垃圾自动筛分导引分室热解装置制造方法及图纸

技术编号:14737908 阅读:129 留言:0更新日期:2017-03-01 11:26
本发明专利技术公开了一种垃圾自动筛分导引分室热解装置。为了克服现有垃圾热解处理装置容易滞堵、生成二噁英,维护使用费用高等不足,本发明专利技术在所述垃圾入口的侧下方或者下方设有筛分机构,在所述筛分机构的下方设有固相热解室,在该筛分机构的上方设有气相热解室、湿气通道,在所述湿气通道与气相热解室之间设有向下凸出的导引隔。本发明专利技术用于垃圾焚烧热解处理,它能够实现在焚烧热解过程同时自动对垃圾进行筛分,实行分类分室渐进热解,能够防止热解过程的滞堵,更好地实现防止二噁英生成的环保热解,而且空间利用率高,占地少,能够降低初建投资,能耗少,无需辅助能源,运行维护成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种垃圾处理装置,具体为一种垃圾自动筛分导引分室热解装置
技术介绍
垃圾热解是发达国家广泛采用的垃圾处理手段,在日本等耕地奇缺的国家,垃圾焚烧热解处理比例达65-80%。但现有垃圾焚烧热解处理装置存在以下不足之处:一是,现有垃圾焚烧热解装置不能实现在焚烧过程同时自动对垃圾进行筛分,实行分类渐进热解,以便更好地防止焚烧过程的滞堵和二噁英的生成。现有垃圾混合物中,含有生活有机物、以及塑料、玻璃、瓷片、金属、水泥块等多种成分,焚烧前分类处理难度大,成本高,故而多采用垃圾混合物直接入炉焚烧。但垃圾混合物不筛分直接入炉焚烧带来的问题是,焚烧温度难以同时适应容易产生二噁英的有机垃圾和容易造成滞堵、影响焚烧状态及排渣的无机垃圾。焚烧过程的拥堵阻滞,不仅增加维护成本,而且使焚烧状态改变,影响焚烧前段抑制二噁英生成的把控,增加后续二噁英处理的难度和费用,增加了后续烟气净化脱除二噁英类物质容易造成二次污染的可能性。二是,现有焚烧装置工艺流程机构功能单元为横向延展,不仅占地面积大,初建投资大,而且引风机功率大,能耗多,运行成本大。建标142-2009规定,“新建炉排炉焚烧厂主体设备和系统以进口为主的投资估算可以按不高于50万元/(t/d)控制;炉排炉焚烧厂主体设备全部国产化的投资估算可以按不高于40万元/(t/d)控制;新建流化床炉焚烧厂的投资估算指标可以按不高于35万元/(t/d)控制”。对此,没有发达的经济基础和强大的投资能力是难以建成的。三是,现有垃圾焚烧热解装置需要辅助能源多,而垃圾焚烧本身产生的热量的利用效能不够高,导致垃圾焚烧运行成本高。并且,现有垃圾焚烧装置对垃圾热值和水分有较高的要求。CJ/T118-2000规定,“入炉生活垃圾年均水分含量不宜大于50%,年均灰分含量不宜大于30%,年均低位发热量不宜小于4.18MJ/kg”。为保证稳定燃烧,《生活垃圾处理工程技术规程》规定,“垃圾焚烧炉应配置点火燃烧器和辅助燃烧器”,需要耗费大量的辅助燃料。现有垃圾焚烧热解装置的不足,极大地限制了垃圾焚烧热解在我国的推广应用,尤其是在中小城市的应用。虽然国内的一些单位和个人一直致力于垃圾焚烧热解装置的研究,力图克服现有的不足。例如文献CN201410085904.9,公开了在现有垃圾发电系统的基础上,加设了预处理系统、烟道气处理系统,以及渗滤液处理系统,在减少二噁英前驱体的生成方面做了有益的尝试;文献CN201320090207.3,公开了使用富氧燃烧设备和二次风系统,以最大限度保证焚烧炉废气燃烧温度,使有利于二次燃烧室的扰流,延长在二次燃烧室停留时间,在分解二噁英方面取得了一定成效。但这些技术都不能在热解中对垃圾进行自动筛分,实现分类分室热解,难以防止热解滞堵和二噁英生成,实用性和热解效益需要进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述不足,提供一种垃圾自动筛分导引分室热解装置,它能够实现在焚烧热解过程同时自动对垃圾进行筛分,实行分类分室渐进热解,能够防止热解过程的滞堵,更好地实现防止二噁英生成的环保热解,而且空间利用率高,占地少,能够降低初建投资,能耗少,无需辅助能源,运行维护成本低。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是,该垃圾自动筛分导引分室热解装置,包括具有垃圾入口的腔体,在所述垃圾入口的侧下方或者下方设有使垃圾横行运动筛分热解的筛分机构,该筛分机构与热空气输送机构连接,该筛分机构具有至少两个横向间隔排列同向运动的筛辊,在所述筛分机构的下方设有固相热解室,在该筛分机构的上方设有气相热解室、湿气通道,在所述湿气通道与气相热解室之间设有向下凸出的导引隔。所述导引隔设置于湿气通道与气相热解室之间的下面,所述导引隔向其下方倾斜凸出或者延伸。所述导引隔的倾斜度可以调节。所述导引隔的下端或者下边与筛分机构之间具有间隔,该间隔的大小可以调节。所述气相热解室、湿气通道分别与其上方的混气通道连通,该混气通道与混气热解室连通。所述气相热解室具有混旋中腔、压气周腔,所述混旋中腔的上下端具有开口,所述混旋中腔通过其周壁的压气通道与压气周腔连通,所述压气通道斜切通过混旋中腔周壁,所述压气周腔与热空气输送机构连接。在所述筛分机构的下方设有至少两个固相热解室,所述各固相热解室具有相互连接的斜壁,所述各固相热解室具有燃烬室、风腔、灰渣通道,所述风腔通过间层的风道与燃烬室连通,所述灰渣通道连通燃烬室穿过间层、风腔,在通过风腔的灰渣通道周壁设有凸片,所述风腔与热空气输送机构连接。本专利技术与现有技术装置比较,本专利技术在所述垃圾入口的侧下方或者下方设有使垃圾横行运动筛分热解的筛分机构,在该筛分机构的下方设有固相热解室,在该筛分机构的上方设有气相热解室、湿气通道,在所述湿气通道与气相热解室之间设有向下凸出的导引隔,所述垃圾入口设置在腔体的侧壁或者档壁。这样,垃圾从腔体的一侧或者一端进入腔体,落在筛分机构上,在间隔排列同向运动的筛辊作用下,以6—30m/h的速度移动,通过具有不同温度段的筛分机构(与热空气输送机构连接),使垃圾朝着垃圾入口的对侧或者对端行进、筛分、热解。行进在筛分机构上的垃圾热解产生的气体向上升腾进入湿气通道、气相热解室进一步热解,筛下的固体物质则通过筛辊之间的间隔(筛距)掉入固相热解室进一步热解(不能筛下燃烧的玻璃瓶、碎瓷片、金属、建筑垃圾等大渣,行进到尽头落入大渣室进一步处理)。这种在横行运动中实现筛分、热解,可以防止热解滞堵,并且通过向筛分机构、气相热解室、固相热解室供给不同温度的热空气,实现对垃圾各成分的分类分室热解,这样就可以更好地实现防止二噁英生成的环保热解,如在垃圾进入筛分机构后的前段供给300℃以下的热空气,将垃圾首先进行预热、干燥缩容、初步热解,使产生二噁英的有机物在这种温度下进行不生成二噁英的热解气化,生成可燃有机物,进入湿气通道或/和气相热解室(试验表明,垃圾中容易生成二噁英的有机物,在300℃以下温度可以热解气化为非二噁英的可燃有机物),继而将这种可燃有机物与输入气相热解室的300——600℃的热空气混合燃烧,就可以使这种可燃有机物完全热解氧化而不会生成二噁英,这样就从源头上阻止了二噁英类物质的产生,更好地实现了垃圾的环保热解处理,而不是象现有依靠对焚烧烟气净化(容易造成二次污染)使二噁英类物质达标排放;还由于本专利技术采用了气相热解室设于筛分机构之上,固相热解室设于筛分机构之下的立体空间布局,因而占地少,可以减少初建投资,有利于气相、固相分别节能导流行进处理,引风导流容易,可以减小风机功率,尤其有利于防止热解滞堵,有利于节省运行维护费用。本专利技术可以在所述筛分机构或者筛辊设有与输气机构连通的输气口,可以输送不同温度的热空气,在所述筛辊设有凸刃或者凸棘。这样,使垃圾从垃圾入口向着其对侧或者对端横行的同时进行筛分、初步热解,进而实现分类进一步热解,并且可以通过调节筛辊之间的间隔(筛距)以适应不同垃圾的筛分。本专利技术所述气相热解室、混气通道分别与其上方的混气通道连通,该混气通道与混气热解室连通。混气热解室可以设置与热空气输送机构连接的输气口,可以输送不同温度的热空气,实现不产生二噁英的进一步完全热解。本专利技术所述导引隔向其下方倾斜凸出或者延伸,所述导引隔的倾斜度可调,所述导引隔的下端或者本文档来自技高网
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垃圾自动筛分导引分室热解装置

【技术保护点】
一种垃圾自动筛分导引分室热解装置,包括具有垃圾入口(9)的腔体(1),其特征是,在所述垃圾入口(9)的侧下方或者下方设有使垃圾横行运动筛分热解的筛分机构(10),该筛分机构(10)与热空气输送机构连接,该筛分机构(10)具有至少两个横向间隔排列同向运动的筛辊,在所述筛分机构(10)的下方设有固相热解室(15),在该筛分机构(10)的上方设有气相热解室(3)、湿气通道(5),在所述湿气通道(5)与气相热解室(3)之间设有向下凸出的导引隔(8)。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾自动筛分导引分室热解装置,包括具有垃圾入口(9)的腔体(1),其特征是,在所述垃圾入口(9)的侧下方或者下方设有使垃圾横行运动筛分热解的筛分机构(10),该筛分机构(10)与热空气输送机构连接,该筛分机构(10)具有至少两个横向间隔排列同向运动的筛辊,在所述筛分机构(10)的下方设有固相热解室(15),在该筛分机构(10)的上方设有气相热解室(3)、湿气通道(5),在所述湿气通道(5)与气相热解室(3)之间设有向下凸出的导引隔(8)。2.根据权利要求1所述的垃圾自动筛分导引分室热解装置,其特征是,所述导引隔(8)设置于湿气通道(5)与气相热解室(3)之间的下面,所述导引隔(8)向其下方倾斜凸出或者延伸。3.根据权利要求2所述的垃圾自动筛分导引分室热解装置,其特征是,所述导引隔(8)的倾斜度可以调节。4.根据权利要求2所述的垃圾自动筛分导引分室热解装置,其特征是,所述导引隔(8)的下端或者下边与筛分机构(10)之间具有间隔,该间隔的大小可以调节。5.根据权利要求1所述的垃圾...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴辉曾传涵袁潮勇贺禹霖金苗全贺琦杰
申请(专利权)人:湖南金卫环保设备科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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