热压化成设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热压化成技术领域，具体公开一种热压化成设备，包括机箱和热压化成均力机构，热压化成均力机构包括：底座；主驱动装置；滑杆；活动压板，活动压板与主驱动装置的驱动端固接并与滑杆上下滑动连接；至少两块热压板，与滑杆上下滑动连接；顶板，与滑杆的上端固接；均力拉板，位于任意两块热压板之间并与滑杆上下滑动连接；第一拉绳；第二拉绳；一均力气缸，第一拉绳和第二拉绳二者的另一端均与均力气缸的驱动端固接；均力气缸竖直设置并固定于底座上，用于通过第一拉绳和第二拉绳驱动均力拉板沿滑杆往上滑动。本实用新型专利技术提供一种热压化成设备，可以减轻各层电池受力不均的问题，降低生产的不良率。

【技术实现步骤摘要】
热压化成设备
本技术涉及热压化成
，尤其涉及一种热压化成设备。
技术介绍
目前电池热压化成设备为了提高效率，一般采用多层叠加热压的技术方案，实现多层锂电池同时化成，达到提高化成效率的效果。由于多层从上到下叠加，下层的层板和软包电池会受到来自上层的层板和动力电池的重力的挤压，使得每一层的电池受力不均，从而导致每层的电池化成效果不一致。因此，需要一种适用于电池热压化成的均力机构，可以减轻各层电池受力不均的问题，降低生产的不良率。
技术实现思路
本技术的一个目的在于，提供一种热压化成设备，可以减轻各层电池受力不均的问题，降低生产的不良率。为达以上目的，本技术提供一种热压化成设备，包括：机箱，所述机箱包括：框架；底板，所述底板水平固定于所述框架的下部，将所述框架分为上层容置腔和下层容置腔；热压化成均力机构，所述热压化成均力机构包括：底座，位于上层容置腔中并固定设置于所述底板上；主驱动装置，所述主驱动装置位于所述下层容置腔中并固定在所述底座上；滑杆，所述滑杆的下端与所述底座固接；活动压板，所述活动压板与所述主驱动装置的驱动端固接并与所述滑杆上下滑动连接；至少两块热压板，所有所述热压板均从上往下排列并与所述滑杆上下滑动连接；顶板，所述顶板与所述滑杆的上端固接，所有所述活动压板均位于所述顶板和底座之间；均力拉板，所述均力拉板位于任意两块热压板之间并与所述滑杆上下滑动连接；第一拉绳，所述第一拉绳的一端与所述均力拉板的一端固接；第二拉绳，所述第二拉绳的一端与所述均力拉板的另一端固接；一均力气缸，所述第一拉绳和第二拉绳二者的另一端均与所述均力气缸的驱动端固接；所述均力气缸竖直设置并固定于所述底座上，用于通过所述第一拉绳和第二拉绳驱动所述均力拉板沿所述滑杆往上滑动。优选地，所述机箱还包括：门板，所述门板安设于所述框架的上部，用于封闭所述上层容置腔，所述门板上开有开窗；玻璃板，所述玻璃板安设于所述开窗上，用于封闭所述开窗。优选地，所述上层容置腔为双工位结构，每个所述工位中均安设有一所述热压化成均力机构。优选地，所述热压化成均力机构还包括滑轮组件，所述滑轮组件的位置高于所述均力拉板的位置，所述第一拉绳和第二拉绳的中部均与所述滑轮组件滚动连接。优选地，所述滑轮组件包括：第一滑轮，所述第一滑轮固定于所述顶板靠近所述均力气缸的一端，所述第一拉绳通过所述第一滑轮与所述均力气缸的驱动端固接；第二滑轮，所述第二滑轮固定于所述顶板远离所述均力气缸的一端，所述第二拉绳通过所述第二滑轮与所述均力气缸的驱动端固接。优选地，所述热压化成均力机构还包括：连接板，所述连接板的一端与所述底座固接，另一端位于所述均力气缸的下方并与所述均力气缸固接。优选地，所述均力拉板为最上方的热压板和最下方的热压板之间的任一块热压板。优选地，所述热压化成均力机构还包括：丝杆，所述丝杆的上端与所述顶板转动连接，下端与所述底座转动连接，中部与所述活动压板螺纹连接，所述主驱动装置为电机，所述主驱动装置用于驱动所述丝杆绕自身轴线转动。齿轮组，所述主驱动装置通过所述齿轮组与所述丝杆传动连接。本技术的有益效果在于：提供一种热压化成设备，可以减轻各层电池受力不均的问题，降低生产的不良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为实施例提供的热压化成设备的外部示意图；图2为实施例提供的热压化成设备的内部示意图；图3为实施例提供的热压化成均力机构的主视图；图4为实施例提供的热压化成均力机构的左视图。图中：1、底座；2、主驱动装置；3、滑杆；4、活动压板；5、热压板；6、顶板；7、均力拉板；8、第一拉绳；9、第二拉绳；10、均力气缸；11、第一滑轮；12、第二滑轮；13、连接板；14、丝杆；15、齿轮组；16、框架；1601、上层容置腔；1602、下层容置腔；17、底板；18、门板；19、玻璃板。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。参见图1～图4，本实施例提供一种热压化成设备，包括机箱和热压化成均力机构，可以减轻各层电池受力不均的问题，降低生产的不良率。所述机箱包括框架16、底板17、门板18和玻璃板19。所述门板18安设于所述框架16的上部，用于封闭所述上层容置腔1601，所述门板18上开有开窗；所述玻璃板19安设于所述开窗上，用于封闭所述开窗；所述底板17水平固定于所述框架16的下部，将所述框架16分为上层容置腔1601和下层容置腔1602。具体地，通过玻璃板19就可以观察上层容置腔1601中的热压化成情况，简单方便。优选地，所述上层容置腔1601为双工位结构，每个所述工位中均安设有一所述热压化成均力机构。所述热压化成均力机构包括底座1、主驱动装置2、滑杆3、活动压板4、至少两块热压板5、顶板6、均力拉板7、第一拉绳8、第二拉绳9和一均力气缸10。所述底座1位于上层容置腔1601中并固定设置于所述底板17上。所述主驱动装置2位于所述下层容置腔1602中并固定在所述底座1上。所述滑杆3的下端与所述底座1固接。所述活动压板4与所述主驱动装置2的驱动端固接并与所述滑杆3上下滑动连接。所有所述热压板5均从上往下排列并与所述滑杆3上下滑动连接。所述顶板6与所述滑杆3的上端固接，所有所述活动压板4均位于所述顶板6和底座1之间。所述均力拉板7位于任意两块热压板5之间并与所述滑杆3上下滑动连接。所述第一拉绳8的一端与所述均力拉板7的一端固接。所述第二拉绳9的一端与所述均力拉板7的另一端固接。所述第一拉绳8和第二拉绳9二者的另一端均与所述均力气缸10的驱动端固接；所述均力气缸10竖直设置并固定于所述底座1上，用于通过所述第一拉绳8和第二拉绳9驱动所述均力拉板7沿所述滑杆3往上滑动。优选地，所述热压化成均力机构还包括滑轮组件，所述滑轮组件的位置高于所述均力拉板7的位置，所述第一拉绳8和第二拉绳9的中部均与所述滑轮组件滚动连接。进一步地，所述滑轮组件包括第一滑轮11和第二滑轮12。所述第一滑轮11固定于所述顶板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压化成设备，其特征在于，包括：机箱，所述机箱包括：框架(16)；底板(17)，所述底板(17)水平固定于所述框架(16)的下部，将所述框架(16)分为上层容置腔(1601)和下层容置腔(1602)；热压化成均力机构，所述热压化成均力机构包括：底座(1)，所述底座(1)位于上层容置腔(1601)中并固定设置于所述底板(17)上；主驱动装置(2)，所述主驱动装置(2)位于所述下层容置腔(1602)中并固定在所述底座(1)上；滑杆(3)，所述滑杆(3)的下端与所述底座(1)固接；活动压板(4)，所述活动压板(4)与所述主驱动装置(2)的驱动端固接并与所述滑杆(3)上下滑动连接；至少两块热压板(5)，所有所述热压板(5)均从上往下排列并与所述滑杆(3)上下滑动连接；顶板(6)，所述顶板(6)与所述滑杆(3)的上端固接，所有所述活动压板(4)均位于所述顶板(6)和底座(1)之间；均力拉板(7)，所述均力拉板(7)位于任意两块热压板(5)之间并与所述滑杆(3)上下滑动连接；第一拉绳(8)，所述第一拉绳(8)的一端与所述均力拉板(7)的一端固接；第二拉绳(9)，所述第二拉绳(9)的一端与所述均力拉板(7)的另一端固接；一均力气缸(10)，所述第一拉绳(8)和第二拉绳(9)二者的另一端均与所述均力气缸(10)的驱动端固接；所述均力气缸(10)竖直设置并固定于所述底座(1)上，用于通过所述第一拉绳(8)和第二拉绳(9)驱动所述均力拉板(7)沿所述滑杆(3)往上滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种热压化成设备，其特征在于，包括：机箱，所述机箱包括：框架(16)；底板(17)，所述底板(17)水平固定于所述框架(16)的下部，将所述框架(16)分为上层容置腔(1601)和下层容置腔(1602)；热压化成均力机构，所述热压化成均力机构包括：底座(1)，所述底座(1)位于上层容置腔(1601)中并固定设置于所述底板(17)上；主驱动装置(2)，所述主驱动装置(2)位于所述下层容置腔(1602)中并固定在所述底座(1)上；滑杆(3)，所述滑杆(3)的下端与所述底座(1)固接；活动压板(4)，所述活动压板(4)与所述主驱动装置(2)的驱动端固接并与所述滑杆(3)上下滑动连接；至少两块热压板(5)，所有所述热压板(5)均从上往下排列并与所述滑杆(3)上下滑动连接；顶板(6)，所述顶板(6)与所述滑杆(3)的上端固接，所有所述活动压板(4)均位于所述顶板(6)和底座(1)之间；均力拉板(7)，所述均力拉板(7)位于任意两块热压板(5)之间并与所述滑杆(3)上下滑动连接；第一拉绳(8)，所述第一拉绳(8)的一端与所述均力拉板(7)的一端固接；第二拉绳(9)，所述第二拉绳(9)的一端与所述均力拉板(7)的另一端固接；一均力气缸(10)，所述第一拉绳(8)和第二拉绳(9)二者的另一端均与所述均力气缸(10)的驱动端固接；所述均力气缸(10)竖直设置并固定于所述底座(1)上，用于通过所述第一拉绳(8)和第二拉绳(9)驱动所述均力拉板(7)沿所述滑杆(3)往上滑动。2.根据权利要求1所述的热压化成设备，其特征在于，所述机箱还包括：门板(18)，所述门板(18)安设于所述框架(16)的上部，用于封闭所述上层容置腔(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金应，周光亮，周国政，赵全林，
申请(专利权)人：东莞华厦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44