垃圾热解处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾热解处理系统，包括垃圾热解装置，顶部设置有第一出烟管道，所述的垃圾热解装置上部设置有进料口，下部设置有出灰口，所述的垃圾热解装置内设置有高温热解室，所述的第一出烟管道上连接有分烟管，所述的分烟管连接有烟气净化装置，所述的烟气净化装置设置在安装平台上，且烟气净化装置后部设置有第二出烟管道，所述的第一出烟管道顶部设置有烟气检测装置且第一出烟管道上设置有开关阀门。本实用新型专利技术设置有两种排烟方式，可以通过检测的烟气状态判断是否需要烟气净化，利用检测的状态控制设别运行，节省运行成本，处理后的烟气完全能够达到国家排放标准。

Waste pyrolysis system

【技术实现步骤摘要】
垃圾热解处理系统
本技术涉及垃圾处理装置，具体涉及一种垃圾热解处理系统。
技术介绍
随着生活垃圾及工业垃圾的增多，环境的恶化，如何科学环保的处理垃圾就成为当前急需解决的难题，目前较为环保的处理方法是利用垃圾的自燃性使垃圾高温热解，垃圾经过热解后产生灰渣和烟气，且部分垃圾高温热解后产生的烟气包含有毒物质，直接排出容易污染大气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾热解处理系统，解决垃圾处理的过程中产生的烟气对大气的污染问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种垃圾热解处理系统，包括垃圾热解装置，所述的垃圾热解装置顶部设置为圆锥型结构，且顶部设置有第一出烟管道，所述的垃圾热解装置上部设置有进料口，下部设置有出灰口，所述的垃圾热解装置内设置有高温热解室，且高温热解室分别与进料口、出灰口相连通，所述的第一出烟管道上连接有分烟管，所述的分烟管连接有烟气净化装置，所述的烟气净化装置设置在安装平台上，且烟气净化装置后部设置有第二出烟管道。进一步的，所述的第一出烟管道顶部设置有烟气检测装置，所述的烟气检测装置通过信号传输线连接有显示装置，且第一出烟管道上设置有开关阀门，所述的开关阀门设置在分烟管接口上方。进一步的，所述的开关阀门上连接有自动控制装置，所述的自动控制装置与烟气检测装置通过导线连接在控制主机上。进一步的，所述的烟气净化装置包括喷淋系统、除尘系统、脱硫中和系统、液气分离系统与烟气精滤系统，所述的喷淋系统连接在分烟管上，所述的喷淋系统通过第三连接管道与除尘系统相连接，且除尘系统与脱硫中和系统之间由第一连接管道相连通，所述的脱硫中和系统通过第二连接管道连接在液气分离系统上，所述的液气分离系统通过第四连接管道连接有烟气精滤系统，所述的第二出烟管道设置在烟气精滤系统上。进一步的，所述的液气分离系统内部设置为锥形。进一步的，所述的烟气精滤系统设置有烟气冷凝系统、高压电场和臭氧杀菌系统、干燥吸附器与活性炭和活性铝吸附系统。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果之一：1、本技术设置有两种排烟方式，可以通过检测的烟气状态判断是否需要烟气净化，利用检测的状态控制设备运行，节省运行成本。2、本技术设置的烟气净化装置能够对烟气进行全面净化处理，处理后的烟气完全能够达到国家排放标准。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-垃圾热解装置、2-第一出烟管道、3-烟气检测装置、4-开关阀门、5-分烟管、6-喷淋系统、7-除尘系统、8-脱硫中和系统、9-液气分离系统、10-烟气精滤系统、11-第二出烟管道、12-安装平台、13-第四连接管道、14-第二连接管道、15-第一连接管道、16-第三连接管道、17-出灰口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种垃圾热解处理系统，包括垃圾热解装置1，所述的垃圾热解装置1顶部设置为圆锥型结构，且顶部设置有第一出烟管道2，所述的垃圾热解装置1上部设置有进料口，下部设置有出灰口17，所述的垃圾热解装置1内设置有高温热解室，且高温热解室分别与进料口、出灰口17相连通，所述的第一出烟管道2上连接有分烟管5，所述的分烟管5连接有烟气净化装置，所述的烟气净化装置设置在安装平台12上，且烟气净化装置后部设置有第二出烟管道11。设置的垃圾热解装置1可以设置为圆柱型炉体，所述的垃圾在高温热解室内进行自燃处理，经过自燃后的垃圾灰渣通过出灰口17进行清理，所述的垃圾热解装置1上部设置为圆锥型结构。该垃圾处理装置1能够达到一次点火，永不熄灭的效果，该垃圾热解装置1在进行垃圾处理时无明火，不采用助燃设施设备。该垃圾热解装置1在只提供有限氧的条件下，利用垃圾中可燃物质自身的热值进行热化学转化，通过热解炉的特殊结构设计和初次人为加热升温，使生活垃圾在高温状态自燃热解，热解温度至少为850℃；同时，一个炉体完成以下三个阶段的处理：低温过滤层、升温干燥层、高温热解层。低温过滤层主要为高温热解产生的烟气进行迅速降温并过滤烟气中的有害物质，大大减少排出炉体的烟气中的有害污染物和飞灰颗粒物，烟气产生量小；升温干燥层主要是对具有一定湿度的垃圾进行升温干燥，同时也过滤高温热解层产生的烟气和少量飞灰；高温热解层是垃圾热解的主要区域，在少量供氧的条件下，垃圾进行自燃热解，减量达97%以上。垃圾处理时如果产生的烟气稀薄，烟气从第一出烟管道2直接排出，如果产生的烟气多且污染物较重则烟气从分烟管5进入烟气净化装置后从第二出烟管道11排出。实施例2在实施例1的基础上，所述的第一出烟管道2顶部设置有烟气检测装置3，所述的烟气检测装置3通过信号传输线连接有显示装置，且第一出烟管道2上设置有开关阀门4，所述的开关阀门4设置在分烟管5接口上方。设置的烟气检测装置3可以对烟气中含有的污染物进行检测，根据烟气检测装置3检测到并且显示在显示装置上的各项指标判断，如果发现该段时间烟气中含有的污染物超过排放标准，则关闭开关阀门4，将垃圾处理时产生的烟气进行净化后由第二出烟管道11排出。实施例3在实施例1-2的基础上，所述的开关阀门4上连接有自动控制装置，所述的自动控制装置与烟气检测装置3通过导线连接在控制主机上。控制主机内的程序能够自行判断烟气检测装置3检测到的各项指标是否超标，从而判断是否打开或关闭开关阀门4，从而实现了烟气的自动控制净化功能。实施例4在实施例1-3的基础上，所述的烟气净化装置包括喷淋系统6、除尘系统7、脱硫中和系统8、液气分离系统9与烟气精滤系统10，所述的喷淋系统6连接在分烟管5上，所述的喷淋系统6通过第三连接管道16与除尘系统7相连接，且除尘系统7与脱硫中和系统8之间由第一连接管道15相连通，所述的脱硫中和系统8通过第二连接管道14连接在液气分离系统9上，所述的液气分离系统9通过第四连接管道13连接有烟气精滤系统10，所述的第二出烟管道11设置在烟气精滤系统10上。喷淋系统6设置有供水装置，采用高压螺旋喷淋装置，垃圾处理过程中产生的有害气体通过烟气管道进入高压螺旋喷淋装置中，有害气体上升时被高压喷头喷出的水流冲击并旋转压缩至容器底部，重复进行，将烟气中亚微米级的颗粒重复洗去，剩余有害气体通过管道进入下一净化装置中继续进行净化；设置的除尘系统7、脱硫中和系统8、液气分离系统9能够去除烟气中固体污染物和有害化学物质，从而达到对烟气的净化，脱硫中和系统8采用高压脱硫中和器，有害气体经过管道进入高压脱硫中和器，进行高压脱硫，采用的是双涡旋洗涤脱硫技术，脱硫效率可达到80%，随后剩余有害气体通过管道进入液气分离系统9，黑色水雾混合物通过管道进入液气分离系统9，进行液气分离，然后进入烟气精滤系统10进行进一步的净化，净化后的烟气通过第二出烟管道11排出。实施例5在实施例1-4的基础上，所述的液气分离系统9内部设置为锥形。气分离系统9内部成锥形，水雾混合物进入装置后，紧贴内壁进行高压旋转分离，根据低进高出及液体的性质，对于液气的分离效果好。实施例6在实施例1-5的基础上，所述的烟气精滤系统10设置有烟气冷凝系统、高压电场和臭氧杀菌系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾热解处理系统，包括垃圾热解装置（1），所述的垃圾热解装置（1）顶部设置为圆锥型结构，且顶部设置有第一出烟管道（2），所述的垃圾热解装置（1）上部设置有进料口，下部设置有出灰口（17），所述的垃圾热解装置（1）内设置有高温热解室，且高温热解室分别与进料口、出灰口（17）相连通，其特征在于： 所述的第一出烟管道（2）上连接有分烟管（5），所述的分烟管（5）连接有烟气净化装置，所述的烟气净化装置设置在安装平台（12）上，且烟气净化装置后部设置有第二出烟管道（11）。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热解处理系统，包括垃圾热解装置（1），所述的垃圾热解装置（1）顶部设置为圆锥型结构，且顶部设置有第一出烟管道（2），所述的垃圾热解装置（1）上部设置有进料口，下部设置有出灰口（17），所述的垃圾热解装置（1）内设置有高温热解室，且高温热解室分别与进料口、出灰口（17）相连通，其特征在于：所述的第一出烟管道（2）上连接有分烟管（5），所述的分烟管（5）连接有烟气净化装置，所述的烟气净化装置设置在安装平台（12）上，且烟气净化装置后部设置有第二出烟管道（11）。2.根据权利要求1所述的垃圾热解处理系统，其特征在于：所述的第一出烟管道（2）顶部设置有烟气检测装置（3），所述的烟气检测装置（3）通过信号传输线连接有显示装置，且第一出烟管道（2）上设置有开关阀门（4），所述的开关阀门（4）设置在分烟管（5）接口上方。3.根据权利要求2所述的垃圾热解处理系统，其特征在于：所述的开关阀门（4）上连接有自动控制装置，所述的自动控制装置与烟气检...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏家峰，
申请(专利权)人：祥云县扬帆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53