快速自动Buffer配制机制造技术

本实用新型专利技术公开了快速自动Buffer配制机，包括壳体、筒体、支脚和盖体，所述壳体的内部设置有筒体，且筒体的外侧壁上均匀设置有高频加热装置，所述筒体侧壁的内部均匀设置有冷却水流孔，所述壳体一侧的顶端设置有进水阀，且进水阀通过导管与冷却水流孔的一端连接，所述壳体一侧的底端设置有出水阀，且出水阀通过导管与进水阀的另一端连接，所述壳体一侧的中间位置处设置有压力表，且压力表的一端延伸至筒体的内部。本实用新型专利技术通过在筒体内部一侧的顶端设置有温度传感器，温度传感器将检测到的温度信息发送给单片机，并利用控制面板对高频发生器进行下一步操作，便于把控温度，提高生产质量。

Fast automatic buffer compounding machine

【技术实现步骤摘要】
快速自动Buffer配制机
本技术涉及配制机
，具体为快速自动Buffer配制机。
技术介绍
晶棒是指半导体单晶硅棒，生产晶棒时需要使用一种切割装置，用于切割晶棒，但是现有的Buffer配制机存在很多问题或缺陷。第一，传统的Buffer配制机通常采用人工的方式进行添加溶剂，耗时耗力，工作效率低，不利于大规模生产。第二，传统的Buffer配制机内部没有增设搅拌装置，内部溶剂反应速率较慢。第三，传统的Buffer配制机不能定量的向反应釜中添加溶剂，且Buffer制取完毕后，需要待其冷却至室温后再调PH值，而传统的Buffer配制机的冷却速率较慢，温度不能控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供快速自动Buffer配制机，以解决上述
技术介绍
中提出的工作效率低、反应速率较慢和冷却速率较慢的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速自动Buffer配制机，包括壳体、筒体、支脚和盖体，所述壳体的内部设置有筒体，且筒体的外侧壁上均匀设置有高频加热装置，所述筒体侧壁的内部均匀设置有冷却水流孔，所述壳体一侧的顶端设置有进水阀，且进水阀通过导管与冷却水流孔的一端连接，所述壳体一侧的底端设置有出水阀，且出水阀通过导管与进水阀的另一端连接，所述壳体一侧的中间位置处设置有压力表，且压力表的一端延伸至筒体的内部，同时壳体的另一侧设置有高频发生器，所述壳体的顶端通过螺栓铰接有盖体，盖体顶端的两侧分别设置有铰座，且铰座的顶端均设置有水箱和盐酸储存箱，同时盖体顶部的一端设置有储料箱，且储料箱、水箱和盐酸储存箱的一侧均通过导管与盖体的顶端连接，所述储料箱、水箱和盐酸储存箱的一端均设置有，同时水箱和盐酸储存箱的导管上均设置有电磁阀和靶式流量计，所述筒体内部一侧的顶端设置有温度传感器，所述壳体顶端的四个拐角处均设置有支脚，同时壳体底端的中间位置处设置有出料阀，且出料阀通过导管延伸至筒体的内部，所述壳体一端的顶部设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述靶式流量计、控制面板和温度传感器的输出端通过导线均与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与高频加热装置、高频发生器、电磁阀、驱动电机和靶式流量计的输入端电性连接。优选的，所述水箱和盐酸储存箱之间呈卡合结构。优选的，所述高频加热装置在筒体上呈网状分布。优选的，所述壳体和盖体之间呈拆卸安装结构。优选的，所述冷却水流孔与筒体之间呈螺旋状分布。优选的，所述盖体顶端的中间位置处设置处设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定有搅拌轴，且搅拌轴的表面均匀设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片在搅拌轴上呈等间距分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速自动Buffer配制机结构合理，具有以下优点：1、通过设置有储料箱、水箱和盐酸储存箱，储料箱内部储存有Tris，水箱内部储存有去离子水，盐酸储存箱内部储存有浓盐酸，利用储料箱、水箱和盐酸储存箱一侧导管上的电磁阀和靶式流量计，定量向筒体内添加溶剂，提高了产品的质量。2、通过在驱动电机的输出端上设置有搅拌轴，且搅拌轴的表面设置有搅拌叶片，当驱动电机工作时，搅拌轴带动搅拌叶片转动，对筒体内部的溶液进行搅拌，提高反应速率。3、通过在筒体内部一侧的顶端设置有温度传感器，温度传感器将检测到的温度信息发送给单片机，并利用控制面板对高频发生器进行下一步操作，便于把控温度，提高生产质量。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术壳体的正视结构示意图；图3为本技术水箱的正视结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、储料箱；2、水箱；3、铰座；4、进水阀；5、高频加热装置；6、压力表；7、壳体；8、筒体；9、冷却水流孔；10、出水阀；11、支脚；12、出料阀；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、高频发生器；16、温度传感器；17、盖体；18、电磁阀；19、盐酸储存箱；20、驱动电机；21、控制面板；22、单片机；23、靶式流量计。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：快速自动Buffer配制机，包括壳体7、筒体8、支脚11和盖体17，壳体7的内部设置有筒体8，且筒体8的外侧壁上均匀设置有高频加热装置5，高频加热装置5在筒体8上呈网状分布，这样设置提高了加热效果，筒体8侧壁的内部均匀设置有冷却水流孔9，冷却水流孔9与筒体8之间呈螺旋状分布，这样设置加快了冷却效率，壳体7一侧的顶端设置有进水阀4，且进水阀4通过导管与冷却水流孔9的一端连接，壳体7一侧的底端设置有出水阀10，且出水阀10通过导管与进水阀4的另一端连接，壳体7一侧的中间位置处设置有压力表6，且压力表6的一端延伸至筒体8的内部，同时壳体7的另一侧设置有高频发生器15，高频发生器15的型号可为E8267D，壳体7的顶端通过螺栓铰接有盖体17，盖体17顶端的两侧分别设置有铰座3，壳体7和盖体17之间呈拆卸安装结构，这样设置便于对筒体8的内部进行清理，且铰座3的顶端均设置有水箱2和盐酸储存箱19，水箱2和盐酸储存箱19之间呈卡合结构，这样设置便于更换水箱2和盐酸储存箱19，同时盖体17顶部的一端设置有储料箱1，且储料箱1、水箱2和盐酸储存箱19的一侧均通过导管与盖体17的顶端连接，储料箱1、水箱2和盐酸储存箱19的一端均设置有24，同时水箱2和盐酸储存箱19的导管上均设置有电磁阀18和靶式流量计23，电磁阀18的型号皆可为ZC58-25C-0.6，靶式流量计23的型号皆可为SBL，盖体17顶端的中间位置处设置处设置有驱动电机20，驱动电机20的型号可为Y90S-2，驱动电机20的输出端固定有搅拌轴13，且搅拌轴13的表面均匀设置有搅拌叶片14，搅拌叶片14在搅拌轴13上呈等间距分布，这样设置提高了搅拌效果，筒体8内部一侧的顶端设置有温度传感器16，温度传感器16的型号可为CWDZ11，壳体7顶端的四个拐角处均设置有支脚11，同时壳体7底端的中间位置处设置有出料阀12，且出料阀12通过导管延伸至筒体8的内部，壳体7一端的顶部设置有控制面板21，且控制面板21的内部设置有单片机22，靶式流量计23、控制面板21和温度传感器16的输出端通过导线均与单片机22的输入端电性连接，单片机22的输出端通过导线分别与高频加热装置5、高频发生器15、电磁阀18、驱动电机20和靶式流量计23的输入端电性连接。工作原理：使用时，首先向储料箱1、水箱2和盐酸储存箱19内分别添加适量的Tris、去离子水和浓盐酸，然后接通电源，储料箱1对筒体8内添加适量的Tris，接着水箱2向筒体8内添加适量的去离子水，启动高频发生器15使高频加热装置5对筒体8内进行加热，而筒体8的内部形成高温高压的状态，这时可利用温度传感器16和压力表6对筒体8内部的温度和压力进行检测，启动驱动电机20，驱动电机20输出端的搅拌轴13带动搅拌叶片14转动，对筒体8内部的溶液进行搅拌，待反应物完全反应后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速自动Buffer配制机，包括壳体（7）、筒体（8）、支脚（11）和盖体（17），其特征在于：所述壳体（7）的内部设置有筒体（8），且筒体（8）的外侧壁上均匀设置有高频加热装置（5），所述筒体（8）侧壁的内部均匀设置有冷却水流孔（9），所述壳体（7）一侧的顶端设置有进水阀（4），且进水阀（4）通过导管与冷却水流孔（9）的一端连接，所述壳体（7）一侧的底端设置有出水阀（10），且出水阀（10）通过导管与进水阀（4）的另一端连接，所述壳体（7）一侧的中间位置处设置有压力表（6），且压力表（6）的一端延伸至筒体（8）的内部，同时壳体（7）的另一侧设置有高频发生器（15），所述壳体（7）的顶端通过螺栓铰接有盖体（17），盖体（17）顶端的两侧分别设置有铰座（3），且铰座（3）的顶端均设置有水箱（2）和盐酸储存箱（19），同时盖体（17）顶部的一端设置有储料箱（1），且储料箱（1）、水箱（2）和盐酸储存箱（19）的一侧均通过导管与盖体（17）的顶端连接，所述储料箱（1）、水箱（2）和盐酸储存箱（19）的一端均设置有（24），同时水箱（2）和盐酸储存箱（19）的导管上均设置有电磁阀（18）和靶式流量计（23），所述筒体（8）内部一侧的顶端设置有温度传感器（16），所述壳体（7）顶端的四个拐角处均设置有支脚（11），同时壳体（7）底端的中间位置处设置有出料阀（12），且出料阀（12）通过导管延伸至筒体（8）的内部，所述壳体（7）一端的顶部设置有控制面板（21），且控制面板（21）的内部设置有单片机（22），所述靶式流量计（23）、控制面板（21）和温度传感器（16）的输出端通过导线均与单片机（22）的输入端电性连接，所述单片机（22）的输出端通过导线分别与高频加热装置（5）、高频发生器（15）、电磁阀（18）、驱动电机（20）和靶式流量计（23）的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.快速自动Buffer配制机，包括壳体（7）、筒体（8）、支脚（11）和盖体（17），其特征在于：所述壳体（7）的内部设置有筒体（8），且筒体（8）的外侧壁上均匀设置有高频加热装置（5），所述筒体（8）侧壁的内部均匀设置有冷却水流孔（9），所述壳体（7）一侧的顶端设置有进水阀（4），且进水阀（4）通过导管与冷却水流孔（9）的一端连接，所述壳体（7）一侧的底端设置有出水阀（10），且出水阀（10）通过导管与进水阀（4）的另一端连接，所述壳体（7）一侧的中间位置处设置有压力表（6），且压力表（6）的一端延伸至筒体（8）的内部，同时壳体（7）的另一侧设置有高频发生器（15），所述壳体（7）的顶端通过螺栓铰接有盖体（17），盖体（17）顶端的两侧分别设置有铰座（3），且铰座（3）的顶端均设置有水箱（2）和盐酸储存箱（19），同时盖体（17）顶部的一端设置有储料箱（1），且储料箱（1）、水箱（2）和盐酸储存箱（19）的一侧均通过导管与盖体（17）的顶端连接，所述储料箱（1）、水箱（2）和盐酸储存箱（19）的一端均设置有（24），同时水箱（2）和盐酸储存箱（19）的导管上均设置有电磁阀（18）和靶式流量计（23），所述筒体（8）内部一侧的顶端设置有温度传感器（16），所述壳体（7）顶端的四个拐角处均设置有支脚（11），同时壳体（7）底端的中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，
申请(专利权)人：江苏申基生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32