本实用新型专利技术涉及有机固体废物处理技术领域，尤其涉及一种补偿式曝气免翻堆好氧发酵装置。该装置包括曝气装置和搅拌装置，曝气装置设置在发酵筒体内，包括两根管路规格相同的曝气管，两根曝气管呈涡旋线形状互相嵌入，曝气管上设置有多个曝气孔，曝气孔与曝气管成120°向下等间距交错排列，搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨叶和多个叶片支撑杆，搅拌桨叶沿所述搅拌轴呈螺旋线上升走向，搅拌桨叶通过叶片支撑杆固定连接在所述搅拌轴上。本实用新型专利技术采用了补偿式布管方式，使曝气更加均匀，减少了厌氧发酵区域，使有机固体废物好氧发酵更加充分，提升发酵效果，内部的搅拌装置可以达到翻堆操作的效果，使物料充分混合并搅拌均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种补偿式曝气免翻堆好氧发酵装置
本技术涉及有机固体废物处理
，尤其涉及一种补偿式曝气免翻堆好氧发酵装置。
技术介绍
随着我国经济社会的快速发展和城镇化进程的不断加速，产生了越来越多的工业、农业和生活垃圾。其中，有机固体废物(主要为污泥，畜禽粪便和餐厨垃圾)的产生量非常大，据估算，我国每年产生3000-4000万吨含水率在80％左右的市政污泥和4000万吨的工业污泥；除此之外，我国每年产生约38亿吨畜禽粪便以及6000万吨餐厨垃圾。市政污泥产量保持持续快速增长，预计到2020年，我国的市政污泥产量将达到6000-9000万吨。目前处理有机固体废物的主要方法有堆放法，卫生填埋法，焚烧法，好氧堆肥法，厌氧发酵法和热分解法。其中，焚烧法是最为理想的处理方法，但处理成本太高，而好氧堆肥法可以达到有机固体废物稳定化，无害化，减量化，资源化的目的，且处理成本相较焚烧法低很多，故现在使用好氧堆肥法处理有机固体废物的比例正在增加。现在已经成立许多大规模处理有机固体废物的公司，日处理量可以达到1000吨，但集中处理运输费用较高，适用于有机固体废物产量大的用户，对于有机固体废物产量小的用户，使用小型好氧发酵装置自行处理比较经济，目前市场上有许多好氧发酵装置，但存在以下3个缺点：1曝气不均匀，这样会导致堆体部分区域发生厌氧发酵，影响发酵效果；2需要定期翻堆以去除堆体内水分，改善孔隙率和混合均匀，工作量较大；3热量损失严重，使得堆体温度较低，不利于水蒸气的产生，从而延长了发酵周期。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供了一种补偿式曝气免翻堆好氧发酵装置，用于处理市政污泥和畜禽粪便等有机固体废物。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案：补偿式曝气免翻堆好氧发酵装置包括发酵筒体、支腿、进料口、出料口、进气装置和动力装置，该发酵装置还包括曝气装置和搅拌装置；所述曝气装置设置在发酵筒体内，包括曝气管，所述曝气管包括第一曝气管和第二曝气管，所述第一曝气管设置有第一曝气管管堵和第一曝气管进气口，所述第二曝气管设置有第二曝气管管堵和第二曝气管进气口；所述第一曝气管和第二曝气管呈涡旋线形状互相嵌入，所述第一曝气管进气口与所述第二曝气管管堵相邻。根据本技术，所述第一曝气管和所述第二曝气管上设置有曝气孔，所述多个曝气孔与所述曝气管两侧成120°向下等间距交错排列。根据本技术，所述第一曝气管和所述第二曝气管管路规格相同，曝气管之间的间距相同。根据本技术，所述曝气装置还包括有曝气管支撑板和铁丝网，所述曝气管支撑板位于所述曝气管的下方，曝气管与发酵筒体的底部保持一段距离；所述铁丝网铺设在所述曝气管上方，规格为18目，目的是将一定大小以上的发酵物阻挡在铁丝网上方。根据本技术，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌桨叶和多个叶片支撑杆，所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴呈螺旋线上升走向，所述搅拌桨叶通过叶片支撑杆固定连接在所述搅拌轴上。根据本技术，所述搅拌轴上下两端均设置有轴承，分别为第一轴承和第二轴承，所述搅拌装置中还包括有多个轴承支撑杆，所述轴承支撑杆均匀地分布在以第一轴承为圆心的圆周上，所述轴承支撑杆的一端与所述第一轴承转动连接，另一端与发酵筒体的内侧壁固定连接，所述第二轴承与发酵筒体的底面转动连接；搅拌轴下端还设置有第二带轮，所述第二带轮与动力装置同步连接。根据本技术，所述进料口位于所述发酵筒体的上方，发酵物从进料口缓慢进入到发酵筒体；所述出料口包括第一出料口和第二出料口，对称分布在所述发酵筒体的左右两侧，发酵物同时从两个出料口出料。根据本技术，所述发酵筒体的侧壁面由筒体外层和筒体内层两层组成，所述筒体内层为玻璃钢材料，所述筒体外层为保温材料。根据本技术，所述进气装置包括总进气管和风机；所述总进气管一端为总进气口，与第一曝气管进气口、第二曝气管进气口相连，另一端与风机相连；所述总进气管与风机相连的管路上还设置有流量计和阀门。根据本技术，所述动力装置包括电机、传动轴、减速箱、第一带轮和皮带，所述第二带轮与所述第一带轮通过所述皮带同步连接，所述第一带轮设置在所述减速箱上，所述减速箱通过所述传动轴连接在所述电机上。(三)有益效果本技术的有益效果是：1、本技术中的筒体采用双层材料，且外层材料为保温材料，能够减少发酵过程中热量的损失，有利于堆体温度的升高，进而更容易产生水蒸气排出堆体，缩短发酵周期；2、本技术中采用的搅拌装置可以实现翻堆操作的效果，使物料充分混合并搅拌均匀；在对堆体进行搅拌时还可以将产生的水蒸气从筒体上方排出，改善堆体的孔隙率，保证下一阶段好氧发酵充分进行；3、本技术采用了补偿式布管方式，使曝气更加均匀，减少了厌氧发酵区域，使有机固体废物好氧发酵更加充分，提升发酵效果。附图说明图1为本技术的装置结构图；图2为本技术的曝气管布管方式示意图；图3(a)为本技术第二曝气管钻孔俯视图；图3(b)为本技术第二曝气管钻孔侧视图；图4为本技术的搅拌装置示意图；图5为本技术的发酵筒体底面俯视图。【附图标记说明】1：搅拌装置；2：发酵筒体；3：出料口；4：支腿；5：总进气管；6：流量计；7：阀门；8：风机；9：电机；10：传动轴；11：减速箱；12：第一带轮；13：皮带；14：进料口；15：第一曝气管管堵；16：第一曝气管进气口；17：第二曝气管管堵；18：第二曝气管进气口；19：总进气口；20：第一曝气管；21：第二曝气管；22：曝气孔；101：第一轴承；102：轴承支撑架；103：搅拌轴：104：叶片支撑杆；105：搅拌桨叶；106：第二轴承；107：第二带轮；201：筒体外层；202：筒体内层；203：支腿；204：轴孔；205：曝气管支撑板。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。本技术提供一种补偿式曝气免翻堆好氧发酵装置，该装置包括有搅拌装置1、发酵筒体2、曝气装置、动力装置和进气装置，其中搅拌装置1和曝气装置均设置在发酵筒体2的内部，该发酵装置还包括有多个支腿4，支腿4支撑该装置使其放置在地面上；动力装置包括电机9、传动轴10、减速箱11、第一带轮12和皮带13；进气装置包括风机8和总进气管5。具体的，发酵筒体2上方为敞口结构,目的是排出发酵过程中产生的水蒸气，并设置有进料口14，发酵物可以从进料口14缓慢进入到发酵筒体2的内部，简单方便；发酵筒体2底部为封闭结构，筒体底面中心位置设置有轴孔204；发酵筒体2的侧壁面由筒体外层201和筒体内层202两层组成且设置有出料口3，其中，筒体内层202为玻璃钢材料，该材料质量轻、强度大、耐腐蚀、保温效果好，同时使用寿命长，能够克服发酵过程中高温和水分腐蚀的恶劣环境；筒体外层201为保温材料，该材料可以减少发酵过程中热量的损失，有利于水蒸气的产生，缩短发酵周期。具体的，搅拌装置1包括搅拌轴103和搅拌桨叶105，搅拌轴103上下两端均设置有轴承，分别为第一轴承101和第二轴承106，搅拌装置1中还包括有多个轴承支撑杆102，轴承支撑杆102均匀地分布在以第一轴承101为圆心的圆周上，轴承支撑杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种补偿式曝气免翻堆好氧发酵装置，包括发酵筒体(2)、支腿(4)、进料口(14)、出料口(3)、进气装置和动力装置，其特征在于：该发酵装置还包括曝气装置和搅拌装置；所述曝气装置设置在发酵筒体(2)内，包括曝气管，所述曝气管包括第一曝气管(20)和第二曝气管(21)，所述第一曝气管(20)设置有第一曝气管管堵(15)和第一曝气管进气口(16)，所述第二曝气管(21)设置有第二曝气管管堵(17)和第二曝气管进气口(18)；所述第一曝气管(20)和第二曝气管(21)呈涡旋线形状互相嵌入，所述第一曝气管进气口(16)与所述第二曝气管管堵(17)相邻。
【技术特征摘要】
1.一种补偿式曝气免翻堆好氧发酵装置，包括发酵筒体(2)、支腿(4)、进料口(14)、出料口(3)、进气装置和动力装置，其特征在于：该发酵装置还包括曝气装置和搅拌装置；所述曝气装置设置在发酵筒体(2)内，包括曝气管，所述曝气管包括第一曝气管(20)和第二曝气管(21)，所述第一曝气管(20)设置有第一曝气管管堵(15)和第一曝气管进气口(16)，所述第二曝气管(21)设置有第二曝气管管堵(17)和第二曝气管进气口(18)；所述第一曝气管(20)和第二曝气管(21)呈涡旋线形状互相嵌入，所述第一曝气管进气口(16)与所述第二曝气管管堵(17)相邻。2.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述第一曝气管(20)和所述第二曝气管(21)上设置有曝气孔(22)，多个所述曝气孔(22)与所述曝气管两侧成120°向下等间距交错排列。3.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述第一曝气管(20)和所述第二曝气管(21)管路规格相同，曝气管之间的间距相同。4.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述曝气装置还包括有曝气管支撑板(205)和铁丝网，所述曝气管支撑板(205)位于所述曝气管的下方，使曝气管与发酵筒体(2)的底部保持一段距离；所述铁丝网铺设在所述曝气管上方，规格为18目。5.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括搅拌轴(103)、搅拌桨叶(105)和多个叶片支撑杆(104)，所述搅拌桨叶(105)沿所述搅拌轴(103)呈螺旋线上升走向，所述搅拌桨叶(105)通过叶片支撑杆(104)固定连接在所述搅拌轴(103)上。6.根据权利要求5所述的发酵装置，其特征在于：所述搅拌轴(103)上下两端均设置有轴承，分别为第一轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：马峰，朱彤，黄赟，常铭东，全浩宇，陈超，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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