本发明专利技术涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构及连接方法，预先在管道端部预留出90°翻边长度的管身上扣压一端部带扩口的金属套筒，然后将管道端部加热加工出90°翻边紧贴在所述扩口上，再在90°翻边外圆套一金属增强环，金属增强环与金属套筒的扩口焊接在一起，将两节管道连接时，先将两90°翻边的端面热熔在一起，然后再将两增强环焊接在一起，完成两根管道的连接。本发明专利技术的有益效果是，无需钢法兰及螺栓连接，连接部位承受的压力远大于管材本体所承受的极限压力，能确保管材的长期安全运行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构及连接方法，预先在管道端部预留出90°翻边长度的管身上扣压一端部带扩口的金属套筒，然后将管道端部加热加工出90°翻边紧贴在所述扩口上，再在90°翻边外圆套一金属增强环，金属增强环与金属套筒的扩口焊接在一起，将两节管道连接时，先将两90°翻边的端面热熔在一起，然后再将两增强环焊接在一起，完成两根管道的连接。本专利技术的有益效果是，无需钢法兰及螺栓连接，连接部位承受的压力远大于管材本体所承受的极限压力，能确保管材的长期安全运行。【专利说明】 所属
本专利技术涉及钢丝网骨架聚乙烯复合管，具体为一种钢丝网骨架聚乙烯复合管连接结构及连接方法，用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接。
技术介绍
目前，公知的钢丝网骨架聚乙烯复合管连接方法为电热熔管件、金属管件及钢法兰连接。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法，通过在管道端部加工出90°翻边，管端翻边处套一金属套筒，再在90°翻边外圆增加一金属增强环。增强环与金属套筒焊接在一起。连接时，先将90°翻边的端面热熔在一起，然后再将两增强环焊接在一起。完成两根管道的连接。 本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是:一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构，管道端部有90°翻边，紧贴90°翻边的后方管道外壁上扣压有一端部带扩口的金属套筒，在90°翻边外圆有一金属增强环，金属增强环与金属套筒的扩口焊接在一起，连接状态下管道的90°翻边的端面热熔在一起，两增强环端部焊接在一起。 所述的金属套筒内壁上有环状扣齿。 所述的金属增强环的连接端面设有一缩台。 —种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法:预先在管道端部预留出90°翻边长度的管身上扣压一端部带扩口的金属套筒，然后将管道端部加热加工出90°翻边紧贴在所述扩口上，再在90°翻边外圆套一金属增强环，金属增强环与金属套筒的扩口焊接在一起，将两节管道连接时，先将两90°翻边的端面热熔在一起，然后再将两增强环焊接在一起，完成两根管道的连接。 所述金属增强环的相对连接端面各设有一缩台，使得90°翻边的端面外径部分被扣压在该缩台内。 本连接方法的优势在于，管端部90°翻边增强了管材与金属套筒之间的连接强度，金属增强环进一步增强了 90°翻边与金属套筒之间的连接强度。将两90°翻边端面热熔在一起后，使两管材的连接部位完全密封。再将两金属增强环焊接在一起，使两根管材充分的连接在一起。 本专利技术的有益效果是，无需钢法兰及螺栓连接，连接部位承受的压力远大于管材本体所承受的极限压力，能确保管材的长期安全运行。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术连接方式结构示意图； 图2是本专利技术连接方式中金属套筒的结构示意图；图3是本专利技术连接方式中金属增强环的断面示意图；图4是本专利技术连接方式连接部位的局部放大图。 图中，1.金属套筒，2.金属增强环，3.金属增强环与金属套筒之间的焊缝，4.两增强环之间的焊缝，5.两90°翻边端面之间的熔合缝，6.管材本体，7.钢丝。 具体施实方式实施例:在图1中，先将金属套筒I套在管材本体6上，加工出90°翻边，使管材内部的钢丝7产生90°转角。管材本体6通过端部90°翻边与金属套筒I连为一体，金属套筒I经扣压加工后，其内表面的齿压入到管材本体6内部。利用外力将金属增强环2套在90°翻边外圆上，并与金属套筒I焊接在一起，焊出金属增强环与金属套筒之间的焊缝3。90°翻边端面长出金属增强环2端面一定尺寸。连接时，先将90°翻边端面长出金属增强环2端面的部位加热，然后用外力将两端面压熔在一起，形成两90°翻边端面之间的熔合缝5，并将两金属增强环2的端面压在一起，再用电焊将两金属增强环2焊接在一起，焊出两增强环之间的焊缝4。完成两管材之间的连接。连接部位详细结构如图4中所示。 在图2中，金属套筒I内表面上加工出倒齿形沟槽，用在增加与管材本体6之间的连接强度。 在图3中，显示了金属增强环2的截面结构。【权利要求】1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构，其特征在于管道端部有90°翻边，紧贴90°翻边的后方管道外壁上扣压有一端部带扩口的金属套筒，在90°翻边外圆有一金属增强环，金属增强环与金属套筒的扩口焊接在一起，连接状态下管道的90°翻边的端面热熔在一起，两增强环端部焊接在一起。2.如权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构，其特征在于所述的金属套筒内壁上有环状扣齿。3.如权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构，其特征在于所述的金属增强环的连接端面设有一缩台。4.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法，其特征在于:预先在管道端部预留出90°翻边长度的管身上扣压一端部带扩口的金属套筒，然后将管道端部加热加工出90°翻边紧贴在所述扩口上，再在90°翻边外圆套一金属增强环，金属增强环与金属套筒的扩口焊接在一起，将两90°翻边的端面热熔在一起，然后再将两增强环焊接在一起，完成两根管道的连接。5.如权利要求3所述的一种用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接方法，其特征在于所述金属增强环的相对连接端面各设有一缩台，使得90°翻边的端面外径部分被扣压在该缩台内。【文档编号】F16L13/02GK104295817SQ201410450250【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日 【专利技术者】倪奉尧, 王立凯, 孔智勇 申请人:山东东宏管业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构，其特征在于管道端部有90°翻边，紧贴90°翻边的后方管道外壁上扣压有一端部带扩口的金属套筒，在90°翻边外圆有一金属增强环，金属增强环与金属套筒的扩口焊接在一起，连接状态下管道的 90°翻边的端面热熔在一起，两增强环端部焊接在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，王立凯，孔智勇，
申请(专利权)人：山东东宏管业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。