一种炉头和燃气灶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种炉头和燃气灶，炉头包括本体，本体上设置有外环导气腔和多个外环引射通道，外环导气腔包括相互独立的多个外环导气子腔，多个外环导气子腔沿周向依次相邻设置，任一外环导气子腔均设置有出气口，多个外环引射通道均设有出口，外环引射通道通过出口与外环导气子腔连通，以此来使得各个出气口与其临近的出口之间的距离均相差不大，缩短外环引射通道内燃气的最大输送路径，使得各个出气口的出气压力大体相同，保证燃烧时炉头上各位置炉火更均匀，这样可以更好地提升烹饪食材的口感。

【技术实现步骤摘要】
一种炉头和燃气灶
本技术涉及食品加工领域，尤指一种炉头和燃气灶。
技术介绍
现有的燃气灶，其炉头上设置有一个外环导气腔和一个外环引射通道，外环引射通道的出口与外环导气腔相连通，外环导气腔上沿周向间隔设置有多个出气口，自外环引射通道供入的燃气沿外环导气腔依次输送、并在各个出气口排出。由于各个出气口与出口之间的距离不同，但各个出气口的开口面积相同，故各个出气口的出气压力随着出口与出气口之间的距离增大而减小，使得燃烧时炉头上各位置炉火不均匀，这样受热的锅体底部各位置温度也就不一致，会影响烹饪口感。
技术实现思路
为了解决上述技术问题中的至少之一，本技术提供了一种炉头，能够改善各个出气口的出气压力，使得各个出气口的出气压力大体相同，保证燃烧时炉头上各位置炉火更均匀。本技术还提供了一种燃气灶。本技术实施例提供的炉头，包括本体，所述本体上设置有外环导气腔和多个外环引射通道，所述外环导气腔包括相互独立的多个外环导气子腔，多个所述外环导气子腔沿周向依次相邻设置，任一所述外环导气子腔均设置有出气口，多个所述外环引射通道均设有出口，所述外环引射通道通过所述出口与所述外环导气子腔连通。可选地，所述外环导气腔呈开口环状，所述外环导气腔内设有阻隔板，所述阻隔板自所述外环导气腔的底部竖直向上延伸至顶部，相邻所述外环导气子腔通过所述阻隔板相分隔。可选地，任一所述外环导气子腔的两端均设置所述出气口，任一所述外环导气子腔的两个所述出气口所夹的中心角相等。可选地，所述出口与对应的所述外环导气子腔的两个所述出气口的距离与两个所述出气口的开口面积成正比。可选地，所述外环引射通道包括依次连接的渐缩管段、直管段和渐阔管段，所述渐阔管段与对应的所述外环导气子腔相连接、并在连接处形成圆弧过渡结构。可选地，所述本体上还设置有内环引射通道和内环导气环槽，径向上所述内环导气环槽位于所述外环导气腔内侧，所述内环引射通道的出气端连接所述内环导气环槽。可选地，所述内环导气环槽包括内环导气内环槽和内环导气外环槽，径向上所述内环导气内环槽位于所述内环导气外环槽内侧，所述内环引射通道的出气端同时连接所述内环导气内环槽和所述内环导气外环槽。可选地，所述内环导气环槽包括内环导气内环槽和内环导气外环槽，所述本体上还设置有保温火进气通道，径向上所述内环导气内环槽位于所述内环导气外环槽内侧，所述保温火进气通道的出气端连接所述内环导气内环槽，所述内环引射通道的出气端连接所述内环导气外环槽。可选地，所述本体上还设置有上下贯通的空气补充通道，径向上所述空气补充通道位于所述内环导气内环槽内侧。可选地，所述本体的上部还设置有环形的外环混气槽，所述出气口均与所述外环混气槽的底部连通，所述外环导气腔和多个所述外环引射通道均位于所述外环混气槽的下方，且所述外环引射通道位于所述外环导气腔的下方。本技术提供的燃气灶，包括上述任一实施例所述的炉头。综上所述，本技术提供的炉头，多个外环引射通道通过多个出口与多个外环导气子腔连通，以此来使得各个出气口与其临近的出口之间的距离均相差不大，缩短外环引射通道内燃气的最大输送路径，使得各个出气口的出气压力大体相同，保证燃烧时炉头上各位置炉火更均匀，这样可以更好地提升烹饪食材的口感。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为本技术一个实施例所述的炉头的立体结构示意图；图2为图1所示炉头的俯视结构剖视示意图；图3为图1所示炉头的主视结构剖视示意图；图4为图1所示炉头另一视角的立体结构示意图；图5为图1所示炉头的剖视结构示意图。其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1外环引射通道，11渐缩管段，12直管段，13渐阔管段，14圆弧过渡结构，2外环导气子腔，21出气口，3阻隔板，4内环引射通道，51内环导气内环槽，52内环导气外环槽，6保温火进气通道，7空气补充通道，8外环混气槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合附图描述本技术一些实施例的炉头和燃气灶。本技术实施例提供的炉头，如图1至图5所示，包括本体，本体上设置有外环导气腔和多个外环引射通道1，外环导气腔包括相互独立的多个外环导气子腔2，多个外环导气子腔2沿周向依次相邻设置，任一外环导气子腔2均设置有出气口21，多个外环引射通道1均设有出口，外环引射通道1通过出口与外环导气子腔2连通。该炉头，多个外环引射通道1通过多个出口与多个外环导气子腔2连通，以此来使得各个出气口21与其临近的出口之间的距离均相差不大，缩短外环引射通道1内燃气的最大输送路径，使得各个出气口21的出气压力大体相同，保证燃烧时炉头上各位置炉火更均匀，这样可以更好地提升烹饪食材的口感。较好地，如图1、图2、图4和图5所示，多个外环引射通道1与多个外环导气子腔2一一对应，多个出口与多个外环导气子腔2一一对应相连通。多个可以是两个、三个或四个等，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本技术的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。其中，外环导气腔呈开口环状，外环导气腔内设有阻隔板3，阻隔板3自外环导气腔的底部竖直向上延伸至顶部，相邻外环导气子腔2通过阻隔板3相分隔，炉头可以通过铸造的方式一体制作成，这种工艺方式也较为简单，可降低企业制造炉头的成本。再者，如图1、图2和图5所示，任一外环导气子腔2的两端均设置出气口21，任一外环导气子腔2的两个出气口21所夹的中心角相等，相邻两个出气口21通过阻隔板3分隔开。当燃气由外环引射通道1进入后，阻隔板3两侧燃气同时流向阻隔板3处，阻隔板3避免两侧燃气相撞造成湍流后，出现燃气流向不确定的问题。使得该处燃气沿阻隔板3两侧面朝着出气口21向外流出，降低回火、离焰现象。本实施例中，所述中心角可以设置成120度，多个外环引射通道1与多个外环导气子腔2均设置为两个，每个外环导气子腔2均设有两个出口，这样出气口21在圆周方向上均布在三个位置，分布也较为合理，更好地保证燃烧时炉头上各位置炉火均匀。具体地，如图1和图2所示，出口与对应的外环导气子腔2的两个出气口21的距离与两个出气口21的开口面积成正比，以此来实现各个出气口21的出气压力相同，进一步提升燃烧均匀性。具体地，如图2、图4和图5所示，外环引射通道1包括依次连接的渐缩管段11、直管段12和渐阔管段13，渐阔管段13与对应的外环导气子腔2相连接、并在连接处形成圆弧过渡结构14，圆弧过渡结构14可以提升燃气流速平稳性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉头，其特征在于，包括本体，所述本体上设置有外环导气腔和多个外环引射通道，所述外环导气腔包括相互独立的多个外环导气子腔，多个所述外环导气子腔沿周向依次相邻设置，任一所述外环导气子腔均设置有出气口，多个所述外环引射通道均设有出口，所述外环引射通道通过所述出口与所述外环导气子腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种炉头，其特征在于，包括本体，所述本体上设置有外环导气腔和多个外环引射通道，所述外环导气腔包括相互独立的多个外环导气子腔，多个所述外环导气子腔沿周向依次相邻设置，任一所述外环导气子腔均设置有出气口，多个所述外环引射通道均设有出口，所述外环引射通道通过所述出口与所述外环导气子腔连通。2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述外环导气腔呈开口环状，所述外环导气腔内设有阻隔板，所述阻隔板自所述外环导气腔的底部竖直向上延伸至顶部，相邻所述外环导气子腔通过所述阻隔板相分隔。3.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，任一所述外环导气子腔的两端均设置所述出气口，任一所述外环导气子腔的两个所述出气口所夹的中心角相等。4.根据权利要求3所述的炉头，其特征在于，所述出口与对应的所述外环导气子腔的两个所述出气口的距离与两个所述出气口的开口面积成正比。5.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述外环引射通道包括依次连接的渐缩管段、直管段和渐阔管段，所述渐阔管段与对应的所述外环导气子腔相连接、并在连接处形成圆弧过渡结构。6.根据权利要求1至5中任一项所述的炉头，其特征在于，所述本体上还设置有内环引射通道和内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，佟旭升，沈文盟，范永日，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37