罐式煅烧炉挥发分循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种罐式煅烧炉挥发分循环利用装置，包括挥发分通道、加热火道、加热火道通道和挥发分出口道，所述挥发分通道通过若干支管与加热火道贯通连接，所述挥发分通道的一端与一挥发分出口道连接，所述加热火道通道与加热火道连接，此加热火道通道一端连接有一燃料进口，所述挥发分出口道上开设有若干挥发分出口，所述挥发分出口上方均设有一吸气罩，此吸气罩的大端面位于挥发分出口的出口处，所述吸气罩的尾端与一连接管的侧壁连接，一风机的进风口通过一第一转换接头与所述连接管的一端连接。本实用新型专利技术可以防止挥发分和烟气进入空气影响环境并可以实现挥发分的循环利用，既保护环境又能增加挥发分利用率，该装置结构简单，易操作。

【技术实现步骤摘要】
罐式煅烧炉挥发分循环利用装置
本技术涉及一种罐式煅烧炉挥发分循环利用装置，属于罐式煅烧炉

技术介绍
通过煅烧石油焦生产煅后焦时，通常采用罐式煅烧炉，石油焦在煅烧过程中会排出挥发分并从罐上部的逸出口流出，由位于炉顶部的集合道把同组中的挥发分汇集，然后经大墙中的通道送到加热火道进行燃烧。在挥发分进入加热火道的同时，会有部分挥发分通过地面的挥发分出口逸散到空气中，尤其是当加热火道部分坍塌或者加热长时间未清理有堵塞时，挥发分和烟气逸出的情况将更为严重，非常损耗能耗。目前所采用的生产方式只能任由挥发分逸出，并没有可以改善或解决的方法。因此如何克服上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种罐式煅烧炉挥发分循环利用装置，该一种罐式煅烧炉挥发分循环利用装置可以防止挥发分和烟气进入空气影响环境并可以实现挥发分的循环利用，既保护环境又能增加挥发分利用率，该装置结构简单，易操作，并可以随时启停。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种罐式煅烧炉挥发分循环利用装置，包括挥发分通道、加热火道、加热火道通道和挥发分出口道，所述挥发分通道通过若干支管与加热火道贯通连接，所述挥发分通道的一端与一挥发分出口道连接，所述加热火道通道与加热火道连接，此加热火道通道一端连接有一燃料进口，所述挥发分出口道上开设有若干挥发分出口；所述挥发分出口上方均设有一吸气罩，此吸气罩的大端面位于挥发分出口的出口处，所述吸气罩的尾端与一连接管的侧壁连接，一风机的进风口通过一第一转换接头与所述连接管的一端连接，所述风机的出风口通过一第二转换接头与一挥发分回收道连接，所述挥发分回收道与加热火道通道贯通连接。上述技术方案中进一步改进的方案如下：1.上述方案中，所述第一转换接头和第二转换接头的一端为大孔端，另一端为小孔端。2.上述方案中，所述小孔端内具有若干通孔，此若干通孔的数目为2-14个。3.上述方案中，所述连接管、挥发分回收道与换接头的小孔端连接，所述风机的进风口、出风口与换接头的大孔端连接。4.上述方案中，所述吸气罩为小型吸气罩。5.上述方案中，所述若干挥发分出口的数目为2-4个。6.上述方案中，所述加热火道通道上设置一观察口。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术罐式煅烧炉挥发分循环利用装置，其挥发分出口上方均设有一吸气罩，此吸气罩的大端面位于挥发分出口的出口处，所述吸气罩的尾端与一连接管的侧壁连接，一风机的进风口通过一第一转换接头与所述连接管的一端连接，所述风机的出风口通过一第二转换接头与一挥发分回收道连接，所述挥发分回收道与加热火道通道贯通连接，采用这样的设置，形成了一个密闭的循环系统，可以通过利用风机的负压，将挥发分及烟气送入大墙的加热火道通道中，可以减少挥发分及烟气的逸出污染环境并可以实现挥发分的循环利用；另外，其第一转换接头和第二转换接头的一端为大孔端，另一端为小孔端，其小孔端内具有若干通孔，所述若干通孔的数目为2-14个，当料罐数量不同时，所设置的挥发分出口数量也不同，因此对应的连接管的数量也将不同，通孔的数目可以根据实际需求进行增减，可满足不同的工作需求。2、本技术罐式煅烧炉挥发分循环利用装置，其连接管和挥发分回收道与小孔端连接，所述风机的进风口和出风口与大孔端连接，通过小孔端与大孔端的设计，可以将若干连接管通过一个转换接头与一台风机相连，减少了风机的数量，降低了成本且便于风机的启停管理及设置安装；风机可以随时启停且功率可调，可以根据炉内的负压随时调整风机的输出功率；另外，挥发分回收道与加热火道通道处的连接为单向进气的方式，可以避免加热火道的挥发分或烟气等进入挥发分回收道，影响整个循环的使用效果。附图说明附图1为本技术罐式煅烧炉挥发分循环利用装置循环结构示意图；附图2为本技术罐式煅烧炉挥发分循环利用装置结构示意图；附图3为本技术罐式煅烧炉挥发分循环利用装置转换接头结构示意图；附图4为本技术罐式煅烧炉挥发分循环利用装置转换接头剖视图。以上附图中：1、挥发分通道；2、加热火道；3、加热火道通道；4、挥发分出口；5、挥发分出口道；6、观察口；7、燃料进口；8、吸气罩；9、连接管；10、风机；11、第一转换接头；12、第二转换接头；13、挥发分回收道；14、大孔端；15、小孔端；16、通孔。具体实施方式实施例1：一种罐式煅烧炉挥发分循环利用装置，包括挥发分通道1、加热火道2、加热火道通道3和挥发分出口道5，所述挥发分通道1通过若干支管与加热火道2贯通连接，所述挥发分通道1的一端与一挥发分出口道5连接，所述加热火道通道3与加热火道2连接，此加热火道通道3一端连接有一燃料进口7，所述挥发分出口道5上开设有若干挥发分出口4；所述挥发分出口4上方均设有一吸气罩8，此吸气罩8的大端面位于挥发分出口4的出口处，所述吸气罩8的尾端与一连接管9的侧壁连接，一风机10的进风口通过一第一转换接头11与所述连接管9的一端连接，所述风机10的出风口通过一第二转换接头12与一挥发分回收道13连接，所述挥发分回收道13与加热火道通道3贯通连接。上述第一转换接头11和第二转换接头12的一端为大孔端14，另一端为小孔端15；上述小孔端15内具有若干通孔16，上述若干通孔16的数目为4个；上述加热火道通道上设置一观察口；上述若干挥发分出口4的数目为2个。实施例2：一种罐式煅烧炉挥发分循环利用装置，包括挥发分通道1、加热火道2、加热火道通道3和挥发分出口道5，所述挥发分通道1通过若干支管与加热火道2贯通连接，所述挥发分通道1的一端与一挥发分出口道5连接，所述加热火道通道3与加热火道2连接，此加热火道通道3一端连接有一燃料进口7，所述挥发分出口道5上开设有若干挥发分出口4；所述挥发分出口4上方均设有一吸气罩8，此吸气罩8的大端面位于挥发分出口4的出口处，所述吸气罩8的尾端与一连接管9的侧壁连接，一风机10的进风口通过一第一转换接头11与所述连接管9的一端连接，所述风机10的出风口通过一第二转换接头12与一挥发分回收道13连接，所述挥发分回收道13与加热火道通道3贯通连接。上述小孔端15内具有若干通孔16，上述若干通孔16的数目为10个；上述连接管9、挥发分回收道13与换接头的小孔端15连接，所述风机10的进风口、出风口与换接头的大孔端14连接；上述吸气罩8为小型吸气罩；上述若干挥发分出口4的数目为4个。采用上述一种罐式煅烧炉挥发分循环利用装置，采用这样的设置，形成了一个密闭的循环系统，可以通过利用风机的负压，将挥发分及烟气送入大墙的加热火道通道中，可以减少挥发分及烟气的逸出污染环境并可以实现挥发分的循环利用；另外，其当料罐数量不同时，所设置的挥发分出口数量也不同，因此对应的连接管的数量也将不同，通孔的数目可以根据实际需求进行增减，可满足不同的工作需求；另外，其通过小孔端与大孔端的设计，可以将若干连接管通过一个转换接头与一台风机相连，减少了风机的数量，降低了成本且便于风机的启停管理及设置安装；风机可以随时启停且功率可调，可以根据炉内的负压随时调整风机的输出功率；另外，挥发分回收道与加热火道通道处的连接为单向进气的方式，可以避免加热火道的挥发分或烟气等进入挥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐式煅烧炉挥发分循环利用装置，其特征在于：包括挥发分通道（1）、加热火道（2）、加热火道通道（3）和挥发分出口道（5），所述挥发分通道（1）通过若干支管与加热火道（2）贯通连接，所述挥发分通道（1）的一端与一挥发分出口道（5）连接，所述加热火道通道（3）与加热火道（2）连接，此加热火道通道（3）一端连接有一燃料进口（7），所述挥发分出口道（5）上开设有若干挥发分出口（4）；所述挥发分出口（4）上方均设有一吸气罩（8），此吸气罩（8）的大端面位于挥发分出口（4）的出口处，所述吸气罩（8）的尾端与一连接管（9）的侧壁连接，一风机（10）的进风口通过一第一转换接头（11）与所述连接管（9）的一端连接，所述风机（10）的出风口通过一第二转换接头（12）与一挥发分回收道（13）连接，所述挥发分回收道（13）与加热火道通道（3）贯通连接。

【技术特征摘要】
1.一种罐式煅烧炉挥发分循环利用装置，其特征在于：包括挥发分通道（1）、加热火道（2）、加热火道通道（3）和挥发分出口道（5），所述挥发分通道（1）通过若干支管与加热火道（2）贯通连接，所述挥发分通道（1）的一端与一挥发分出口道（5）连接，所述加热火道通道（3）与加热火道（2）连接，此加热火道通道（3）一端连接有一燃料进口（7），所述挥发分出口道（5）上开设有若干挥发分出口（4）；所述挥发分出口（4）上方均设有一吸气罩（8），此吸气罩（8）的大端面位于挥发分出口（4）的出口处，所述吸气罩（8）的尾端与一连接管（9）的侧壁连接，一风机（10）的进风口通过一第一转换接头（11）与所述连接管（9）的一端连接，所述风机（10）的出风口通过一第二转换接头（12）与一挥发分回收道（13）连接，所述挥发分回收道（13）与加热火道通道（3）贯通连接。2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉挥发...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉敬，蒋为，于满成，陈晓楠，
申请(专利权)人：江苏中商碳素研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32