炉头总成和燃气灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉头总成和燃气灶，所述炉头总成(100)包括多个炉头单元(1)，所述炉头单元(1)包括依次连接的引射管(2)、过渡连接管(3)以及炉头(4)，所述引射管(2)设有引射腔通道(21)，所述过渡连接管(3)设有过渡连接通道(31)，所述炉头(4)设有炉头腔通道(41)；其中，所述过渡连接通道(31)的内周壁分别与所述引射腔通道(21)的内周壁和所述炉头腔通道(41)的内周壁形成平滑过渡连接。本实用新型专利技术的炉头总成具有优化的结构且易于成型，能够大大提高成品的良品率，同时能够有效提升燃气灶的工作性能。

Head assembly and gas stove

【技术实现步骤摘要】
炉头总成和燃气灶
本技术涉及家用电器
，具体地，涉及一种炉头总成和燃气灶。
技术介绍
目前，市场上的燃气灶中的炉头是与多根引射管一体铸造成型的，由于炉头和引射管之间的连接结构相对复杂且对其成型精度要求较高，该类炉头结构的生产难度较大，因此导致其良品率低下。由此可见，在燃气灶采用该类炉头结构的情况下，难以控制生产制造成本，且难以提升燃气灶的工作性能。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种炉头总成和燃气灶，具有优化的结构且易于成型，能够大大提高炉头总成的良品率，并能够有效提升燃气灶的工作性能。为实现上述目的，本技术提供了一种炉头总成，所述炉头总成包括多个炉头单元，所述炉头单元包括依次连接的引射管、过渡连接管以及炉头，所述引射管设有引射腔通道，所述过渡连接管设有过渡连接通道，所述炉头设有炉头腔通道；其中，所述过渡连接通道的内周壁分别与所述引射腔通道的内周壁和所述炉头腔通道的内周壁形成平滑过渡连接。优选地，所述炉头总成的多个所述炉头单元一体成型。优选地，所述引射腔通道、所述过渡连接通道以及所述炉头腔通道的各处的周壁厚度相等。优选地，所述引射腔通道包括沿所述引射管的长度方向依次连通的通道缩口段、通道混合段以及通道扩口段，所述炉头腔通道、所述过渡连接通道以及所述通道扩口段的扩口端的横截面积相同。优选地，所述炉头腔通道沿竖向延伸，所述引射腔通道沿横向延伸，所述过渡连接通道呈弯曲状并连接所述炉头腔通道和所述引射腔通道。优选地，所述引射管的管长为所述通道混合段的长度的9倍～12倍。优选地，所述炉头单元包括内侧炉头单元和外侧炉头单元，所述内侧炉头单元包括依次连接的内侧引射管、内侧过渡连接管以及内侧炉头，所述外侧炉头单元包括依次连接的外侧引射管、外侧过渡连接管以及外侧炉头；其中，所述内侧引射管与外侧引射管、所述内侧过渡连接管与外侧过渡连接管以及所述内侧炉头与外侧炉头均平行间隔设置。优选地，所述炉头腔通道包括所述内侧炉头的内侧炉头腔通道和所述外侧炉头的外侧炉头腔通道，所述内侧炉头腔通道和所述外侧炉头腔通道均沿竖向延伸，所述内侧炉头高于所述外侧炉头设置。优选地，所述内侧引射管的管长不大于所述外侧引射管的管长。此外，本技术还提供了一种采用上述的炉头总成的燃气灶。在本技术中，炉头总成的各个炉头单元均设有各自的引射管、过渡连接管以及炉头，与现有的燃气灶中多根引射管与炉头一体成型的结构相比，本技术的炉头总成的结构相对简单，因此易于成型出满足精度要求的成品，使得良品率大大提高。此外，由于过渡连接通道的内周壁分别与引射腔通道的内周壁以及炉头腔通道的内周壁形成平滑过渡连接，因此可减少燃气在通道中的能量损耗，从而提高燃气灶的工作性能。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的具体实施方式中的炉头总成的俯视图；图2为图1中的炉头总成的主视图；图3为图2中的炉头总成的剖视图；图4为图1中的炉头总成的右视图；图5为图1中的炉头总成的左视图。附图标记说明：100炉头总成1炉头单元2引射管3过渡连接管4炉头11内侧炉头单元12外侧炉头单元21引射腔通道31过渡连接通道41炉头腔通道211通道缩口段212通道混合段213通道扩口段具体实施方式以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本技术。如图1至图5所示，本技术的示例性实施例提供了一种炉头总成100，该炉头总成100包括多个炉头单元1，各个炉头单元1均包括依次连接的引射管2、过渡连接管3以及炉头4，并且引射管2中设有引射腔通道21、过渡连接管3中设有过渡连接通道31以及炉头4中设有炉头腔通道41。其中，过渡连接通道31的内周壁与引射腔通道21的内周壁之间以及过渡连接通道31的内周壁与炉头腔通道41的内周壁之间均形成平滑过渡连接。由此可见，与现有的燃气灶中多根引射管与炉头一体成型的结构相比，本技术的示例性实施例中的炉头总成100的各个炉头单元1均设有各自的引射管2、过渡连接管3以及炉头4，并且过渡连接管3的结构相对简单，更易于成型出满足精度要求的炉头总成100，从而能够大大提高炉头总成100的良品率，有效节省生产制造成本。此外，通过设置上述的平滑过渡连接结构，可有效减小燃气在各通道中所受到的流动阻力，由于燃气的能量损耗较少，可保证燃气的出气顺畅，从而提高燃气灶的可靠性和稳定性等工作性能。在一些实施例中，炉头总成100的多个炉头单元1可设置为一体成型结构。例如，多个炉头单元1可通过一体铸造成型。该一体成型的炉头总成100的成型精度更高，使得引射管2、过渡连接管3以及炉头4之间的连接更加平滑，更能有效减少燃气在通道中的能量损耗，同时可进一步降低成本。由于本技术的示例性实施例中的炉头总成100结构简单且易于成型，可提高对其成型精度以及成本控制的要求。因此，在一些实施例中，可设置引射腔通道21、过渡连接通道31以及炉头腔通道41的各处的周壁厚度相等。在一些实施例中，引射腔通道21包括沿引射管2的长度方向依次连通的通道缩口段211、通道混合段212以及通道扩口段213。其中，炉头腔通道41、过渡连接通道31以及通道扩口段213的扩口端的横截面积相同。换言之，当燃气从通道扩口段213的扩口端依次流动至过渡连接通道31和炉头腔通道41时，其流量大小将维持恒定，从而保证炉头4的出气量稳定，有效提高燃气灶的可靠性和稳定性。在实际使用中，通常会将炉头腔通道41设置为沿竖向延伸且将引射腔通道21设置为沿横向延伸。此时，可将过渡连接通道31设置为呈弯曲状以适于过渡连接炉头腔通道41和引射腔通道21，从而形成平滑过渡连接结构。此外，在现有的燃气灶中，由于多根引射管是与炉头一体成型的，炉头与位于外侧的引射管之间的连接处通常会设置为弯折结构，该弯折结构的用料通常较多，出于成本和安装空间等方面的考虑，会在一定程度上限制了引射管的整体管长。而引射管的管长不足，燃气的引射效果就相对较差，无法保证燃气灶的可靠性和稳定性。而在本技术的示例性实施例中，由于无须设置用料较多的上述弯折结构，因此可大大增加引射管2的管长，从而提升燃气灶的工作性能。例如，在一些实施例中，可将引射管2的管长设置为通道混合段212的长度的9倍～12倍，即长于现有的燃气灶中引射管的管长。在一些实施例中，如图1至图5所示，炉头单元1包括内侧炉头单元11和外侧炉头单元12，内侧炉头单元11包括依次连接的内侧引射管、内侧过渡连接管以及内侧炉头，外侧炉头单元12包括依次连接的外侧引射管、外侧过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉头总成，其特征在于，所述炉头总成(100)包括多个炉头单元(1)，所述炉头单元(1)包括依次连接的引射管(2)、过渡连接管(3)以及炉头(4)，所述引射管(2)设有引射腔通道(21)，所述过渡连接管(3)设有过渡连接通道(31)，所述炉头(4)设有炉头腔通道(41)；其中，所述过渡连接通道(31)的内周壁分别与所述引射腔通道(21)的内周壁和所述炉头腔通道(41)的内周壁形成平滑过渡连接。

【技术特征摘要】
1.一种炉头总成，其特征在于，所述炉头总成(100)包括多个炉头单元(1)，所述炉头单元(1)包括依次连接的引射管(2)、过渡连接管(3)以及炉头(4)，所述引射管(2)设有引射腔通道(21)，所述过渡连接管(3)设有过渡连接通道(31)，所述炉头(4)设有炉头腔通道(41)；其中，所述过渡连接通道(31)的内周壁分别与所述引射腔通道(21)的内周壁和所述炉头腔通道(41)的内周壁形成平滑过渡连接。2.根据权利要求1所述的炉头总成，其特征在于，所述炉头总成(100)的多个所述炉头单元(1)一体成型。3.根据权利要求1所述的炉头总成，其特征在于，所述引射腔通道(21)、所述过渡连接通道(31)以及所述炉头腔通道(41)的各处的周壁厚度相等。4.根据权利要求1所述的炉头总成，其特征在于，所述引射腔通道(21)包括沿所述引射管(2)的长度方向依次连通的通道缩口段(211)、通道混合段(212)以及通道扩口段(213)，所述炉头腔通道(41)、所述过渡连接通道(31)以及所述通道扩口段(213)的扩口端的横截面积相同。5.根据权利要求4所述的炉头总成，其特征在于，所述炉头腔通道(41)沿竖向延伸，所述引射腔通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马朝阳，唐松茂，孙飞，张炳卫，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44