一种用于回转窑废气处理的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于回转窑废气处理的设备，包括箱体、进气管、多个排液管、供液机构、动力机构，箱体上设有排气孔；进气管位于箱体内并靠近箱体的底壁布置，进气管上设有多个出气孔；多个排液管均位于箱体内并靠近箱体的顶壁布置，多个排液管依次布置，排液管与箱体转动连接，排液管与供液机构连通，各排液管上均设有多个喷头；动力机构与排液管转动连接。本实用新型专利技术能够有效处理废气。

An equipment for waste gas treatment of rotary kiln

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑废气处理的设备
本技术涉及回转窑
，尤其涉及一种用于回转窑废气处理的设备。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑在使用时需要排出大量的废气，需要对废气进行有效处理，现有的处理设备结构复杂，效果差，有待进一步改进。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于回转窑废气处理的设备，效果好。本技术提出的一种用于回转窑废气处理的设备，包括箱体、进气管、多个排液管、供液机构、动力机构，箱体上设有排气孔；进气管位于箱体内并靠近箱体的底壁布置，进气管上设有多个出气孔；多个排液管均位于箱体内并靠近箱体的顶壁布置，多个排液管依次布置，排液管与箱体转动连接，排液管与供液机构连通，各排液管上均设有多个喷头；动力机构与排液管转动连接。优选的，还包括齿条、偏心轮、动力单元、连接件，齿条位于箱体内，齿条与箱体水平滑动连接；偏心轮位于箱体内，偏心轮与动力单元传动连接，偏心轮通过连接件与齿条铰接；各排液管上还安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。优选的，还包括第一连接管、第二连接管、滤网、收集箱，第一连接管的一端位于箱体外侧，另一端与进气管连通，第一连接管上设有排料孔；滤网位于第一连接管内并与第一连接管连接，滤网位于排料孔靠近进气管的一侧；第二连接管的一端与排料孔连接，另一端与收集箱连接。优选的，滤网网呈倾斜状布置，滤网的较高端靠近排料孔布置。优选的，排气孔位于箱体的上部。本技术中，回转窑内的废气进入进气管中并经过出气孔排出。供液机构向排液管内通入液体并经过喷头喷出，对废气进行降温除尘。利用动力机构带动排液管不断转动，扩大液体的分散面积，提高废气与液体的接触面积、接触时间，提高降温除尘效果。本技术结构简单，使用方便，降温除尘效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1，本技术提出的一种用于回转窑废气处理的设备，包括箱体1、进气管2、多个排液管3、供液机构4、动力机构，箱体1上设有排气孔5；进气管2位于箱体1内并靠近箱体1的底壁布置，进气管2上设有多个出气孔；多个排液管3均位于箱体1内并靠近箱体1的顶壁布置，多个排液管3依次布置，排液管3与箱体1转动连接，排液管3与供液机构4连通，各排液管3上均设有多个喷头7；动力机构与排液管3转动连接。进一步的，还包括齿条8、偏心轮9、动力单元10、连接件11，齿条8位于箱体1内，齿条8与箱体1水平滑动连接；偏心轮9位于箱体1内，偏心轮9与动力单元10传动连接，偏心轮9通过连接件11与齿条8铰接；各排液管3上还安装有齿轮12，齿轮12与齿条8啮合。动力单元10可以为电机。利用动力单元10带动偏心轮9不断的转动，利用连接件11带动齿条8不断来回转动，进而带动齿轮12、排液管3不断转动，提高降温除尘效果，结构简单，使用方便。进一步的，还包括第一连接管13、第二连接管14、滤网15、收集箱16，第一连接管13的一端位于箱体1外侧，另一端与进气管2连通，第一连接管13上设有排料孔17；滤网15位于第一连接管13内并与第一连接管13连接，滤网15位于排料孔17靠近进气管2的一侧；第二连接管14的一端与排料孔17连接，另一端与收集箱16连接。回转窑内的废气先进入第一连接管13再进入进气管2中。利用滤网15对废气进行过滤处理。废气中的粉尘经过排料孔17、第二连接管14进入收集箱16内。有效的对废气进行处理。进一步的，滤网15网呈倾斜状布置，滤网15的较高端靠近排料孔17布置。避免粉尘在滤网15上堆积，方便粉尘滑落进排料孔17内。进一步的，排气孔5位于箱体1的上部。提高废气与液体接触时间，提高处理效果。回转窑内的废气进入进气管2中并经过出气孔排出。供液机构4向排液管3内通入液体并经过喷头7喷出，对废气进行降温除尘。利用动力机构带动排液管3不断转动，扩大液体的分散面积，提高废气与液体的接触面积、接触时间，提高降温除尘效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于回转窑废气处理的设备，其特征在于，包括箱体、进气管、多个排液管、供液机构、动力机构，箱体上设有排气孔；进气管位于箱体内并靠近箱体的底壁布置，进气管上设有多个出气孔；多个排液管均位于箱体内并靠近箱体的顶壁布置，多个排液管依次布置，排液管与箱体转动连接，排液管与供液机构连通，各排液管上均设有多个喷头；动力机构与排液管转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑废气处理的设备，其特征在于，包括箱体、进气管、多个排液管、供液机构、动力机构，箱体上设有排气孔；进气管位于箱体内并靠近箱体的底壁布置，进气管上设有多个出气孔；多个排液管均位于箱体内并靠近箱体的顶壁布置，多个排液管依次布置，排液管与箱体转动连接，排液管与供液机构连通，各排液管上均设有多个喷头；动力机构与排液管转动连接。2.根据权利要求1所述的用于回转窑废气处理的设备，其特征在于，还包括齿条、偏心轮、动力单元、连接件，齿条位于箱体内，齿条与箱体水平滑动连接；偏心轮位于箱体内，偏心轮与动力单元传动连接，偏心轮通过连接件与齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿德林，王久如，李丛俊，
申请(专利权)人：天长市中德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34