所述中和反应混合器2的出口端，所述碱液加药单元9设置有第一储药桶13和第一加药泵14，所述中和反应混合器2前端设有第一加药口8，所述第一加药口8通过第一加药泵14连接所述第一储药桶13，所述PH在线监测仪7和所述碱液加药单元9电气连接。更进一步，所述氧化反应混合器3设有颜色识别传感器10和氧化剂加药单元12，所述颜色识别传感器10设于所述氧化反应混合器3出口端，所述氧化剂加药单元12设有第二储药桶15和第二加药泵16，所述氧化反应混合器3前端设有第二加药口11，所述第二加药口11通过第二加药泵16连接所述第二储药桶15，所述颜色识别传感器10和所述氧化剂加药单元12电气连接。更进一步，所述氧化反应混合器3和中和反应混合器2为管道混合器，所述管道混合器内部设有多个不规则焊接的螺旋丝，使助镀剂在反应器中和药品碰撞、混合并充分反应。优选的，所述颜色识别传感器10采用TCS3200颜色传感器，所述颜色识别传感器10的颜色识别范围为：R值≦170，G值≧240，B值≦90。优选的，所述DF膜处理单元5采用DF管式微滤膜，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种助镀剂微滤净化装置，其特征在于：包括自吸提升泵、中和反应混合器、氧化反应混合器及过滤机构，所述自吸提升泵连接外部助镀池与所述中和反应混合器，所述中和反应混合器、氧化反应混合器和过滤机构通过管道依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种助镀剂微滤净化装置，其特征在于：包括自吸提升泵、中和反应混合器、氧化反应混合器及过滤机构，所述自吸提升泵连接外部助镀池与所述中和反应混合器，所述中和反应混合器、氧化反应混合器和过滤机构通过管道依次连接。2.如权利要求1所述的一种助镀剂微滤净化装置，其特征在于：所述过滤机构包括混合水箱、DF膜处理单元及压滤机，所述混合水箱的第一入口管道连接所述氧化反应混合器的出口，所述混合水箱的出口通过加压循环泵连接所述DF膜处理单元，所述混合水箱的出口通过气动隔膜泵连接压滤机，所述DF膜处理单元管道连接所述混合水箱的第三入口，所述压滤机管道连接所述混合水箱的第二入口。3.如权利要求1所述的一种助镀剂微滤净化装置，其特征在于：所述中和反应混合器中设有PH在线监测仪、碱液加药单元，所述PH在线监测仪设于所述中和反应混合器的出口端，所述碱液加药单元设置有第一储药桶和第一加药泵，所述中和反应混合器前端设有第一加药口，所述第一加药口通过所述第一加药泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁顺，郑厚影，周冰，
申请(专利权)人：青岛迪格环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37