一种耐磨铸钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨铸钢及其制备方法，属于铸造技术领域，将原料置于中频感应炉熔炼，熔炼温度为1620‑1650℃，保持5‑10分钟，将熔融后的原料浇包，包底加入0.1～0.3％的铝合金，待浇包的混合物温度降至1580‑1600℃，浇注成型，制得铸件，将铸件进行预处理，温度为800‑900℃，保温4～6h后空冷，铸件淬火加热温度900‑1000℃，保温4～6h后油淬，在350℃温度条件下回火，保温6～8h空冷至室温，即可，本发明专利技术制得的铸钢强韧性配合和耐磨性能优良、成本低。

A wear-resistant cast steel and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸钢及其制备方法
本专利技术属于铸造
，具体地说涉及一种耐磨铸钢及其制备方法。
技术介绍
以钢铁耐磨材料为核心的中国铸造耐磨材料产业已迅速发展数十年，以节材降耗为目标的钢铁耐磨材料产品广泛应用于冶金、建材、电力、建筑、机械、国防、船舶、铁道、煤炭、化工和石化等行业，目前在国内磨料磨损工况消耗钢铁耐磨材料铸件350万吨以上，中国铸造耐磨材料产业为我国经济建设和社会发展做出了重要贡献。中部槽作为制造刮板输送机的关键环节，现多采用将槽帮钢、中板等多个零件焊接成部件使用，材质硅锰钢居多，经常出现焊缝开裂和焊接变形、寿命短、过煤量低、生产效率低等问题。目前，常用耐磨材料有高锰钢、高铬铸铁及非锰系耐磨铸钢，高锰钢具有高韧性，但耐磨性较差；高铬铸铁耐磨性好但韧性低；非锰系耐磨铸钢以铬系耐磨铸钢居多，可选择的材料范围宽泛，性能差别大，如C：0.2～0.5％，Cr：1～4％及C：1.0～1.5％，Cr：10～13％两类材料，前者强韧性比后者好，耐磨性较差；耐磨性后者比前者好，但存在安全性问题，难以同时兼顾耐磨性和强韧性。因此开发兼具强韧耐磨的耐磨铸钢及制备方法意义重大。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种耐磨铸钢，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：C 0.26‑0.33％、Cr 1.0‑1.3％、Si 0.2‑0.5％、Mn 1.0‑1.3％、B≤0.006％、S≤0.035％、P≤0.035％、Mo 0.2～0.3％、Ni 1.0‑1.5％、稀土0.03‑0.06％，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸钢，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：C0.26-0.33％、Cr1.0-1.3％、Si0.2-0.5％、Mn1.0-1.3％、B≤0.006％、S≤0.035％、P≤0.035％、Mo0.2～0.3％、Ni1.0-1.5％、稀土0.03-0.06％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸钢，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：C0.26％、Cr1.0％、Si0.2％、Mn1.0％、B0.005％、S0.019％、P0.017％、Mo0.2％、Ni1.0％、稀土0.03％，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸钢，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：C0.33％、Cr1.3％、Si0.5％、Mn1.3％、B0.006％、S0.035％、P0.035％、Mo0.3％、Ni1.5％、稀土0.06％，余量为Fe。4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸钢，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：C0.29％、Cr1.19％、Si0.45％、Mn1.18％、B...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，高菲，李洋，邸莉莉，李强，周颖，孙锐锐，吕良，王永刚，
申请(专利权)人：山东能源重装集团乾泰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37