一种塑料管预热熔模套及热熔器制造技术

本实用新型专利技术涉及管道连接设备领域，旨在提供一种管道连接应用的塑料管预热熔模套及热熔器，包括凸型的或凹型的模体，分别与塑料管的内表面或外表面配套，所述模体具有延伸的锥面作热熔面；所述锥面与对应配套的塑料管的表面接触但不过盈配合。本实用新型专利技术通过预先对管子进行预热熔处理，既清理了管子表面的氧化层，又帮助后续过盈配合的热熔焊接起质量保证作用；经过大量实践表明，采用本实用新型专利技术的预热熔模套及热熔器，可快速地将管子同步预热和热熔，管子的焊接质量更有保证。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管预热熔模套及热熔器
本技术涉及管道连接设备领域，更具体地说，是一种管道连接应用的塑料管预热熔模套及热熔器。
技术介绍
目前建筑装修领域中的水管、电线管等管道之间多采用热熔器热熔方式连接，简单快速且连接牢靠。热熔连接原理是将两根塑料管道的配合面紧贴在加热工具上，通过加热其表面或端面的配合面直至熔融，然后移走加热工具，将这两个管子熔融面紧密配合靠在一起并保持到冷却，成为一个连接整体的过程。热熔器则是通过电加热方法，将加热板的热量传递到专门的热熔模套，再用热熔模套热熔与之相配套的塑料管，达到热熔效果，目前市场上以手持式热熔器居多。我们知道，很多工程成功与失败的关键在于管道连接质量的好坏，通过大量焊接检验的实践表明，管道最容易损坏和泄漏的部位往往在管道接口部分，因此，热熔焊接质量的把控起着至关重要。虽然工人在热熔前管子都有要求作擦拭清洁工作，但很多管子往往经过5、6年的保存，表面都普遍存在氧化、老化等现象，这些如果不作彻底清除，将对后面热熔过程质量影响造成严重隐患，但目前去除这些氧化层基本依靠工人用砂纸手工进行砂除，质量和效率都有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于便于清理管子表面氧化层并能提高热熔焊接质量的塑料管预热熔模套及带预热熔模套的热熔器。为了实现上述目的，本技术的提供技术方案如下：一种塑料管预热熔模套，包括凸型的或凹型的模体，分别与塑料管的内表面或外表面配套，所述模体具有延伸的锥面作热熔面；所述锥面与对应配套的塑料管的表面接触但不过盈配合。作为本技术的进一步改进，所述凸型的模体的锥面外端为小端，小于塑料管内孔径0.5-2.5mm；里端为大端，小于塑料管内孔径0.05-0.35mm；所述凹型的模体的锥面里端为小端，大于塑料管外孔径0.05-0.35mm；外端为大端，大于塑料管外孔径0.5-2.5mm。作为本技术的进一步改进，所述锥面的开口端设有坡口，作塑料管伸入时的引导面。作为本技术的进一步改进，所述模体的底部设有安装孔。作为本技术的进一步改进，在所述凹型的模体圆周上设置观测孔，用于观测塑料管的插入端位置。作为本技术的进一步改进，所述观测孔孔径在6mm-8mm。作为本技术的进一步改进，所述锥面长度在15mm-85mm。本技术还公开了一种包括所述塑料管预热熔模套的热熔器，所述塑料管预热熔模套跟其它热熔模套一起安装在所述热熔器的加热板上，并根据需要组合排列。本技术通过预先对管子进行预热熔处理，既清理了管子表面的氧化层，又帮助后续过盈配合的热熔焊接起质量保证作用；经过大量实践表明，采用本技术的预热熔模套及热熔器，可快速地将管子同步预热和热熔，管子的焊接质量更有保证。附图说明图1为本技术凸型模体的结构示意图。图2为本技术凹型模体的结构示意图。图3为本技术热熔器的结构示意图。图中：1锥面、2坡口、3观测孔、4安装孔、5加热板、6热熔模套、7预热熔模套。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作进一步详细地说明。如图1、2所示，本技术的塑料管预热熔模套可分为凸型模(图1)和凹型模(图2)，分别对应与塑料管的内表面或外表面配套；即凸型模具有向外延伸的锥面1，与塑料管的内表面配套；凹型模具有向内延伸的锥面1，与塑料管的外表面配套；与传统的热熔模套所不同的是，本技术为一种预热熔模套，目的并不是与管子产生热熔焊接，因此锥面1只是与所插入配套的塑料管的表面轻微接触，并未产生过盈配合，只要热熔去除管子表面的氧化层即可，并为下一步正式的热熔焊接作准备，提前预热可保证焊接的良好质量。本技术的塑料管预热熔模套的锥面1的长度在15mm-85mm间。对于凸型模体，锥面1外端为小端，小于塑料管内孔径0.5-2.5mm；里端为大端，小于塑料管内孔径0.05-0.35mm；对于凹型模体，锥面1里端为小端，大于塑料管外孔径0.05-0.35mm；外端为大端，大于塑料管外孔径0.5-2.5mm。锥面1的开口端处设置有坡口2，用于塑料管伸入时的引导面，起导向定位作用；在模体的底部设有安装孔4，用于安装和固定于如图3所示的热熔器的加热板上。图3所示的是热熔器，本技术的塑料管预热熔模套跟其它热熔模套一起，根据实际需要进行组合排列，同时安装在该热熔器的加热板上，这样同一台热熔器可同步进行塑料管预热和热熔焊接，工作效率很高，很是方便。图中预热熔模套7安装在前部，热熔模套6安装在后部。图2所示的是本技术的凹型模体，在模体的圆周贯穿设置有2、3个孔径在6mm-8mm观测孔3，用于观测塑料管的插入端位置。这样可通过目测直接检查到管子是否插入到位，而无需像之前那样需要在管子外露端事先划上记号线来作确认，比较方便实用。最后，需要说明的是，以上列举的仅是本技术的一个具体实施例。显然，本技术还可以有许多变形，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管预热熔模套，包括凸型的或凹型的模体，分别与塑料管的内表面或外表面配套，其特征在于，所述模体具有延伸的锥面(1)作热熔面；所述锥面(1)与对应配套的塑料管的表面接触但不过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管预热熔模套，包括凸型的或凹型的模体，分别与塑料管的内表面或外表面配套，其特征在于，所述模体具有延伸的锥面(1)作热熔面；所述锥面(1)与对应配套的塑料管的表面接触但不过盈配合。2.根据权利要求1所述的塑料管预热熔模套，其特征在于，所述凸型的模体的锥面(1)外端为小端，小于塑料管内孔径0.5-2.5mm；里端为大端，小于塑料管内孔径0.05-0.35mm；所述凹型的模体的锥面(1)里端为小端，大于塑料管外孔径0.05-0.35mm；外端为大端，大于塑料管外孔径0.5-2.5mm。3.根据权利要求1所述的塑料管预热熔模套，其特征在于，所述锥面(1)的开口端设有坡口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠奔宽，王鹊鸣，
申请(专利权)人：嵊州市康裕钢塑复合管厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33