一种洁净区域组合管道滑动支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洁净区域组合管道滑动支座，包括矩形底座钢板、支座钢板、设置在支座钢板上的短管承接座、短管组件、U型管卡螺栓和管卡螺母，支座钢板有两块并且对称焊接设置在底座钢板的一组短边上，支座钢板和底座钢板上均开设有用于穿过U型管卡螺栓的孔洞；短管组件包括上层半弧形短管和下层半弧形短管，上层半弧形短管由内向外依次为上层隔热板层、金属网层、石棉层和钢外壳层，下层半弧形短管由内向外依次为下层隔热板层、金属网层、石棉层和钢外壳层。各组件可以拼接而成，无需现场焊接作业，避免现场切割、焊接作业等产生的灰尘、飞沫，不破坏原有环境卫生。可提前预制，也可批量工厂化加工。且方便工人后期检修维护。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净区域组合管道滑动支座
本技术涉及蒸汽与采暖系统
，特别是一种洁净区域组合管道滑动支座。
技术介绍
在机电安装行业中，蒸汽、采暖管道滑动支架安装是膨胀管道安装中的重要环节，滑动支座的选型直接影响着管道系统运行的稳定性。目前，膨胀管道安装施工中存在的主要问题有：第一，洁净空间不方便现场焊接作业；第二，管道安装完毕后检修麻烦，配件更换不方便；第三，高温管道膨胀力大，将短管加长后，受力面积稳定性低，影响到系统运行的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种洁净区域组合管道滑动支座，要解决管道施工现场切割焊接作用不方便、短管加长后受力处稳固性差、系统运行稳定性不高、长期使用维护麻烦、更换配件不便捷的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种洁净区域组合管道滑动支座，所述滑动支座包括矩形底座钢板、支座钢板、设置在支座钢板上的短管承接座、短管组件、U型管卡螺栓和管卡螺母，所述支座钢板有两块并且对称焊接设置在底座钢板的一组短边上，支座钢板和底座钢板上均开设有用于穿过U型管卡螺栓的孔洞；所述短管组件包括上层半弧形短管和下层半弧形短管，上层半弧形短管由内向外依次为上层隔热板层、金属网层、石棉层和钢外壳层，下层半弧形短管由内向外依次为下层隔热板层、金属网层、石棉层和钢外壳层，上层半弧形短管与下层半弧形短管之间留有用于穿过管道的圆孔、并且上层半弧形短管与下层半弧形短管的拼合处留有散热缝；所述U型管卡螺栓的U口向下设置，U型管卡螺栓的自由端依次穿过支座钢板与底座钢板、并通过管卡螺母固定。进一步，上层半弧形短管和下层半弧形短管的长度相等。进一步，矩形底座钢板的长度大于上层半弧形短管的长度。进一步，底座钢板的厚度至少为10mm。进一步，圆孔的直径与管道直径相适应。进一步，散热缝的宽度为5mm-12mm。进一步，U型管卡螺栓由圆钢弯折而成；圆钢直径为5mm-20mm。进一步，U型管卡螺栓的数量与支座钢板的数量相等。进一步，U型管卡螺栓的弯曲段与上层半弧形短管的钢外壳层焊接固定。本技术的有益效果体现在：1，本技术提供的一种洁净区域组合管道滑动支座，设计简单，组装方便快捷。支座的各组件可以拼接而成，无需现场焊接作业，避免现场切割、焊接作业等产生的灰尘、飞沫，不破坏原有环境卫生。可提前预制，也可批量工厂化加工。2，本技术提供的一种洁净区域组合管道滑动支座，成本可控，组装方便并且方便工人后期检修维护。3，短管加长型可有效加大固定点受力面积，避免钢材剪切力过于集中，使系统运行更稳定。4，采用的短管组件包括上层半弧形短管和下层半弧形短管，并且在拼合处留有散热缝。本技术适用于洁净度要求高的工业厂房。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。附图说明下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的组合状态图。图3是本技术的使用状态图。图4是短管组件的结构示意图。附图标记：1-底座钢板、2-支座钢板、3-短管承接座、4-U型管卡螺栓、5-管卡螺母、6-上层半弧形短管、7-下层半弧形短管、8-上层隔热板层、9-金属网层、10-钢外壳层、11-下层隔热板层、12-散热缝、13-槽钢、14-管道、15-石棉层。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为对本技术技术方案的限制。如图1、2所示，本技术提供一种洁净区域组合管道滑动支座，所述滑动支座包括厚度至少为10mm的矩形底座钢板1、支座钢板2、设置在支座钢板2上的短管承接座3、短管组件、U型管卡螺栓4和管卡螺母5。所述支座钢板2有两块并且对称焊接设置在底座钢板1的一组短边上，支座钢板2和底座钢板1上均开设有用于穿过U型管卡螺栓4的孔洞；如图4所示，所述短管组件包括上层半弧形短管6和下层半弧形短管7，并且上层半弧形短管6和下层半弧形短管7的长度相等。上层半弧形短管6由内向外依次为上层隔热板层8、金属网层9、石棉层15和钢外壳层10，下层半弧形短管7由内向外依次为下层隔热板层11、金属网层9、石棉层15和钢外壳层10，上层半弧形短管6与下层半弧形短管7之间留有用于穿过管道14的圆孔、并且上层半弧形短管6与下层半弧形短管7的拼合处留有散热缝12，散热缝12的宽度为5mm-12mm。圆孔的直径与管道14直径相适应。所述U型管卡螺栓4的U口向下设置，U型管卡螺栓4的自由端依次穿过支座钢板2与底座钢板1、并通过管卡螺母5固定。将U型管卡螺栓4贯穿预留螺栓孔后与短管承接座3、底座钢板1分别用管卡螺母5紧固。管卡螺母5分别紧固能好的满足滑托间的连接效果。矩形底座钢板1的长度大于上层半弧形短管6的长度。U型管卡螺栓4由圆钢弯折而成；圆钢直径为5mm-20mm。U型管卡螺栓4的数量与支座钢板2的数量相等。U型管卡螺栓4的弯曲段与上层半弧形短管6的钢外壳层10焊接固定。上述洁净区域组合管道滑动支座的安装组合方法为：步骤一，按照设计图纸备料；步骤二，在底座钢板1上开孔，将底座钢板1与槽钢13支架底部焊接；步骤三，分别拼装上层半弧形短管6和下层半弧形短管7；步骤四，在底座钢板1上焊接短管承接座3；步骤五，将下层半弧形短管7放置在短管承接座3上；将调整好的管道14固定在下层隔热板层11上，然后将上层半弧形短管6放置在管道14上；步骤六，将U型管卡螺栓4贯穿预留螺栓孔后与短管承接座3、底座钢板1分别用管卡螺母5紧固。组装后的效果图参见图3。本技术提供的滑动支座，设计简单，组装方便快捷。支座的各组件可以拼接而成，无需现场焊接作业，避免现场切割、焊接作业等产生的灰尘、飞沫，不破坏原有环境卫生。可提前预制，也可批量工厂化加工。以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁净区域组合管道滑动支座，其特征在于：所述滑动支座包括矩形底座钢板(1)、支座钢板(2)、设置在支座钢板(2)上的短管承接座(3)、短管组件、U型管卡螺栓(4)和管卡螺母(5)，所述支座钢板(2)有两块并且对称焊接设置在底座钢板(1)的一组短边上，支座钢板(2)和底座钢板(1)上均开设有用于穿过U型管卡螺栓(4)的孔洞；所述短管组件包括上层半弧形短管(6)和下层半弧形短管(7)，上层半弧形短管(6)由内向外依次为上层隔热板层(8)、金属网层(9)、石棉层(15)和钢外壳层(10)，下层半弧形短管(7)由内向外依次为下层隔热板层(11)、金属网层(9)、石棉层(15)和钢外壳层(10)，上层半弧形短管(6)与下层半弧形短管(7)之间留有用于穿过管道(14)的圆孔、并且上层半弧形短管(6)与下层半弧形短管(7)的拼合处留有散热缝(12)；所述U型管卡螺栓(4)的U口向下设置，U型管卡螺栓(4)的自由端依次穿过支座钢板(2)与底座钢板(1)、并通过管卡螺母(5)固定。

【技术特征摘要】
1.一种洁净区域组合管道滑动支座，其特征在于：所述滑动支座包括矩形底座钢板(1)、支座钢板(2)、设置在支座钢板(2)上的短管承接座(3)、短管组件、U型管卡螺栓(4)和管卡螺母(5)，所述支座钢板(2)有两块并且对称焊接设置在底座钢板(1)的一组短边上，支座钢板(2)和底座钢板(1)上均开设有用于穿过U型管卡螺栓(4)的孔洞；所述短管组件包括上层半弧形短管(6)和下层半弧形短管(7)，上层半弧形短管(6)由内向外依次为上层隔热板层(8)、金属网层(9)、石棉层(15)和钢外壳层(10)，下层半弧形短管(7)由内向外依次为下层隔热板层(11)、金属网层(9)、石棉层(15)和钢外壳层(10)，上层半弧形短管(6)与下层半弧形短管(7)之间留有用于穿过管道(14)的圆孔、并且上层半弧形短管(6)与下层半弧形短管(7)的拼合处留有散热缝(12)；所述U型管卡螺栓(4)的U口向下设置，U型管卡螺栓(4)的自由端依次穿过支座钢板(2)与底座钢板(1)、并通过管卡螺母(5)固定。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，赵智伟，吴海城，孙征，朱佳庆，
申请(专利权)人：中建一局集团安装工程有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11