一种自主检测高速压片机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于制药设备技术领域，具体为一种自主检测高速压片机，包括底座，所述底座的顶端设有下推板，且所述下推板和底座之间固定安装有第一液压缸，所述下推板的顶端四周均匀等间距设有下压柱，所述下推板的顶端设有模盘，且所述模盘与底座之间固定连接有支撑立柱，通过设置滑座和下料斗，使得第二液压缸伸长时会带动下料斗的底端料口向压片模孔处运动，从而将压片模孔顶端压制好的药片沿模盘的边缘推送至接料斗的内腔，同时接料斗的底端料口运动至压片模孔的顶端时药粉由于重力作用会装填在压片模孔的内腔，有效避免了目前的压片机填粉和卸片分两个步骤进行，使得整个压片速度较为缓慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自主检测高速压片机
本技术公开的属于制药设备
，具体为一种自主检测高速压片机。
技术介绍
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点，目前的压片机填粉和卸片分两个步骤进行，使得整个压片速度较为缓慢，为此，我们提出了一种自主检测高速压片机投入使用，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自主检测高速压片机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的压片机填粉和卸片分两个步骤进行，使得整个压片速度较为缓慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自主检测高速压片机，包括底座，所述底座的顶端设有下推板，所述下推板和底座之间固定安装有第一液压缸，所述下推板的顶端四周均匀等间距设有下压柱，所述下推板的顶端设有模盘，所述模盘与底座之间固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱贯穿于下推板，所述模盘的四周均匀等间距开设有与下压柱一一对应的压片模孔，所述模盘的顶端滑动连接有与压片模孔一一对应的滑座，各组所述滑座靠近压片模孔的一侧均固定安装有下料斗，各组所述下料斗的底端均设有压力传感器，各组所述压力传感器均固定安装于模盘的顶端，所述底座的顶端固定安装有固定架，所述固定架的底端设有上推板，所述上推板与固定架之间固定安装有第三液压缸，所述上推板的底端四周固定连接有与压片模孔一一对应的上压柱，所述固定架的底端中心处固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有连接盘，所述连接盘的上下两端的四周均转动连接有与滑座一一对应的连接杆，各组所述连接杆分别与各组所述滑座转动连接，所述模盘的底端四周设置接料斗，所述接料斗固定安装于底座的顶端，所述底座的右侧壁固定安装有PLC控制器，所述底座的四周均匀等间距安装有与各组压力传感器一一对应的报警指示灯，所述底座的前端右侧固定安装有蜂鸣器，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、蜂鸣器、报警指示灯和压力传感器均与PLC控制器电性连接。优选的，所述模盘的顶端均匀等间距开设有与压片模孔一一对应的滑槽，各组所述滑座分别设置于各组所述滑槽的内腔。优选的，各组所述下料斗的底端均与模盘的顶端处于同一水平面，所述下料斗底端料口与压片模孔大小相同。优选的，所述上压柱和下压柱的相对侧均固定安装有压片模头，所述压片模头的直径与压片模孔的直径相同。优选的，所述第二液压缸的外侧四周均设有导向杆，所述导向杆的上下两端分别与固定架和模盘固定连接，所述连接盘与各组所述导向杆滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置滑座和下料斗，使得第二液压缸伸长时会带动下料斗的底端料口向压片模孔处运动，从而将压片模孔顶端压制好的药片沿模盘的边缘推送至接料斗的内腔，同时接料斗的底端料口运动至压片模孔的顶端时药粉由于重力作用会装填在压片模孔的内腔，有效避免了目前的压片机填粉和卸片分两个步骤进行，使得整个压片速度较为缓慢的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模盘结构俯视图；图3为本技术原理框图。图中：1底座、11支撑立柱、12接料斗、13报警指示灯、14蜂鸣器、2第一液压缸、21下推板、22下压柱、3模盘、31压片模孔、32滑槽、4压力传感器、5下料斗、51滑座、6连接盘、61连接杆、7上推板、71上压柱、72压片模头、8第二液压缸、9固定架、91第三液压缸、92导向杆、10PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自主检测高速压片机，包括底座1，所述底座1的顶端设有下推板21，所述下推板21和底座1之间固定安装有第一液压缸2，所述下推板21的顶端四周均匀等间距设有下压柱22，所述下推板21的顶端设有模盘3，所述模盘3与底座1之间固定连接有支撑立柱11，所述支撑立柱11贯穿于下推板21，所述模盘3的四周均匀等间距开设有与下压柱22一一对应的压片模孔31，所述模盘3的顶端滑动连接有与压片模孔31一一对应的滑座51，各组所述滑座51靠近压片模孔31的一侧均固定安装有下料斗5，各组所述下料斗5的底端均设有压力传感器4，各组所述压力传感器4均固定安装于模盘3的顶端，所述底座1的顶端固定安装有固定架9，所述固定架9的底端设有上推板7，所述上推板7与固定架9之间固定安装有第三液压缸91，所述上推板7的底端四周固定连接有与压片模孔31一一对应的上压柱71，所述固定架9的底端中心处固定安装有第二液压缸8，所述第二液压缸8的底端固定连接有连接盘6，所述连接盘6的上下两端的四周均转动连接有与滑座51一一对应的连接杆61，各组所述连接杆61分别与各组所述滑座51转动连接，所述模盘3的底端四周设置接料斗12，所述接料斗12固定安装于底座1的顶端，所述底座1的右侧壁固定安装有PLC控制器10，所述底座1的四周均匀等间距安装有与各组压力传感器4一一对应的报警指示灯13，所述底座1的前端右侧固定安装有蜂鸣器14，所述第一液压缸2、第二液压缸8、第三液压缸91、蜂鸣器14、报警指示灯13和压力传感器4均与PLC控制器10电性连接。其中，所述模盘3的顶端均匀等间距开设有与压片模孔31一一对应的滑槽32，各组所述滑座51分别设置于各组所述滑槽32的内腔，便于滑座51在模盘3顶端滑动，各组所述下料斗5的底端均与模盘3的顶端处于同一水平面，所述下料斗5底端料口与压片模孔31大小相同，使得下料斗5的底端料口滑动至压片模孔31处时药粉可以从下料斗5的底端料口流入压片模孔31的内腔进行压片操作，所述上压柱71和下压柱22的相对侧均固定安装有压片模头72，所述压片模头72的直径与压片模孔31的直径相同，便于对药粉进行压片，所述第二液压缸8的外侧四周均设有导向杆92，所述导向杆92的上下两端分别与固定架9和模盘3固定连接，所述连接盘6与各组所述导向杆92滑动连接，便于对连接盘6进行导向。工作原理：在进行药粉压片时，可以将药粉放入各组下料斗5的内腔，接着通过PLC控制器10控制第一液压缸2工作，使得第一液压缸2伸长，从而带动下推板21和下压柱22向上运动，使得各组下压柱22顶端的压片模头72运动至压片模孔31的内腔，接着PLC控制器10控制第二液压缸8启动，使得第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自主检测高速压片机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设有下推板（21），所述下推板（21）和底座（1）之间固定安装有第一液压缸（2），所述下推板（21）的顶端四周均匀等间距设有下压柱（22），所述下推板（21）的顶端设有模盘（3），所述模盘（3）与底座（1）之间固定连接有支撑立柱（11），所述支撑立柱（11）贯穿于下推板（21），所述模盘（3）的四周均匀等间距开设有与下压柱（22）一一对应的压片模孔（31），所述模盘（3）的顶端滑动连接有与压片模孔（31）一一对应的滑座（51），各组所述滑座（51）靠近压片模孔（31）的一侧均固定安装有下料斗（5），各组所述下料斗（5）的底端均设有压力传感器（4），各组所述压力传感器（4）均固定安装于模盘（3）的顶端，所述底座（1）的顶端固定安装有固定架（9），所述固定架（9）的底端设有上推板（7），所述上推板（7）与固定架（9）之间固定安装有第三液压缸（91），所述上推板（7）的底端四周固定连接有与压片模孔（31）一一对应的上压柱（71），所述固定架（9）的底端中心处固定安装有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的底端固定连接有连接盘（6），所述连接盘（6）的上下两端的四周均转动连接有与滑座（51）一一对应的连接杆（61），各组所述连接杆（61）分别与各组所述滑座（51）转动连接，所述模盘（3）的底端四周设置接料斗（12），所述接料斗（12）固定安装于底座（1）的顶端，所述底座（1）的右侧壁固定安装有PLC控制器（10），所述底座（1）的四周均匀等间距安装有与各组压力传感器（4）一一对应的报警指示灯（13），所述底座（1）的前端右侧固定安装有蜂鸣器（14），所述第一液压缸（2）、第二液压缸（8）、第三液压缸（91）、蜂鸣器（14）、报警指示灯（13）和压力传感器（4）均与PLC控制器（10）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自主检测高速压片机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端设有下推板（21），所述下推板（21）和底座（1）之间固定安装有第一液压缸（2），所述下推板（21）的顶端四周均匀等间距设有下压柱（22），所述下推板（21）的顶端设有模盘（3），所述模盘（3）与底座（1）之间固定连接有支撑立柱（11），所述支撑立柱（11）贯穿于下推板（21），所述模盘（3）的四周均匀等间距开设有与下压柱（22）一一对应的压片模孔（31），所述模盘（3）的顶端滑动连接有与压片模孔（31）一一对应的滑座（51），各组所述滑座（51）靠近压片模孔（31）的一侧均固定安装有下料斗（5），各组所述下料斗（5）的底端均设有压力传感器（4），各组所述压力传感器（4）均固定安装于模盘（3）的顶端，所述底座（1）的顶端固定安装有固定架（9），所述固定架（9）的底端设有上推板（7），所述上推板（7）与固定架（9）之间固定安装有第三液压缸（91），所述上推板（7）的底端四周固定连接有与压片模孔（31）一一对应的上压柱（71），所述固定架（9）的底端中心处固定安装有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的底端固定连接有连接盘（6），所述连接盘（6）的上下两端的四周均转动连接有与滑座（51）一一对应的连接杆（61），各组所述连接杆（61）分别与各组所述滑座（51）转动连接，所述模盘（3）的底端四周设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志良，李勇义，杨彦熙，胡宇，鲁烨，肖廷文，王志刚，
申请(专利权)人：佑华制药乐山有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51