一种间歇式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及气体净化技术领域，具体公开了一种间歇式换热器，包括换热器、设于换热器底部的进气管、设于换热器顶部的排气管、设于换热器侧壁下方的冷凝液排放管、设于冷凝液排放管上的手动截止阀A、设于冷凝液排放管支管上的手动截止阀B、设于换热器侧壁上方的冷却下水排放管、设于冷却下水排放管上的手动截止阀C、设于冷却下水排放管支管上的手动截止阀D。根据实际需要通过阀门切换，可实现本实用新型专利技术换热器的加热、冷却双重间歇式功能。

An intermittent heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式换热器
本技术属于气体净化
，具体涉及一种间歇式换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，广泛应用于化工、石油、动力、核工业及日常生活等领域。主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器通常是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等。随着工业技术的高速发展，先后出现多种不同类型的换热器，如板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、板面式换热器、管壳式换热器、热管式换热器等等，但无论结构、功能怎样改变和演化，至今仍无一种具有加热和冷却双重功能的间歇式换热器。核燃料后处理中试厂工艺排气中的载带液体较多，致使排气系统过滤器芯经常被打湿，造成过滤器芯易被穿透，剂量率升高较快，需要频繁更换，严重影响工艺系统正常运行，并对放射性气载流出物排放形成安全隐患。而中试厂工艺排气系统没有既可加热又可冷却的间歇式换热设备，无法有效降低气体饱和湿含量，易造成气体液滴载带放射性物质后移。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种间歇式换热器，既能有效去除气体中载带的放射性液滴，又能将微量水分加热汽化.本技术的技术方案如下：一种间歇式换热器，包括进气管、冷凝液排放管、手动截止阀A、手动截止阀B、冷却水入口管、冷却下水排放管、手动截止阀C、蒸汽入口管、手动截止阀D、排气管和换热器；所述的进气管设于换热器的底部，与换热器内部相通；所述的冷凝液排放管设于换热器的侧壁下方，与换热器内部的壳程底部相通，便于将换热器内部壳程的冷凝液排空；在所述的冷凝液排放管上安装有手动截止阀A；在所述手动截止阀A与换热器侧壁之间的一段冷凝液排放管上设有一个支管，作为冷却水入口管，在冷却水入口管上安装有手动截止阀B；所述的排气管设于换热器的顶部，与换热器内部相通；所述的冷却下水排放管设于换热器的侧壁上方，与换热器内部的壳程顶部相通，便于将换热器内部壳程的冷却水排空；在所述的冷却下水排放管上安装有手动截止阀C；在所述手动截止阀C与换热器侧壁之间的一段冷却下水排放管上设有一个支管，作为蒸汽入口管，在蒸汽入口管上安装有手动截止阀D；工艺排气通过进气管进入换热器内，通过排气管排出。通过对阀门的切换，以实现换热器的加热、冷却双重间歇式功能。当间歇式换热器作为冷却器使用时，保持手动截止阀D和手动截止阀A关闭，且手动截止阀C和手动截止阀B开启，使冷却水通过冷却水入口管自下而上进入换热器内壳程，对换热器管程内部工艺排气进行冷却，冷却下水通过冷却下水排放管排出。当间歇式换热器作为加热器使用时，保持手动截止阀B和手动截止阀C关闭，且手动截止阀A和手动截止阀D开启，使蒸汽通过蒸汽入口管自上而下进入换热器内壳程，对换热器管程内部工艺排气进行加热，蒸汽冷凝液通过冷凝液排放管排出。所述的换热器为管壳式换热器。本技术的有益效果在于：(1)本技术间歇式换热器有效解决了核燃料后处理中试厂工艺排气系统无冷却器和加热器的问题，便于在工艺系统开车运行期间使用其冷却功能，在工艺系统停车期间使用其加热功能，确保工艺系统正常运行。(2)采用本技术间歇式换热器对核燃料后处理中试厂的工艺排气进行处理，使得气体饱和湿含量得到显著降低，且排气系统过滤器芯表面未见液滴亦无明显被打湿现象，气载流出物放射性活度浓度亦显著降低，满足后处理中试厂放射性气载流出物的排放要求。附图说明图1为间歇式换热器结构示意图。图中：1-进气管；2-冷凝液排放管；3-手动截止阀A；4-手动截止阀B；5-冷却水入口管；6-冷却下水排放管；7-手动截止阀C；8-蒸汽入口管；9-手动截止阀D；10-排气管；11-换热器。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示的一种间歇式换热器，包括进气管1、冷凝液排放管2、手动截止阀A3、手动截止阀B4、冷却水入口管5、冷却下水排放管6、手动截止阀C7、蒸汽入口管8、手动截止阀D9、排气管10和换热器11。所述的换热器11为管壳式换热器。所述的进气管1设于换热器11的底部，与换热器11内部相通。所述的冷凝液排放管2设于换热器11的侧壁下方，与换热器11内部的壳程底部相通，便于将换热器11内部壳程的冷凝液排空。在所述的冷凝液排放管2上安装有手动截止阀A3。在所述手动截止阀A3与换热器11侧壁之间的一段冷凝液排放管2上设有一个支管，作为冷却水入口管5，在冷却水入口管5上安装有手动截止阀B4。所述的排气管10设于换热器11的顶部，与换热器11内部相通。所述的冷却下水排放管6设于换热器11的侧壁上方，与换热器11内部的壳程顶部相通，便于将换热器11内部壳程的冷却水排空。在所述的冷却下水排放管6上安装有手动截止阀C7。在所述手动截止阀C7与换热器11侧壁之间的一段冷却下水排放管6上设有一个支管，作为蒸汽入口管8，在蒸汽入口管8上安装有手动截止阀D9。工艺排气通过进气管1进入换热器11内，通过排气管10排出。根据实际需要通过阀门切换，可实现该换热器的加热、冷却双重间歇式功能。当间歇式换热器作为冷却器使用时，依次关闭手动截止阀D9和手动截止阀A3，依次打开手动截止阀C7和手动截止阀B4。使冷却水通过冷却水入口管5自下而上进入换热器11内壳程，对换热器11管程内部工艺排气进行冷却，冷却下水通过冷却下水排放管6排出。当间歇式换热器作为加热器使用时，依次关闭手动截止阀B4和手动截止阀C7，依次打开手动截止阀A3和手动截止阀D9。使蒸汽通过蒸汽入口管8自上而下进入换热器11内壳程，对换热器11管程内部工艺排气进行加热，蒸汽冷凝液通过冷凝液排放管2排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇式换热器，其特征在于：包括进气管(1)、冷凝液排放管(2)、手动截止阀A(3)、手动截止阀B(4)、冷却水入口管(5)、冷却下水排放管(6)、手动截止阀C(7)、蒸汽入口管(8)、手动截止阀D(9)、排气管(10)和换热器(11)；所述的进气管(1)设于换热器(11)的底部，与换热器(11)内部相通；所述的冷凝液排放管(2)设于换热器(11)的侧壁下方，与换热器(11)内部的壳程底部相通，便于将换热器(11)内部壳程的冷凝液排空；在所述的冷凝液排放管(2)上安装有手动截止阀A(3)；在所述手动截止阀A(3)与换热器(11)侧壁之间的一段冷凝液排放管(2)上设有一个支管，作为冷却水入口管(5)，在冷却水入口管(5)上安装有手动截止阀B(4)；所述的排气管(10)设于换热器(11)的顶部，与换热器(11)内部相通；所述的冷却下水排放管(6)设于换热器(11)的侧壁上方，与换热器(11)内部的壳程顶部相通，便于将换热器(11)内部壳程的冷却水排空；在所述的冷却下水排放管(6)上安装有手动截止阀C(7)；在所述手动截止阀C(7)与换热器(11)侧壁之间的一段冷却下水排放管(6)上设有一个支管，作为蒸汽入口管(8)，在蒸汽入口管(8)上安装有手动截止阀D(9)；工艺排气通过进气管(1)进入换热器(11)内，通过排气管(10)排出。...

【技术特征摘要】
1.一种间歇式换热器，其特征在于：包括进气管(1)、冷凝液排放管(2)、手动截止阀A(3)、手动截止阀B(4)、冷却水入口管(5)、冷却下水排放管(6)、手动截止阀C(7)、蒸汽入口管(8)、手动截止阀D(9)、排气管(10)和换热器(11)；所述的进气管(1)设于换热器(11)的底部，与换热器(11)内部相通；所述的冷凝液排放管(2)设于换热器(11)的侧壁下方，与换热器(11)内部的壳程底部相通，便于将换热器(11)内部壳程的冷凝液排空；在所述的冷凝液排放管(2)上安装有手动截止阀A(3)；在所述手动截止阀A(3)与换热器(11)侧壁之间的一段冷凝液排放管(2)上设有一个支管，作为冷却水入口管(5)，在冷却水入口管(5)上安装有手动截止阀B(4)；所述的排气管(10)设于换热器(11)的顶部，与换热器(11)内部相通；所述的冷却下水排放管(6)设于换热器(11)的侧壁上方，与换热器(11)内部的壳程顶部相通，便于将换热器(11)内部壳程的冷却水排空；在所述的冷却下水排放管(6)上安装有手动截止阀C(7)；在所述手动截止阀C(7)与换热器(11)侧壁之间的一段冷却下水排放管(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王镇，王健，汪南杰，陈勤，刘程远，吴东，程波波，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62