一种水冷管旋转堆焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷管旋转堆焊设备，包括机架，所述机架其中一侧侧壁上设有导轨I，机架另一侧侧壁上设有导轨I和齿条；还包括滚轮机构、与滚轮机构同侧设置的转动机构以及与滚轮机构相对侧设置的焊枪机构；所述滚轮机构通过滑块I与导轨I相互配合连接，所述转动机构固定在机架的端部，所述焊枪机构上设有齿轮和滑块II，齿轮在电机驱动下与齿条相互配合连接，滑块II沿着导轨II横向移动；待焊接水管架设在滚轮机构上，待焊接水管的一个端部穿过转动机构且由转动机构带动在滚轮机构上转动。

A rotating hardfacing equipment for water-cooled pipe

【技术实现步骤摘要】
一种水冷管旋转堆焊设备
本技术涉及一种水冷管旋转堆焊设备，属于焊接系统

技术介绍
水冷管是锅炉设备的主要受热部分，分布于锅炉炉膛的四周；水冷管的内部为流动的水或蒸汽，水冷管外部接受锅炉炉膛的火焰的热量；主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。水冷管高温腐蚀和磨损一直是普遍存在的严重问题，水冷管高温腐蚀和磨损与工作环境的温度、硫的含量、烟气与灰分颗的冲蚀都有关系。对水冷管表面防护的方法主要有：涂刷法：涂刷的涂层塑性、热膨胀性等不能适应锅炉内环境，使用中易产生脱落，难于实际应用；电镀、热渗镀：镀层的覆盖性及结合度较好，但受工件尺寸限制，镀件在现场拼焊中镀层会出现薄弱环节、降低使用性能，无法对已有设施进行再次防腐；热喷涂：适用现场操作，涂层材料选择范围宽，组合方式多，但热影响大，造成母材变形大；表面堆焊：在水冷管表面堆焊一层耐热、抗腐蚀材料，通常都是采用人工对水冷管表面进行堆焊；由于堆焊对堆焊层的厚度和覆盖的完整性有非常高的要求，无形中增加了工人的劳动，而且人工进行堆焊的产品存在质量不稳定性，因此一种水冷管旋转堆焊设备的开发很有必要，不仅能够保证水冷管表面堆焊层的堆焊质量，而且效率变高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种水冷管旋转堆焊设备，该堆焊设备能够取代人工，智能化的对水冷管进行堆焊操作。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种水冷管旋转堆焊设备，包括机架，所述机架其中一侧侧壁上设有导轨I，机架另一侧侧壁上设有导轨I和齿条；还包括滚轮机构、与滚轮机构同侧设置的转动机构以及与滚轮机构相对侧设置的焊枪机构；所述滚轮机构通过滑块I与导轨I相互配合连接，所述转动机构固定在机架的端部，所述焊枪机构上设有齿轮和滑块II，齿轮在电机驱动下与齿条相互配合连接，滑块II沿着导轨II横向移动；待焊接水管架设在滚轮机构上，待焊接水管的一个端部穿过转动机构且由转动机构带动在滚轮机构上转动。其中，所述滚轮机构包括承载台以及固定在承载台上的升降滚轮机构、夹紧滚轮机构、滚轮定位支架和滑块I；其中，升降滚轮机构包括升降滚轮、固定板、与固定板固定连接的气缸以及与气缸的输出轴固定连接的底座，升降滚轮固定在固定板的顶端且成对设置；夹紧滚轮机构包括夹紧气缸以及与夹紧气缸传动连接的滚轮对，两个滚轮对相对设置；滚轮定位支架包括固定在承载台上的滚轮支架以及固定在滚轮支架上的滚轮；所述承载台上还设有传感器。其中，所述转动机构包括安装支架以及与安装支架相互配合连接的盖板，安装支架与盖板围合成中空结构，安装支架和盖板的对应位置处均设有通孔；还包括电机和减速机，电机固定在电机机壳内，电机机壳固定在盖板上，减速机位于中空结构中，电机的输出轴伸入中空结构与减速机传动连接；还包括连接在安装支架上的调节板以及固定在调节板上的安装板；安装板包括转动部和固定部，安装板转动部与三爪卡盘固定连接，安装板固定部与减速机固定连接；待焊接水管的端部从三爪卡盘伸入中空结构中并从盖板通孔上伸出，减速机的转动输出端与待焊接水管固定连接。其中，还包括与焊枪机构连接的焊机控制柜。其中，还包括内部放置有电线和气管的拖链，拖链与焊枪机构连接。其中，还包括电控柜和除尘机，电控柜内放置有PLC控制器，PLC控制器用于控制设备中所有电机和除尘机的启闭。其中，所述滚轮机构还包括带外螺纹支杆的手轮，底座下部设有带内螺纹的孔，带外螺纹的支杆伸入孔中且与孔通过内外螺纹相互配合连接。其中，所述夹紧气缸包括主体以及与主体滑动连接的滑块III，滚轮对固定在滑块III上，当夹紧气缸通气后，两块滑块III相对主体同时向外或向内运动。其中，所述调节板的四个边角处设有调节通孔，安装支架在对应位置处设有四个与调节通孔相互对应的内螺纹孔，螺丝穿过调节通孔伸入内螺纹孔中与内螺纹孔通过内外螺纹相互配合连接，调节通孔的孔径大于内螺纹孔。其中，所述安装支架上还设有微调器，微调器成对设置，成对设置的微调器位于调节板的侧边，微调器上设有内螺纹通孔，螺丝穿过内螺纹通孔抵在调节板上。相比于现有技术，本技术技术方案具有的有益效果为：本技术堆焊设备能够取代人工，智能化的对水冷管进行堆焊操作。附图说明图1为本技术堆焊设备中滚轮机构的结构示意图；图2为本技术堆焊设备中滚轮机构的侧视图；图3为夹紧气缸的结构示意图；图4为本技术堆焊设备中滚轮机构的局部图；图5为本技术堆焊设备中滚轮机构的爆炸图；图6为本技术堆焊设备中转动机构的结构示意图；图7为本技术堆焊设备中转动机构的主视图；图8为本技术堆焊设备中转动机构的后部图；图9为本技术堆焊设备中转动机构的爆炸图；图10为本技术堆焊设备的结构示意图I；图11为本技术堆焊设备的结构示意图II；图12为本技术堆焊设备的侧视图；图13为本技术堆焊设备的俯视图；图14为焊枪机构中滑块II和齿轮与机架上导轨II和齿条相互配合连接的局部放大图；图15为焊枪机构的结构示意图；图16为焊枪机构的侧视图；图17为焊枪机构的正视图。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本技术。如图1～17所示，本技术水冷管旋转堆焊设备，包括机架24，机架24其中一侧侧壁上设有导轨I35，机架24另一侧侧壁上设有导轨II44和齿条45；本技术堆焊设备还包括滚轮机构36、与滚轮机构36同侧设置的转动机构27以及与滚轮机构36相对侧设置的焊枪机构40；滚轮机构36通过滑块I25与导轨I35相互配合连接，转动机构27固定在机架24的端部，焊枪机构40上设有齿轮47和滑块II46，齿轮47在驱动电机48驱动下与齿条45相互配合连接，从而使滑块II46沿着导轨II44做横向移动；待焊接水管29架设在滚轮机构36上，待焊接水管29的一个端部穿过转动机构27且由转动机构27带动其在滚轮机构36上转动。待焊接水管29两个端部均设有水管接头，待焊接水管29通过水管接头与外部冷水管连接。本技术堆焊设备中，滚轮机构36包括承载台5，承载台5包括内腔体以及盖在内腔体上的盖板1；滚轮机构36还包括固定在承载台5上的升降滚轮机构34、夹紧滚轮机构33、滚轮定位支架4和滑块I25；其中，升降滚轮机构34包括升降滚轮11、固定板13、与固定板13固定连接的升降气缸10以及与升降气缸10的输出轴固定连接的底座14，升降滚轮11固定在固定板13的顶端且成对设置，两个升降滚轮11的轴心之间具有一定的距离；夹紧滚轮机构33包括夹紧气缸3以及与夹紧气缸3传动连接的滚轮对2(夹紧随动轮)，每个滚轮对2沿纵向并列设置有两个滚轮，两个滚轮对2相对设置，两组夹紧随动轮2同时夹紧工件，可以定位工件，焊接过程中还可以保证工件旋转；滚轮定位支架4包括固定在承载台5上的滚轮支架41以及固定在滚轮支架41上的滚轮42。滚轮定位支架4在上料的时候粗定位，工件没有夹紧定位的时候，先存放在滚轮定位支架4上面。升降滚轮机构33还包括固定在承载台5外侧壁上的导轨安装板7，导轨安装板7上安装有直线导轨8，固定板13与直线导轨8相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷管旋转堆焊设备，其特征在于：包括机架，所述机架其中一侧侧壁上设有导轨I，机架另一侧侧壁上设有导轨I和齿条；还包括滚轮机构、与滚轮机构同侧设置的转动机构以及与滚轮机构相对侧设置的焊枪机构；所述滚轮机构通过滑块I与导轨I相互配合连接，所述转动机构固定在机架的端部，所述焊枪机构上设有齿轮和滑块II，齿轮在电机驱动下与齿条相互配合连接，滑块II沿着导轨II横向移动；待焊接水管架设在滚轮机构上，待焊接水管的一个端部穿过转动机构且由转动机构带动在滚轮机构上转动。

【技术特征摘要】
1.一种水冷管旋转堆焊设备，其特征在于：包括机架，所述机架其中一侧侧壁上设有导轨I，机架另一侧侧壁上设有导轨I和齿条；还包括滚轮机构、与滚轮机构同侧设置的转动机构以及与滚轮机构相对侧设置的焊枪机构；所述滚轮机构通过滑块I与导轨I相互配合连接，所述转动机构固定在机架的端部，所述焊枪机构上设有齿轮和滑块II，齿轮在电机驱动下与齿条相互配合连接，滑块II沿着导轨II横向移动；待焊接水管架设在滚轮机构上，待焊接水管的一个端部穿过转动机构且由转动机构带动在滚轮机构上转动。2.根据权利要求1所述的水冷管旋转堆焊设备，其特征在于：所述滚轮机构包括承载台以及固定在承载台上的升降滚轮机构、夹紧滚轮机构、滚轮定位支架和滑块I；其中，升降滚轮机构包括升降滚轮、固定板、与固定板固定连接的气缸以及与气缸的输出轴固定连接的底座，升降滚轮固定在固定板的顶端且成对设置；夹紧滚轮机构包括夹紧气缸以及与夹紧气缸传动连接的滚轮对，两个滚轮对相对设置；滚轮定位支架包括固定在承载台上的滚轮支架以及固定在滚轮支架上的滚轮；所述承载台上还设有传感器。3.根据权利要求1所述的水冷管旋转堆焊设备，其特征在于：所述转动机构包括安装支架以及与安装支架相互配合连接的盖板，安装支架与盖板围合成中空结构，安装支架和盖板的对应位置处均设有通孔；还包括电机和减速机，电机固定在电机机壳内，电机机壳固定在盖板上，减速机位于中空结构中，电机的输出轴伸入中空结构与减速机传动连接；还包括连接在安装支架上的调节板以及固定在调节板上的安装板；安装板包括转动部和固定部，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿小峰，
申请(专利权)人：南京英尼格玛工业自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32