【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构和连接方法及应用
本专利技术涉及一种塑料管材承插口连接方案及应用，具体为一种钢丝网骨架塑料聚乙烯PE、聚丙烯PP复合管道承插口连接方式。
技术介绍
钢丝网骨架塑料复合管以其卓越的性能，受到了管道工程界的青睐，现已知Q/0881DHB008-2018备案企标中规定管材承压可以达到公称压力7.0Mpa；现有钢丝网骨架塑料复合管材的连接方式有电熔套筒连接、热熔对焊加电容套筒连接、电熔法兰连接、热熔承插法兰连接、扣压法兰连接、扣压卡箍连接，以上连接方式均需特制加工连接接头。机械扣压连接、翻边双密封连接，均需使用钢制结构件及铁法兰，随着原材料价格上涨、国家环保政策等因素，铁制连接件的加工成本逐渐升高，且铁制产品无法摆脱埋地条件下的防腐难题，随着管道运行时间的延长，连接处因腐蚀产生泄漏隐患逐年增加。塑料连接件先天性具有耐酸碱腐蚀的优点，且连接相对方便，近年来市场客户普遍接受，但其受限于1.6MPa公称压力，承压较低；当出现大于1.6MPa公称压力等级的管道连接时，塑料连接件无法保证管线安全运行要求，应用局限较大；且钢丝网骨架塑料复合管端部目前...
【技术保护点】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构，包括复合管材本体，其特征在于所述复合管材本体包括内层塑料、专用热熔胶层、缠绕钢丝网层和外层塑料,所述复合管材本体的端部设置有承口端和插口端；两个所述复合管材本体通过所述承口端和插口端固定连接；所述承口端设置成扩口结构，扩口结构由锥形过渡面（1）和平直面（2）构成，锥形过渡面（1）内锥角范围15°‑25°；所述插口端包括与管材内径相一致的型芯，所述型芯设置成中空的圆柱状结构，型芯的端面上垂直于轴线方向设置有环形凸台结构（5），所述环形凸台结构（5）的外侧设置有与承口端平直面（2）相配合的平直面凸台（4），平直面凸台（4）的外侧设置有与锥...
【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构，包括复合管材本体，其特征在于所述复合管材本体包括内层塑料、专用热熔胶层、缠绕钢丝网层和外层塑料,所述复合管材本体的端部设置有承口端和插口端；两个所述复合管材本体通过所述承口端和插口端固定连接；所述承口端设置成扩口结构，扩口结构由锥形过渡面（1）和平直面（2）构成，锥形过渡面（1）内锥角范围15°-25°；所述插口端包括与管材内径相一致的型芯，所述型芯设置成中空的圆柱状结构，型芯的端面上垂直于轴线方向设置有环形凸台结构（5），所述环形凸台结构（5）的外侧设置有与承口端平直面（2）相配合的平直面凸台（4），平直面凸台（4）的外侧设置有与锥形过渡面（1）配合的锥形过渡面凸台（3）。2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构，其特征在于所述承口端采用钢丝网骨架聚乙烯复合管利用承口成型模具通过冷压成型方法制备而成；所述插口端采用钢丝网骨架聚乙烯复合管利用插口成型模具采用通过注塑方式制备。3.根据权利要求2所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构，其特征在于所述承口成型模具包括承口模具型腔件和承口模具型芯件，所述承口模具型腔件的腔体的一端设置有与复合管材本体外壁配合的固定段（6），固定段（6）的外侧设置有与承口端锥形过渡面（1）配合的扩口锥形段（7），扩口锥形段（7）的外侧设置有与承口端平直面（2）配合的扩口平直段（8），所述承口模具型芯件与承口模具型腔件配合设置，承口模具型芯件与承口模具型腔件之间的间距等于复合管材本体的壁厚。4.所述插口成型模具包括插口模具型腔件和插口模具型芯件，所述插口模具型芯件设置圆柱形，与复合管材本体内壁配合，并延伸设置至复合管材本体的外侧，插口模具型芯件的外侧设置插口模具型腔件，插口模具型腔件的一端与复合管材本体的外壁配合，插口模具型腔件的中部的内壁上垂直于轴线方向设置有与环形凸台结构（5）相配合的环形凹槽（9），环形凹槽（9）的外侧设置有与平直面凸台（4）相配合的平直面凹槽（10）及与锥形过渡面凸台（3）相配合的锥形过渡面凹槽（11）...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，戚书刚，孔智勇，王晓峰，韩夫娥，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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