本实用新型专利技术属于药物生产制片应用技术领域，具体公开了一种用于大型旋转压片机的自动上料结构，包括不锈钢圆形料斗，及分别设置在不锈钢圆形料斗顶端两侧的不锈钢进料管、不锈钢排气管，及分别设置在不锈钢圆形料斗底部的第一不锈钢出料口、第二不锈钢出料口。本实用新型专利技术一种用于大型旋转压片机的自动上料结构的有益效果在于：不锈钢圆形料斗采用两段旋转结构，其便于拆卸、组装及对滤网进行清洗、更换，使用方便；操作者可以方便的通过观察窗对不锈钢圆形料斗内的工作状态进行监控，以便及时进行调整；第一出料口、第二出料口为V型结构，降低原料对压片机接料板的冲击，延长压片机接料板使用寿命及保证压片机的正常工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于药物生产制片应用
，具体涉及一种用于大型旋转压片机的自动上料结构。
技术介绍
压片机，主要用于制药工业的片剂工艺研宄，其将颗粒状物压制成直径不大于13_的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，按工作方式不同可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。当前，为了提高旋转压片机的生产效率，其逐渐采用自动真空上料结构代替传统的人工上料步骤，其是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送要求；无空输送是管道密闭输送，可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度，且由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方，不受长短距离限制，其能够降低人工劳动强度，提高工作效率。但是，传统的真空自动上料设备，其使用过程中常出现堵料的现象，需要经常性停机进行疏通，这就降低了旋转压片机的生产效率。因此，基于上述问题，本技术提供一种用于大型旋转压片机的自动上料结构。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种用于大型旋转压片机的自动上料结构，解决现有压片机自动上料结构易堵料，导致工作效率低的现象，提高生产效率、降低生产成本。技术方案:本技术提供一种用于大型旋转压片机的自动上料结构，包括不锈钢圆形料斗，及分别设置在不锈钢圆形料斗顶端两侧的不锈钢进料管、不锈钢排气管，及设置在不锈钢圆形料斗上的观察窗，及分别设置在不锈钢圆形料斗底部的第一不锈钢出料口、第二不锈钢出料口，及设置在不锈钢圆形料斗内壁上且于不锈钢排气管位置相对应的气体过滤层，及设置在不锈钢圆形料斗内的原料滤网，及设置在不锈钢圆形料斗内壁上且用于定位原料滤网的滤网定位板，及一侧设置在不锈钢圆形料斗内壁上且两端分别与原料滤网、第一不锈钢出料口、第二不锈钢出料口相对应的第一导料管、第二导料管，及设置在不锈钢圆形料斗底部且位于第一导料管、第二导料管之间下方的分流块。本技术方案的，所述第一不锈钢出料口、第二不锈钢出料口设置为V型，其夹角a为 140。 -150。 ο本技术方案的，所述观察窗采用玻璃钢或亚克力板制成半圆形，其直径与不锈钢圆形料斗相同。本技术方案的，所述不锈钢圆形料斗以滤网为对称中心，采用上、下两段旋转连接结构。本技术方案的，所述分流块设置为三角形结构。本技术方案的，所述用于大型旋转压片机的自动上料结构，还包括分别间隔均匀设置在第一导料管、第二导料管内壁上的通气孔、导料棒，其中，通气孔设置在上、下相邻的导料棒之间。本技术方案的，所述导料棒长度由上至下逐渐递减。本技术方案的，所述第一导料管、第二导料管设置为倒倾斜圆锥形。与现有技术相比，本技术一种用于大型旋转压片机的自动上料结构的有益效果在于:1、不锈钢圆形料斗采用两段旋转结构，其便于拆卸、组装及对滤网进行清洗、更换，使用方便；2、操作者可以方便的通过观察窗对不锈钢圆形料斗内的工作状态进行监控，以便及时进行调整；3、第一出料口、第二出料口为V型结构，降低原料对压片机接料板的冲击，延长压片机接料板使用寿命及保证压片机的正常工作效率；4、设置的倒第一导料管、第二导料管及分流块，及时的对原料进行导流、分流，保证原料无堆积现象，提高压片机生产效率。【附图说明】图1是本技术的一种用于大型旋转压片机的自动上料结构的结构示意图；图2是本技术的一种用于大型旋转压片机的自动上料结构的第一导料管、第二导料管结构示意图；其中，图中序号标注如下:1-不锈钢圆形料斗、2-不锈钢进料管、3-不锈钢排气管、4-观察窗、5-第一不锈钢出料口、5-1-第二不锈钢出料口、6-气体过滤层、7-原料滤网、7-1-滤网定位板、8-第一导料管、8-1-第二导料管、9-分流块、10-通气孔、11-导料棒。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示的一种用于大型旋转压片机的自动上料结构，包括不锈钢圆形料斗1，及分别设置在不锈钢圆形料斗I顶端两侧的不锈钢进料管2、不锈钢排气管3，及设置在不锈钢圆形料斗I上的观察窗4，及分别设置在不锈钢圆形料斗I底部的第一不锈钢出料口5、第二不锈钢出料口 5-1，及设置在不锈钢圆形料斗I内壁上且于不锈钢排气管3位置相对应的气体过滤层6，及设置在不锈钢圆形料斗I内的原料滤网7，及设置在不锈钢圆形料斗I内壁上且用于定位原料滤网7的滤网定位板7-1，及一侧设置在不锈钢圆形料斗I内壁上且两端分别与原料滤网7、第一不锈钢出料口 5、第二不锈钢出料口 5-1相对应的第一导料管8、第二导料管8-1，及设置在不锈钢圆形料斗I底部且位于第一导料管8、第二导料管8-1之间下方的分流块9。进一步优选的，第一不锈钢出料口 5、第二不锈钢出料口 5-1设置为V型，其夹角a为140° -150°，降低原料对压片机接料板的冲击，延长压片机接料板使用寿命及保证压片机的正常工作效率；观察窗4采用玻璃钢或亚克力板制成半圆形，其直径与不锈钢圆形料斗I相同，操作者可以方便的通过观察窗对不锈钢圆形料斗内的工作状态进行监控，以便及时进行调整；不锈钢圆形料斗I以滤网7为对称中心，采用上、下两段旋转连接结构，不锈钢圆形料斗采用两段旋转结构，其便于拆卸、组装及对滤网进行清洗、更换，使用方便；分流块9设置为三角形结构，对落到底部的原料进行分流，杜绝堆积现象的发生；如图2所示用于大型旋转压片机的自动上料结构，还包括分别间隔均匀设置在第一导料管8、第二导料管8-1内壁上的通气孔10、导料棒11，其中，通气孔10设置在上、下相邻的导料棒11之间，及导料棒11长度由上至下逐渐递减，保证原料下落的过程中相邻导料棒11之间形成圆形对流，在提高落料速度的同时无堆料的情况；第一导料管8、第二导料管8-1设置为倒倾斜圆锥形，提高落料效率，保证旋转压片机的正常生产。实施例进一步的如图1和图2所示，开启与排气管3连接的抽真空设备，原料通过不锈钢进料管2进入，气体过滤层6对原料与排气管3隔离，原料下落由滤网7进行过滤，防止原料中混入大型颗粒，再由第一导料管8、第二导料管8-1进行初步的导料作业，中间的分流块9也对中间落下的原料进行分别，最后原料由第一不锈钢出料口 5、第二不锈钢出料口 5-1进入旋转压片机进行压片作业。本自动上料结构，其外形尺寸(mm) 430*240*295体积小，使用方便，抽真空设备与不锈钢圆形料斗I采用分离式设计、安全简便，同时整体采用不锈钢制得，轻便耐用易清料。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于大型旋转压片机的自动上料结构，其特征在于:包括不锈钢圆形料斗(1)，及分别设置在不锈钢圆形料斗(I)顶端两侧的不锈钢进料管(2)、不锈钢排气管(3)，及设置在不锈钢圆形料斗(I)上的观察窗(4)，及分别设置在不锈钢圆形料斗(I)底部的第一不锈钢出料口(5)、第二不锈钢出料口(5-1)，及设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于大型旋转压片机的自动上料结构，其特征在于：包括不锈钢圆形料斗（1），及分别设置在不锈钢圆形料斗（1）顶端两侧的不锈钢进料管（2）、不锈钢排气管（3），及设置在不锈钢圆形料斗（1）上的观察窗（4），及分别设置在不锈钢圆形料斗（1）底部的第一不锈钢出料口（5）、第二不锈钢出料口（5‑1），及设置在不锈钢圆形料斗（1）内壁上且于不锈钢排气管（3）位置相对应的气体过滤层（6），及设置在不锈钢圆形料斗（1）内的原料滤网（7），及设置在不锈钢圆形料斗（1）内壁上且用于定位原料滤网（7）的滤网定位板（7‑1），及一侧设置在不锈钢圆形料斗（1）内壁上且两端分别与原料滤网（7）、第一不锈钢出料口（5）、第二不锈钢出料口（5‑1）相对应的第一导料管（8）、第二导料管（8‑1），及设置在不锈钢圆形料斗（1）底部且位于第一导料管（8）、第二导料管（8‑1）之间下方的分流块（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王月东，蒋为东，
申请(专利权)人：兴化市祥和制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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