一种低噪型吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪型吸塑成型机，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的槽底内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定有缓冲板，所述底座的顶部固定有成型模，所述成型模的顶部设有加热模，所述加热模的顶部固定有隔音箱，所述隔音箱的箱板内部开设有空腔，所述空腔的内部固定有隔离板，所述隔离板的侧面固定有第二弹簧，所述第二弹簧的远离隔离板的一端固定有薄片，所述隔音箱的内壁开设有通孔，所述空腔的腔壁面固定有吸音棉，所述吸音棉的侧面开设有盲孔。本实用新型专利技术一方面将噪声转换为机械能，另一方面通过吸音棉对噪声进行吸收，从而减弱噪声的传播，改善了工作环境，保护了工人的听力，具有良好的实用意义。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪型吸塑成型机
本技术涉及吸塑成型机
，尤其涉及一种低噪型吸塑成型机。
技术介绍
吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片(板)材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的，然而现有的吸塑成型机在作业时往往由于气流与模具之间会产生刺耳的噪声，使得作业人员处于高频噪声环境中，长时间会造成作业人员的听力受到损伤。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低噪型吸塑成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低噪型吸塑成型机，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的槽底内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定有缓冲板，所述底座的顶部固定有成型模，所述成型模的顶部设有加热模，所述加热模的顶部固定有隔音箱，所述隔音箱的箱板内部开设有空腔，所述空腔的内部固定有隔离板，所述隔离板的侧面固定有第二弹簧，所述第二弹簧的远离隔离板的一端固定有薄片，所述隔音箱的内壁开设有通孔，所述空腔的腔壁面固定有吸音棉，所述吸音棉的侧面开设有盲孔，所述吸音棉的侧面固定有凸块，所述隔音箱的顶部固定有升降机构，所述隔音箱的底部固定有缓冲垫，所述成型模的内部开设有通气孔。优选的，所述凹槽的数量为两个，两个上所述凹槽分别位于成型模的两侧。优选的，所述隔音箱的横截面大于成型模的横截面。优选的，所述第二弹簧的数量为若干个，若干个所述第二弹簧等距分布在隔离板的同一侧面。优选的，所述薄片的横截面为S形，所述薄片的中部与第二弹簧相固定。优选的，所述凸块干燥棉，所述凸块的横截面为“十”字形，所述凸块的数量为若干个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过设置隔音箱、空腔、隔离板、第二弹簧、薄片、通孔、吸音棉、盲孔和凸块，将噪音进行隔离并进行转化吸收，从而降低了噪声的传播，改善了工作环境。2、本技术中通过设置缓冲垫、凹槽、第一弹簧和缓冲板，减小了隔音箱下降时的冲击力，起到了良好的减震作用。综上所述，该种低噪型吸塑成型机，一方面将噪声转换为机械能，另一方面通过吸音棉对噪声进行吸收，从而减弱噪声的传播，改善了工作环境，保护了工人的听力，具有良好的实用意义。附图说明图1为本技术提出的一种低噪型吸塑成型机的局部剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术提出的一种低噪型吸塑成型机的吸音棉结构示意图。图中：1底座、2凹槽、3第一弹簧、4缓冲板、5成型模、6加热模、7隔音箱、8空腔、9隔离板、10第二弹簧、11薄片、12通孔、13吸音棉、14盲孔、15凸块、16升降机构、17缓冲垫、18通气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种低噪型吸塑成型机，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的槽底内部固定有第一弹簧3，第一弹簧3的顶部固定有缓冲板4，底座1的顶部固定有成型模5，成型模5的顶部设有加热模6，加热模6的顶部固定有隔音箱7，隔音箱7的箱板内部开设有空腔8，空腔8的内部固定有隔离板9，隔离板9的侧面固定有第二弹簧10，第二弹簧10的远离隔离板9的一端固定有薄片11，隔音箱7的内壁开设有通孔12，空腔8的腔壁面固定有吸音棉13，吸音棉13的侧面开设有盲孔14，吸音棉13的侧面固定有凸块15，隔音箱7的顶部固定有升降机构16，隔音箱7的底部固定有缓冲垫17，成型模5的内部开设有通气孔18。凹槽2的数量为两个，两个上凹槽2分别位于成型模5的两侧，隔音箱7的横截面大于成型模5的横截面，第二弹簧10的数量为若干个，若干个第二弹簧10等距分布在隔离板9的同一侧面，薄片11的横截面为S形，薄片11的中部与第二弹簧10相固定，凸块15干燥棉，凸块15的横截面为“十”字形，凸块15的数量为若干个。工作原理：将原材料放置在加热模6与成型模5之间，当加热模6与成型模5相扣合时，与此同时缓冲垫17与缓冲板4发生挤压，第一弹簧3发生形变，起到缓冲作用，另外隔音箱7已经将成型模5完全扣合，然后通气孔18开始吸气，此时产生的噪声通过通孔12进入空腔8的内部，噪音的声波使得薄片11在第二弹簧10上产生振动，使得噪音一部分转换为机械能，另一部分经过吸音棉13得以吸收，从而达到降噪的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪型吸塑成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的槽底内部固定有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶部固定有缓冲板(4)，所述底座(1)的顶部固定有成型模(5)，所述成型模(5)的顶部设有加热模(6)，所述加热模(6)的顶部固定有隔音箱(7)，所述隔音箱(7)的箱板内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部固定有隔离板(9)，所述隔离板(9)的侧面固定有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的远离隔离板(9)的一端固定有薄片(11)，所述隔音箱(7)的内壁开设有通孔(12)，所述空腔(8)的腔壁面固定有吸音棉(13)，所述吸音棉(13)的侧面开设有盲孔(14)，所述吸音棉(13)的侧面固定有凸块(15)，所述隔音箱(7)的顶部固定有升降机构(16)，所述隔音箱(7)的底部固定有缓冲垫(17)，所述成型模(5)的内部开设有通气孔(18)。

【技术特征摘要】
1.一种低噪型吸塑成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的槽底内部固定有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)的顶部固定有缓冲板(4)，所述底座(1)的顶部固定有成型模(5)，所述成型模(5)的顶部设有加热模(6)，所述加热模(6)的顶部固定有隔音箱(7)，所述隔音箱(7)的箱板内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)的内部固定有隔离板(9)，所述隔离板(9)的侧面固定有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的远离隔离板(9)的一端固定有薄片(11)，所述隔音箱(7)的内壁开设有通孔(12)，所述空腔(8)的腔壁面固定有吸音棉(13)，所述吸音棉(13)的侧面开设有盲孔(14)，所述吸音棉(13)的侧面固定有凸块(15)，所述隔音箱(7)的顶部固定有升降机构(16)，所述隔音箱(7)的底部固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文广，
申请(专利权)人：深圳市弘彩精品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44