一种热作模具钢的制备方法技术

本发明专利技术涉及热作模具钢技术领域，提供了一种热作模具钢的制备方法，包括如下步骤：A.原料熔炼，随后进行二次精炼、电渣重熔、浇注得钢锭；A步骤中对氧化物的形成及混入进行控制；B.对钢锭进行三墩三拔压力加工；C.钢锭进行热处理的热作模具钢；模具钢中各元素的重量百分比为，C：0.32‑0.45％、Si：0.50‑0.80％、Mn：0.20‑0.50％、S≤0.001％、P≤0.002％、Cr：2.8‑4.5％、Mo：1.2‑1.4％、W：1.2‑1.4％、V：0.5‑0.8％及性能优化剂，其余为Fe和杂质。借此，本发明专利技术通过二次精练、压力加工及热处理得到热作模具钢。本发明专利技术通过在熔炼过程严格控制氧化物的混入，大大的减少了内部的缺陷的数量，极大的提高了产品的质量。

A Preparation Method of Hot Work Die Steel

【技术实现步骤摘要】
一种热作模具钢的制备方法
本专利技术涉及热作模具钢
，尤其涉及一种热作模具钢的制备方法。
技术介绍
热作模具钢(H13)属于合金工具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。广泛应用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。随着经济转型升级，对工业品的质量也有了较高的要求。目前国内的铝型材挤压模的质量与国外产品相比还有较大差距，大大限制了我国铝型材挤压成型产品的质量提升。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种热作模具钢的制备方法，通过二次精练、压力加工及热处理得到热作模具钢，其各元素的重量百分比为C：0.32-0.45％、Si：0.30-0.60％、Mn：0.40-0.70％、S≤0.01％、P≤0.02％、Cr：2.8-4.5％、Mo：1.2-1.4％、W：1.2-1.4％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热作模具钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A.将原料加入电弧炉内熔炼，随后通过钢包精炼炉和真空脱气炉进行二次精炼；再经过电渣重熔，之后浇注得钢锭；所述A步骤中还对氧化物的形成及混入进行控制；B.对钢锭进行三墩三拔压力加工；在钢锭墩拔前进行高温扩散处理；C.将压力加工后的钢锭进行热处理的所述热作模具钢；所述模具钢中各元素的重量百分比为，C：0.32‑0.45％、Si：0.30‑0.60％、Mn：0.20‑0.50％、S≤0.004％、P≤0.015％、Cr：2.8‑4.5％、Mo：1.2‑1.4％、W：1.2‑1.4％、V：0.5‑0.8％及性能优化剂，其余为Fe和杂质。

【技术特征摘要】
2018.11.08 CN 20181132183321.一种热作模具钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A.将原料加入电弧炉内熔炼，随后通过钢包精炼炉和真空脱气炉进行二次精炼；再经过电渣重熔，之后浇注得钢锭；所述A步骤中还对氧化物的形成及混入进行控制；B.对钢锭进行三墩三拔压力加工；在钢锭墩拔前进行高温扩散处理；C.将压力加工后的钢锭进行热处理的所述热作模具钢；所述模具钢中各元素的重量百分比为，C：0.32-0.45％、Si：0.30-0.60％、Mn：0.20-0.50％、S≤0.004％、P≤0.015％、Cr：2.8-4.5％、Mo：1.2-1.4％、W：1.2-1.4％、V：0.5-0.8％及性能优化剂，其余为Fe和杂质。2.根据权利要求1所述的热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述氧化物的控制方法包括，所述原材料进行抛丸处理及封闭式转运；原材料进炉前先进行烘干；所述A步骤的熔炼过程中对铁水进行净化处理；浇注时，采用底注的方式充型；原料加入及浇注过程吹保护气保护。3.根据权利要求2所述的热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述铁水进行净化处理的方法为：铁水完全熔化并达到目标温度后，停止加热20～30分钟，使铁水中的氧化物充分上浮至液面。4.根据权利要求1～3任意一项所述的热作模具钢的制备方法，其特征在于，所述性能优化剂为，Nb：0.005-0.20％、Ni：0.003-0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：李岩，
类型：发明
国别省市：湖北,42