一种“0”泄露型冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种“0”泄露型冷却器，包括下法兰、方形筒体、介质进管、介质分管、连接管、角钢圈、壁板冷却装置、介质出管、上法兰、中间隔板冷却装置和分料帽。方形筒体连接着上法兰和下法兰，中间隔板冷却装置为N块沿方形筒体长边均匀布置并贯穿之与其壁板的外侧焊接，将其分隔成N+1个独立的腔体，壁板冷却装置为若干个，分别焊接在方形筒体的外侧面壁板上，构成N+1个独立的腔体冷却器。输送介质从方形筒体的内壁自上向下流过，所有的壁板冷却装置和中间隔板冷却装置的焊缝均在方形筒体的外壁，故，输送介质和冷却介质不会因焊缝开裂而发生混窜，实现“0”泄露不混料、不起反应的目的。

A \0\ leakage type cooler

【技术实现步骤摘要】
一种“0”泄露型冷却器
本技术涉及化工
的一种换热设备，尤其是涉及一种“0”泄露型冷却器。
技术介绍
化工行业中使用的换热设备，由于固体物料的流动特性较差，严重影响着其换热过程的有效性。另外，由于输送介质——化工产品的特殊性，易燃易爆炸、有毒有害等等都对换热设备提出新的要求。目前，常规的换热设备制造过程中，一般都是采用焊接方式完成的，使用的冷却介质大多是工业水，冷却介质与输送介质之间的焊缝因制作质量或长久使用后一旦产生开裂，将导致一侧介质泄露到另一侧去的问题，若两侧介质发生反应，将会导致生产安全事故的发生。工程实践中，因换热设备焊缝质量问题导致冷却介质泄露，与输送介质发生反应，引起重大安全生产事故的案例时有发生。
技术实现思路
为克服现有技术缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种“0”泄露型冷却器，可使所输送的介质不会因焊缝开裂与冷却介质发生混窜现象，避免介质之间发生反应可能性，消除了安全隐患，具有结构简单，换热效率高的特点。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种“0”泄露型冷却器，包括下法兰、方形筒体、介质进管、介质分管、连接管、角钢圈、壁板冷却装置、介质出管、上法兰、中间隔板冷却装置和分料帽，其特征在于，所述方形筒体连接着上法兰和下法兰构成主体结构，中间隔板冷却装置为N块，沿方形筒体长边均匀布置并贯穿方形筒体与其壁板的外侧焊接在一起，将方形筒体分隔成N+1个独立的腔体；所述壁板冷却装置为若干个，分别焊接在N+1个独立的腔体之方形筒体的外侧面壁板上，构成N+1个独立的腔体冷却器；所述介质进管设置在方形筒体长边的下部，介质出管设置在与介质进管对应的斜上方的方形筒体长边的另一面的上部；所述独立的腔体冷却器的所有壁板冷却装置和中间隔板冷却装置均采用连接管逆时针串联连接后通过介质分管与介质进管连接，最后一个壁板冷却装置顶部出水均汇合至介质出管，N+1个独立的腔体冷却器为并联运行；所述分料帽设置在中间隔板冷却装置上；所述角钢圈为若干个，套装在N+1个独立的墙体冷却器上。所述介质进管和介质出管均由法兰、无缝钢管、堵板和槽钢组成，其中槽钢扣装焊接在方形筒体壁板外侧上，堵板封住槽钢的两端，法兰连接无缝钢管，无缝钢管与槽钢一端的堵板连通，各个介质分管分别与槽钢连通。所述分料帽由钢板弯曲制成，夹角为15～30°，弯曲处圆滑过渡。所述壁板冷却装置为由一块盖板和4块侧板构成的凹型结构，扣装焊接在方形筒体的壁板的外侧上构成，内部设有折流板。所述中间隔板冷却装置为由两块隔板、两块侧板、两块端板(一)和两块端板构成的长方形腔体结构，其中端板(一)和端板之间的距离为20～30mm，中间隔板冷却装置内部设有折流板。所述中间隔板冷却装置之隔板的宽度比方形筒体短边的宽度大200～300mm。进一步，所述壁板冷却装置和中间隔板冷却装置的上部均设置放散管，下部均设置放空管。进一步，所述方形筒体的上部长边壁板上设有若干测温管。进一步，其工作方法，包括如下步骤：1)输送介质的降温过程：高温的输送介质由上法兰流入，经过分料帽分隔后流入下方的N+1个独立的腔体冷却器内，在壁板冷却装置和中间隔板冷却装置的双重换热作用下，对高温输送介质进行高效降温，降温后的输送介质从下法兰流出；2)冷却介质流动过程：冷却介质从介质进管进入后，由介质分管流入N+1个独立的腔体冷却器的壁板冷却装置，循环介质在N+1个独立的腔体冷却器的壁板冷却装置-中间隔板冷却装置(壁板冷却装置)-壁板冷却装置之间串联流动，N+1个独立的腔体冷却器为并联运行，循环介质通过壁板冷却装置和中间隔板冷却装置与输送介质完成换热后，从介质出管流出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)中间隔板冷却装置将方形筒体拆分成多个独立的腔体，与壁板冷却装置构成多个独立的腔体冷却器，双重换热，提高冷却效果；2)壁板冷却装置和中间隔板冷却装置中的冷却介质不接触固体物料(输送介质)侧的焊缝，输送介质不会泄露至固体物料侧；3)壁板冷却装置和中间隔板冷却装置内设有折流板，起到加固和增加扰流作用，提高循环介质的流速，促进传热；4)对固体物料侧高效降温，不堵塞固体物料，装置结构稳定，运行安全可靠。附图说明图1是本技术的三维立体结构原理示意图；图2是本技术之分料帽的结构原理示意图；图3是本技术之中间隔板冷却装置的结构原理示意右视剖视图；图4本技术之中间隔板冷却装置的结构原理示意主视图；图5是本技术之中间隔板冷却装置的三维立体结构原理示意图。图中：1-下法兰2-方形筒体3-介质进管4-无缝钢管5-堵板6-槽钢7-介质分管8-连接管9-放空管10-角钢圈11-壁板冷却装置12-放散管13-介质出管14-上法兰15-中间隔板冷却装置16-测温管17-分料帽18-隔板19-侧板20-端板21-端板(一)22-折流板具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图3所示，本技术所述的一种“0”泄露型冷却器，包括下法兰1、方形筒体2、介质进管3、介质分管7、连接管8、角钢圈10、壁板冷却装置11、介质出管13、上法兰14、中间隔板冷却装置15和分料帽17，所述方形筒体2连接着上法兰14和下法兰1构成主体结构，中间隔板冷却装置15为N块，沿方形筒体2的长边均匀布置并贯穿方形筒体2与其壁板的外侧焊接在一起，将方形筒体2分隔成N+1个独立的腔体；所述壁板冷却装置11为若干个，分别焊接在N+1个独立的腔体之方形筒体2的外侧面壁板上，构成N+1个独立的腔体冷却器；所述介质进管3设置在方形筒体2长边的下部，介质出管13设置在与介质进管3对应的斜上方的方形筒体2长边的另一面的上部；所述独立的腔体冷却器的所有壁板冷却装置11和中间隔板冷却装置15均采用连接管8逆时针串联连接后通过介质分管7与介质进管3连接，最后一个壁板冷却装置11顶部出水均汇合至介质出管13，N+1个独立的腔体冷却器为并联运行；所述分料帽17设置在中间隔板冷却装置15上；所述角钢圈10为若干个，套装在N+1个独立的墙体冷却器上，将其固定成一个整体，加固增加承压能力。所述介质进管3和介质出管13均由法兰、无缝钢管4、堵板5和槽钢6组成，其中槽钢6扣装(即槽钢的“[”开口端紧贴方形筒体的外壁)焊接在方形筒体2壁板外侧上，堵板5封住槽钢6的两端，法兰连接无缝钢管4，无缝钢管4与槽钢6一端的堵板5连通，各个介质分管7分别与槽钢6连通，这样，法兰、无缝钢管4、堵板5和槽钢6就构成了冷却介质进或出的通道，将冷却介质通过各个介质分管7分别送往或导出各壁板冷却装置11或中间隔板冷却装置15。所述分料帽17由钢板弯曲制成，夹角为15～30°，弯曲处圆滑过渡。所述壁板冷却装置11为由一块盖板和4块侧板(上下左右各1块)构成的凹型结构，扣装焊接在方形筒体2的壁板的外侧上构成，内部设有折流板。所述中间隔板冷却装置15为由两块隔板18、两块侧板19、两块端板20和两块端板(一)21构成的长方形腔体结构，其中端板(一)21和端板20之间的距离为20～30mm，中间隔板冷却装置15内部设有折流板22。所述中间隔板冷却装置15之隔板18的宽度比方形筒体2短边的宽度大200～300mm，确保隔板18贯穿方形筒体2，并伸出方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种“0”泄露型冷却器，包括下法兰、方形筒体、介质进管、介质分管、连接管、角钢圈、壁板冷却装置、介质出管、上法兰、中间隔板冷却装置和分料帽，其特征在于，所述方形筒体连接着上法兰和下法兰构成主体结构，中间隔板冷却装置为N块，沿方形筒体长边均匀布置并贯穿方形筒体与其壁板的外侧焊接在一起，将方形筒体分隔成N+1个独立的腔体；所述壁板冷却装置为若干个，分别焊接在N+1个独立的腔体之方形筒体的外侧面壁板上，构成N+1个独立的腔体冷却器；所述介质进管设置在方形筒体长边的下部，介质出管设置在与介质进管对应的斜上方的方形筒体长边的另一面的上部；所述独立的腔体冷却器的所有壁板冷却装置和中间隔板冷却装置均采用连接管逆时针串联连接后通过介质分管与介质进管连接，最后一个壁板冷却装置顶部出水均汇合至介质出管，N+1个独立的腔体冷却器为并联运行；所述分料帽设置在中间隔板冷却装置上；所述角钢圈为若干个，套装在N+1个独立的墙体冷却器上。

【技术特征摘要】
1.一种“0”泄露型冷却器，包括下法兰、方形筒体、介质进管、介质分管、连接管、角钢圈、壁板冷却装置、介质出管、上法兰、中间隔板冷却装置和分料帽，其特征在于，所述方形筒体连接着上法兰和下法兰构成主体结构，中间隔板冷却装置为N块，沿方形筒体长边均匀布置并贯穿方形筒体与其壁板的外侧焊接在一起，将方形筒体分隔成N+1个独立的腔体；所述壁板冷却装置为若干个，分别焊接在N+1个独立的腔体之方形筒体的外侧面壁板上，构成N+1个独立的腔体冷却器；所述介质进管设置在方形筒体长边的下部，介质出管设置在与介质进管对应的斜上方的方形筒体长边的另一面的上部；所述独立的腔体冷却器的所有壁板冷却装置和中间隔板冷却装置均采用连接管逆时针串联连接后通过介质分管与介质进管连接，最后一个壁板冷却装置顶部出水均汇合至介质出管，N+1个独立的腔体冷却器为并联运行；所述分料帽设置在中间隔板冷却装置上；所述角钢圈为若干个，套装在N+1个独立的墙体冷却器上。2.根据权利要求1所述的一种“0”泄露型冷却器，其特征在于，所述介质进管和介质出管均由法兰、无缝钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲斌，于涛，段有龙，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21