一种木素负极助剂包的球磨生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木素负极助剂包的球磨生产装置，涉及有机物加工技术领域，该木素负极助剂包的球磨生产装置包括机架，筒体的内部横向连接有两个平行设置的倾斜隔板，倾斜隔板和筒体的内壁之间形成第一球磨腔室，两个倾斜隔板之间形成第二球磨腔室，倾斜隔板上开设有落料孔，所述筒体的壁体上开设有与第二球磨腔室接通的出料孔和与第一球磨腔室接通的进料口；本实用新型专利技术中的球磨颗粒持续的左右方向滚动，经过两次的球磨作用，提高球磨效果，并且球磨颗粒是分隔在两个腔室内的，因此避免了放置在同一球磨腔的球磨颗粒因为数量过大相互碰撞而影响球磨效果的问题，而且第一球磨腔室内的原料能够自动的进入到第二球磨腔室内，使用方便。

A kind of ball mill production device of lignin negative auxiliary package

【技术实现步骤摘要】
一种木素负极助剂包的球磨生产装置
本技术涉及有机物加工
，具体是一种木素负极助剂包的球磨生产装置。
技术介绍
木质素是一种广泛存在于植物体中的无定形的、分子结构中含有氧代苯丙醇或其衍生物结构单元的芳香性高聚物，开发木素、木素磺酸盐是提高蓄电池各项性能和降低成本的重要技术措施。现有的用于木素负极助剂包的球磨生产装置采用的是通用型的球磨设备，通用型的球磨设备一般为一个球磨腔或者两个球磨腔，具有一个球磨腔的球磨设备由于内部具有较多的球磨颗粒，球磨颗粒难以分布均匀，并且球磨颗粒之间的相互碰撞问题严重，影响球磨效果，而具有两个球磨腔的球磨设备还需要人工的将一个球磨腔内的原料转移至另一个球磨腔内，操作不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种木素负极助剂包的球磨生产装置，解决了现有的具有一个球磨腔的球磨设备由于内部具有较多的球磨颗粒，球磨颗粒难以分布均匀，并且球磨颗粒之间的相互碰撞问题严重，影响球磨效果，而具有两个球磨腔的球磨设备还需要人工的将一个球磨腔内的原料转移至另一个球磨腔内，操作不便的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种木素负极助剂包的球磨生产装置，包括机架、设置在机架上的筒体和驱动机构，所述筒体的两端连接有转轴，转轴转动安装在机架上且与驱动机构的输出端连接，所述筒体的内部横向连接有两个平行设置的倾斜隔板，倾斜隔板和筒体的内壁之间形成第一球磨腔室，两个倾斜隔板之间形成第二球磨腔室，倾斜隔板上开设有落料孔，所述筒体的壁体上开设有与第二球磨腔室接通的出料孔和与第一球磨腔室接通的进料口，筒体上安装有用于密封进料口的盖板。作为本技术再进一步的方案：所述机架上设置有接料筐，所述筒体的下部沉降到接料筐内。作为本技术再进一步的方案：所述倾斜隔板的倾斜角度为15-45°。作为本技术再进一步的方案：所述第一球磨腔室内的球磨颗粒为粗磨颗粒，所述第二球磨腔室内的球磨颗粒为精磨颗粒。作为本技术再进一步的方案：所述落料孔的孔径大于或等于出料孔的孔径。作为本技术再进一步的方案：所述机架上安装有轴承座，所述转轴安装在轴承座内。作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括电机，电机的输出端与减速器连接，减速器的输出端与转轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的球磨颗粒持续的左右方向滚动，在第一球磨腔室球磨后的原料粒径符合落料孔的孔径要求后进入到第二球磨腔室内，在第二球磨腔室内的原料经过球磨后原料粒径符合出料孔的孔径要求后才会出料，经过两次的球磨作用，提高球磨效果，并且球磨颗粒是分隔在两个腔室内的，因此避免了放置在同一球磨腔的球磨颗粒因为数量过大相互碰撞而影响球磨效果的问题，而且第一球磨腔室内的原料能够自动的进入到第二球磨腔室内，使用方便。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1中筒体旋转180°后的主视图；图3为图1中沿A-A线的剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种木素负极助剂包的球磨生产装置，包括机架1、设置在机架1上的筒体2和驱动机构，所述筒体2的两端连接有转轴8，转轴8转动安装在机架1上且与驱动机构的输出端连接，具体的，所述驱动机构包括电机11，电机11的输出端与减速器10连接，减速器10的输出端与转轴8连接，通过外置的开关启动电机11，电机11的输出端通过减速器10的传动作用使转轴8进行转动，从而带动筒体2转动，使位于筒体2内的球磨颗粒对原料进行球磨作用，优选的，所述机架1上安装有轴承座9，所述转轴8安装在轴承座9内。在本技术中尤为重要的是，所述筒体2的内部横向连接有两个平行设置的倾斜隔板3，优选的，所述倾斜隔板3的倾斜角度为15-45°，倾斜隔板3和筒体2的内壁之间形成第一球磨腔室201，两个倾斜隔板3之间形成第二球磨腔室202，倾斜隔板3上开设有落料孔4，所述筒体2的壁体上开设有与第二球磨腔室202接通的出料孔5和与第一球磨腔室201接通的进料口6，筒体2上安装有用于密封进料口6的盖板7；打开盖板7后，将原料通过进料口6注入到第一球磨腔室201内，将两个平行设置的倾斜隔板3转动至左低右高的倾斜状态时，如图1所示，则位于上侧的第一球磨腔室201内的球磨颗粒此时可以沿着倾斜隔板3从右至左进行滚动，球磨后的原料通过落料孔4进入到第二球磨腔室202内，此时的位于第二球磨腔室202内的球磨颗粒也是沿着位于下侧的倾斜隔板3从右至左进行滚动，对位于第二球磨腔室202内的原料进行球磨作用，当筒体2转动180°后，如图2所示，此时的球磨过程和上述基本一致，唯一的区别点在于此时的倾斜隔板3处于左高右低的状态，使位于第一球磨腔室201的球磨颗粒和位于第二球磨腔室202内的球磨颗粒使从左至右进行滚动，当筒体2持续的滚动时，则带动球磨颗粒持续往复的左侧滚动至右侧，然后右侧滚动至左侧，因此本技术中的球磨颗粒持续的左右方向滚动，提高了球磨效果，并且在第一球磨腔室201球磨后的原料粒径符合落料孔4的孔径要求后进入到第二球磨腔室202内，在第二球磨腔室202内的原料经过球磨后原料粒径符合出料孔5的孔径要求后才会出料，经过两次的球磨作用，提高球磨效果，并且球磨颗粒是分隔在两个腔室内的，因此避免了放置在同一球磨腔的球磨颗粒因为数量过大相互碰撞而影响球磨效果的问题，而且第一球磨腔室201内的原料能够自动的进入到第二球磨腔室202内，使用方便。进一步的，所述机架1上设置有接料筐12，所述筒体2的下部沉降到接料筐12内，当原料通过出料孔5放出后可以直接落入到接料筐12内，方便收集。优选的，所述第一球磨腔室201内的球磨颗粒为粗磨颗粒，所述第二球磨腔室202内的球磨颗粒为精磨颗粒，所述落料孔4的孔径大于或等于出料孔5的孔径；使第一球磨腔室201对原料进行粗磨，粒径较大的原料通过落料孔4进入到第二球磨腔室202内，第二球磨腔室202对原料进行精磨，最后原料通过出料孔5放出。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木素负极助剂包的球磨生产装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的筒体(2)和驱动机构，所述筒体(2)的两端连接有转轴(8)，转轴(8)转动安装在机架(1)上且与驱动机构的输出端连接，其特征是，所述筒体(2)的内部横向连接有两个平行设置的倾斜隔板(3)，倾斜隔板(3)和筒体(2)的内壁之间形成第一球磨腔室(201)，两个倾斜隔板(3)之间形成第二球磨腔室(202)，倾斜隔板(3)上开设有落料孔(4)，所述筒体(2)的壁体上开设有与第二球磨腔室(202)接通的出料孔(5)和与第一球磨腔室(201)接通的进料口(6)，筒体(2)上安装有用于密封进料口(6)的盖板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种木素负极助剂包的球磨生产装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的筒体(2)和驱动机构，所述筒体(2)的两端连接有转轴(8)，转轴(8)转动安装在机架(1)上且与驱动机构的输出端连接，其特征是，所述筒体(2)的内部横向连接有两个平行设置的倾斜隔板(3)，倾斜隔板(3)和筒体(2)的内壁之间形成第一球磨腔室(201)，两个倾斜隔板(3)之间形成第二球磨腔室(202)，倾斜隔板(3)上开设有落料孔(4)，所述筒体(2)的壁体上开设有与第二球磨腔室(202)接通的出料孔(5)和与第一球磨腔室(201)接通的进料口(6)，筒体(2)上安装有用于密封进料口(6)的盖板(7)。2.根据权利要求1所述的木素负极助剂包的球磨生产装置，其特征是，所述机架(1)上设置有接料筐(12)，所述筒体(2)的下部沉降到接料筐(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志斌，
申请(专利权)人：广州埃登达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44