垃圾蝶形筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾蝶形筛，包括上部开口的机架，机架内均匀安装有多个相互平行的筛轴，筛轴与机架转动连接，多个筛轴相互联动，其中最边缘的一个筛轴通过驱动机构控制转动，筛轴上均匀固定有与筛轴相垂直的筛盘，相邻筛轴上的筛盘相互间隔排列，机架的底部开设有底部出料口，机架的一侧在筛轴轴线的上方位置开设有侧部出料口。本实用新型专利技术通过减速电机驱动多个筛轴进行同步转动，散布在筛轴上的垃圾随着筛盘的转动，较小的垃圾通过筛盘之间的筛孔掉落至底部出料口，较大的垃圾随着筛盘的转动被转移到侧部出料口，并从侧部出料口出料，从而完成了不同大小垃圾的筛选。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分选设备
，尤其涉及一种垃圾蝶形筛。
技术介绍
目前我国的城市生活垃圾最终处理方式，无论是卫生填埋、堆肥，还是焚烧发电，绝大多数情况下都是直接处理原生生活垃圾，对原生生活垃圾在处理前进行分选处理的情况极少。由于目前我国城市生活垃圾采取的是未经分类、混合收集的收运方式，直接对原生生活垃圾进行最终处理存在诸多弊端。生活垃圾中可再生利用的塑料、纸张、金属等也被直接卫生填埋、焚烧发电或堆肥，这样既白白浪费了大量资源，又增加了二次污染的风险。因此，建设生活垃圾分选线是非常必要的，通过对原生生活垃圾在进行最终处理前先进行高效的分选预处理，将其中可再生利用的塑料、纸张、金属等分选出来，就能实现资源的循环利用，降低二次污染的风险，节约大量土地资源。国家有关部委和专家已多次呼吁，停止对原生生活垃圾直接进行填埋。现有的筛选机在筛分过程中很容易出现卡阻现象，对筛分率影响较大，实际效果较差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种筛选效果好，不易出现卡阻现象的垃圾蝶形筛，从而提高筛选效率。本技术采用的技术方案是：一种垃圾蝶形筛，包括上部开口的机架，所述的机架内均匀安装有多个相互平行的筛轴，所述的筛轴与机架转动连接，多个筛轴相互联动，其中最边缘的一个筛轴通过驱动机构控制转动，所述的筛轴上均匀固定有与筛轴相垂直的筛盘，所述相邻筛轴上的筛盘相互间隔排列，所述机架的底部开设有底部出料口，所述机架的一侧在筛轴轴线的上方位置开设有侧部出料口。驱动机构驱动多个筛轴进行同步转动，筛轴上的筛盘随着筛轴进行同步转动，散布在筛轴上的垃圾随着筛盘的转动，较小的垃圾通过筛盘之间的筛孔掉落至底部出料口，较大的垃圾随着筛盘的转动被转移到侧部出料口，并从侧部出料口出料，从而完成了不同大小垃圾的筛选，相邻筛轴上的筛盘采用间隔排列，提高了对垃圾的筛分效率，同时也有利于较大的物料被转移到侧部出料口。作为优选，所述筛轴的一侧伸出到机架外，所述筛轴在机架外的部分固定有两个链轮，所述相邻筛轴之间通过链条与链轮一一对应配合连接，使得所有筛轴处于联动状态，所述的驱动机构包括减速电机、固定在减速电机输出轴上的链轮，以及设置在减速电机输出轴上的链轮与最边缘的一个筛轴上的一个链轮之间的链条。链轮与链条形成的配合传动效率高、传动稳定，利于筛盘的同步转动。作为优选，所述的筛盘的轮廓为三角形或弧三角形，所述相邻筛轴中前一筛轴上的筛盘与后一筛轴上的筛盘在筛盘同步转动时具有间隙。筛盘的轮廓为三角形或弧三角形，在筛盘转动时有利于将垃圾向侧部出料口转移，而弧三角形在转移垃圾时，垃圾的上下抖动较小，运行起来更加稳定。作为优选，所述筛轴沿筛轴轴向固定连接有至少两个筛盘。作为优选，所述筛轴的两端通过带有轴承的轴承座与机架转动连接。本技术通过减速电机驱动多个筛轴进行同步转动，筛轴上的筛盘随着筛轴进行同步转动，散布在筛轴上的垃圾随着筛盘的转动，较小的垃圾通过筛盘之间的筛孔掉落至底部出料口，较大的垃圾随着筛盘的转动被转移到侧部出料口，并从侧部出料口出料，从而完成了不同大小垃圾的筛选，相邻筛轴上的筛盘采用间隔排列，提高了对垃圾的筛分效率，同时也有利于较大的物料被转移到侧部出料口。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧面结构示意图；图3为图1中A-A剖视图；图中：1.机架，2.筛轴，3.筛盘，4.底部出料口，5.侧部出料口，6.链轮，7.链条，8.减速电机，9.轴承座。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。实施例1如图1、2、3所示，本技术公开了一种垃圾蝶形筛，包括上部开口的机架1，所述的机架1内均匀安装有多个相互平行的筛轴2，所述的筛轴2与机架1转动连接，多个筛轴2相互联动，其中最边缘的一个筛轴2通过驱动机构控制转动，所述的筛轴2上均匀固定有与筛轴2相垂直的筛盘3，所述相邻筛轴2上的筛盘3相互间隔排列，所述机架1的底部开设有底部出料口4，所述机架1的一侧在筛轴2轴线的上方位置开设有侧部出料口5。驱动机构驱动多个筛轴2进行同步转动，筛轴2上的筛盘3随着筛轴2进行同步转动，散布在筛轴2上的垃圾随着筛盘3的转动，较小的垃圾通过筛盘3之间的筛孔掉落至底部出料口4，较大的垃圾随着筛盘3的转动被转移到侧部出料5口，并从侧部出料口5出料，从而完成了不同大小垃圾的筛选，相邻筛轴2上的筛盘3采用间隔排列，提高了对垃圾的筛分效率，同时也有利于较大的物料被转移到侧部出料口5。所述筛轴2的一侧伸出到机架1外，所述筛轴2在机架1外的部分固定有两个链轮6，所述相邻筛轴2之间通过链条7与链轮6一一对应配合连接，使得所有筛轴2处于联动状态，所述的驱动机构包括
减速电机8、固定在减速电机8输出轴上的链轮6，以及设置在减速电机8输出轴上的链轮6与最边缘的一个筛轴2上的一个链轮6之间的链条7，链轮6与链条7形成的配合传动效率高、传动稳定，利于筛盘3的同步转动。所述的筛盘3的轮廓为三角形或弧三角形，所述相邻筛轴2中前一筛轴2上的筛盘3与后一筛轴2上的筛盘3在筛盘3同步转动时具有间隙。筛盘3的轮廓为三角形或弧三角形，在筛盘3转动时有利于将垃圾向侧部出料口5转移，而弧三角形在转移垃圾时，垃圾的上下抖动较小，运行起来更加稳定。所述筛轴2沿筛轴2轴向固定连接有至少两个筛盘3，筛轴2的两端通过带有轴承的轴承座9与机架1转动连接。本技术在进行垃圾筛分时，筛盘3上的垃圾随着筛盘3的转动逐渐向侧部出料口5移动，在移动过程中，部分颗粒大小小于相邻筛盘3间筛孔的垃圾掉落到底部出料口4中，而颗粒大小大于相邻筛盘3间筛孔的垃圾被传送到侧部出料口5完成出料，轮廓为弧三角形的筛盘3增大了筛盘3转动时对垃圾的作用力，有利于垃圾在筛盘3上的转动，并且运行时上下抖动较小，运行稳定，与垃圾之间的磨损较小，延长了筛盘3的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾蝶形筛，其特征在于，包括上部开口的机架(1)，所述的机架(1)内均匀安装有多个相互平行的筛轴(2)，所述的筛轴(2)与机架(1)转动连接，多个筛轴(2)相互联动，其中最边缘的一个筛轴(2)通过驱动机构控制转动，所述的筛轴(2)上均匀固定有与筛轴(2)相垂直的筛盘(3)，所述相邻筛轴(2)上的筛盘(3)相互间隔排列，所述机架(1)的底部开设有底部出料口(4)，所述机架(1)的一侧在筛轴(2)轴线的上方位置开设有侧部出料口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾蝶形筛，其特征在于，包括上部开口的机架(1)，所述的机架(1)内均匀安装有多个相互平行的筛轴(2)，所述的筛轴(2)与机架(1)转动连接，多个筛轴(2)相互联动，其中最边缘的一个筛轴(2)通过驱动机构控制转动，所述的筛轴(2)上均匀固定有与筛轴(2)相垂直的筛盘(3)，所述相邻筛轴(2)上的筛盘(3)相互间隔排列，所述机架(1)的底部开设有底部出料口(4)，所述机架(1)的一侧在筛轴(2)轴线的上方位置开设有侧部出料口(5)。2.根据权利要求1所述的垃圾蝶形筛，其特征在于，所述筛轴(2)的一侧伸出到机架(1)外，所述筛轴(2)在机架(1)外的部分固定有两个链轮(6)，所述相邻筛轴(2)之间通过链条(7)与链轮(6)一一对应配合连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱尧翎，张国建，邢云峰，徐心亿，王金，
申请(专利权)人：浙江中科兴环能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33