一种免烧砖的制砖出砖设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种免烧砖的制砖出砖设备。包括制砖装置，在制砖装置的前部设有上板装置、侧部设有上料装置、后部设有出砖装置；上板装置包括送板机架，在其顶部设有顶部第一转轴和顶部第二转轴、底部设有底部第一转轴和底部第二转轴；还包括提升支架；还包括送板支架，在送板支架上设有模板框，在送板支架上安装有送板框架以及平推油缸；在送板机架上还设有导板轨道以及平移组件；制砖装置包括后部机架和前部机架，在后部机架的顶部安装有连接轴，在连接轴的两端分别安装固定有第一支臂和第二支臂；在后部机架的中部设有布料车组件；出砖装置包括接收组件、无动力导向组件和码垛组件。本实用新型专利技术自动化程度高、实现多工序对接、不损伤产品。

【技术实现步骤摘要】
一种免烧砖的制砖出砖设备
本技术属于砖机设备
，尤其涉及一种免烧砖的制砖出砖设备。
技术介绍
免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，以其原材料来源广泛、节能利废、强度高、不怕水、抗风化腐蚀冻融等诸多优点得到了越来越广泛的应用，需求量也日益增大。免烧砖的生产流程包括：搅拌拌料、制砖机压制和砖坯养护等，其中搅拌拌料和制砖机压制步骤基本实现了自动化加工，但是搅拌后的原料上料、模板的送入以及压制好的砖坯运输至养护场所这些操作还基本靠人工来完成。因此，当前的免烧砖机存在诸多弊端：首先，人工操作的方式效率比较低下，当产能较高时，需要配备多名工人为一台制砖机服务，这通常成为产量提升的瓶颈；其次，人工搬运的方式难免磕磕碰碰，对于刚压制完成的免烧砖，在未充分干燥的情况下比较易碎，故人工搬运的方式会产出过多的残次品。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、实现多工序对接、不损伤产品的免烧砖的制砖出砖设备。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种免烧砖的制砖出砖设备包括制砖装置，在制砖装置的前部设有上板装置、侧部设有上料装置、后部设有出砖装置；上板装置包括送板机架，在送板机架的顶部设有顶部第一转轴和顶部第二转轴、底部设有底部第一转轴和底部第二转轴，在各转轴端部均设有链轮，在顶部第一转轴与底部第一转轴两端的链轮之间以及顶部第二转轴与底部第二转轴两端的链轮之间均设有提升链条，在送板机架的顶部还安装有驱动顶部第一转轴和顶部第二转轴同步转动的送板电机；还包括提升支架，其四角处分别与四条提升链条固定；还包括送板支架，在送板支架上通过U形的支撑块支撑有模板框，在送板支架上活动安装有送板框架以及驱动送板框架移动的平推油缸；在送板机架上还设有导板轨道以及将提升后的模板推送至导板轨道上并落入模板框内的平移组件；制砖装置包括后部机架和前部机架，在后部机架的顶部通过轴座安装有连接轴，在连接轴的两端分别安装固定有第一支臂和第二支臂，在第一支臂和第二支臂两者的下端均连接有连接杆；在后部机架的中部设有布料车组件，布料车组件的后部与两个连接杆铰接连接，在后部机架上还安装有两个推车油缸，其活塞杆的端部分别与第一支臂和第二支臂的中部铰接连接；在前部机架的中部设有承托梁，在承托梁的上部设有下模、下部设有振捣器，还包括下模的脱模组件；在前部机架的顶部设有下压油缸，在其活塞杆的下端安装有上模基板，在上模基板的底部安装有上模；出砖装置包括接收组件、无动力导向组件和码垛组件。本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种结构设计合理的免烧砖的制砖出砖设备，与现有的制砖出砖设备相比，本技术方案中将上板装置、上料装置、制砖装置和出砖装置集成设置，实现了自动上料、模板的自动上板、自动制砖以及自动出砖并堆垛码放的技术效果，整体自动化程度高，实现多工序对接，只需要一至两名操作者即可进行操作，降低了对人员的占用。同时，由于整机实现了自动化运转，省去了中间半成品以及成品的人工转移输送环节，因此有效避免了免烧砖在流转输送环节受到的损坏。优选地：上料装置包括搅拌机和输送带，输送带的下端位于搅拌机的出料口、上端延伸至后部机架的上方，搅拌后的物料掉落进入布料车组件。优选地：平移组件包括与送板机架固定的两个相对设置的送板侧板，在两者的首端和末端均安装有送板链轮，在每个送板侧板的两个送板链轮之间均设有送板链条，还包括驱动其中一个送板链轮转动的送板电机；在两个送板侧板的内壁上均安装有送板轨道，在两个送板轨道上均设有滑块，在两个滑块之间设有推板，推板与送板链条固定连接。优选地：提升支架包括矩形的中间框架，在中间框架的两侧分别设有第一边框和第二边框；在地面上设有两条平行的移板轨道，在每个移板轨道上均设有移板链条，两个移板轨道的端部分别与第一边框与中间框架之间的空隙、中间框架与第二边框之间的空隙竖直对正。优选地：脱模组件包括相对的两组顶升油缸，在每组顶升油缸的活塞杆顶部安装有托板，下模的两侧边缘搭接在两个托板上；在每个托板的下方均设有限位侧板。优选地：在前部机架内侧的四角处设有导柱，在上模基板的四角处均设有上导套且各上导套分别套设在各导柱上，在两个托板上各设有两个下导套且各下导套分别套设在各导柱上。优选地：布料车组件包括由相对的两个边板、前端板和后凸台构成的车框，两个边板的后端分别与两个连接杆铰接连接，在车框的底部设有底板，底板与后部机架固定；在两个边板上开设有多组轴孔，在各组轴孔内均设有拨料轴，在各拨料轴上均安装有多个拨料齿；在每个边板的外侧均设有联动杆和拉杆且两者铰接连接，在各拨料轴的外端均固定有手柄，各手柄的上端与所在侧的联动杆铰接连接，在两边板的后部外侧均安装有偏心轮，两拉杆的端部与偏心轮的轮缘铰接连接，还包括驱动两个偏心轮同步转动的驱动轴。优选地：还包括左右两组导轨，导轨由后部机架的后部延伸至前部机架的前部；在两个边板的前部外侧均安装有前轨道轮、后部均安装有后轨道轮，各轨道轮分别沿所在侧的导轨滚动移动。优选地：接收组件包括接收机架，在接收机架上安装有相对的两个侧护板，在两个侧护板内侧的首端均安装有首端链轮、尾端均安装有尾端链轮，在同侧的首端链轮和尾端链轮之间均设有接收链条；无动力导向组件包括导向机架，在导向机架上安装有相对的两个导向侧板，在两个导向侧板的外侧、沿长度方向均安装有多个滚轮。优选地：码垛组件包括码垛机架，码垛机架的底部安装有从动车轮和主动车轮，从动车轮和主动车轮位于铺设在地面上的地轨上，在码垛机架上还安装有驱动主动车轮的行走电机；还包括码垛框架，在其内侧壁上设有多个托块；在码垛机架的顶部设有码垛转轴以及驱动其转动的减速电机，在码垛机架的底部安装有底部链轮，在码垛转轴的两端安装有顶部链轮，在顶部链轮与底部链轮之间设有码垛链条，码垛框架与码垛链条固定连接。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是图1中上板装置的主视结构示意图；图3是图2中A部的放大结构示意图；图4是图2中提升支架部分的俯视结构示意图；图5是图2中模板框部分的俯视结构示意图；图6是图1中制砖装置的立体结构示意图；图7是图1中制砖装置的主视结构示意图；图8是图6中布料车组件的结构示意图，拨料轴只画出了一根，未画出拨料齿；图9是图1中出砖装置的主视结构示意图；图10是图9中接收组件的主视结构示意图；图11是图9中无动力导向组件的主视结构示意图；图12是图9中码垛组件的主视结构示意图。图中：1、上板装置；1-1、顶部第一转轴；1-2、第一送板电机；1-3、顶部第二转轴；1-4、送板机架；1-5、平移组件；1-5-1、送板侧板；1-5-2、送板链轮；1-5-3、第二送板电机；1-5-4、滑块；1-5-5、送板链条；1-5-6、送板轨道；1-5-7、推板；1-6、提升链条；1-7、提升支架；1-7-1、第一边框；1-7-2、中间框架；1-7-3、第二边框；1-7-4、导轮；1-8、底部第一转轴；1-9、移板链条；1-10、移板轨道；1-11、模板；1-12、底部第二转轴；1-13、导板轨道；1-14、支撑块；1-15、上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：包括制砖装置(3)，在制砖装置(3)的前部设有上板装置(1)、侧部设有上料装置(2)、后部设有出砖装置(4)；上板装置(1)包括送板机架(1‑4)，在送板机架(1‑4)的顶部设有顶部第一转轴(1‑1)和顶部第二转轴(1‑3)、底部设有底部第一转轴(1‑8)和底部第二转轴(1‑12)，在各转轴端部均设有链轮，在顶部第一转轴(1‑1)与底部第一转轴(1‑8)两端的链轮之间以及顶部第二转轴(1‑3)与底部第二转轴(1‑12)两端的链轮之间均设有提升链条(1‑6)，在送板机架(1‑4)的顶部还安装有驱动顶部第一转轴(1‑1)和顶部第二转轴(1‑3)同步转动的第一送板电机(1‑2)；还包括提升支架(1‑7)，其四角处分别与四条提升链条(1‑6)固定；还包括送板支架(1‑15)，在送板支架(1‑15)上通过U形的支撑块(1‑14)支撑有模板框(1‑16)，在送板支架(1‑15)上活动安装有送板框架(1‑19)以及驱动送板框架(1‑19)移动的平推油缸(1‑18)；在送板机架(1‑4)上还设有导板轨道(1‑13)以及将提升后的模板(1‑11)推送至导板轨道(1‑13)上并落入模板框(1‑16)内的平移组件(1‑5)；制砖装置(3)包括后部机架(3‑8)和前部机架(3‑12)，在后部机架(3‑8)的顶部通过轴座(3‑7)安装有连接轴(3‑3)，在连接轴(3‑3)的两端分别安装固定有第一支臂(3‑2)和第二支臂(3‑4)，在第一支臂(3‑2)和第二支臂(3‑4)两者的下端均连接有连接杆(3‑1)；在后部机架(3‑8)的中部设有布料车组件(3‑6)，布料车组件(3‑6)的后部与两个连接杆(3‑1)铰接连接，在后部机架(3‑8)上还安装有两个推车油缸(3‑5)，其活塞杆的端部分别与第一支臂(3‑2)和第二支臂(3‑4)的中部铰接连接；在前部机架(3‑12)的中部设有承托梁(3‑17)，在承托梁(3‑17)的上部设有下模(3‑16)、下部设有振捣器(3‑18)，还包括下模(3‑16)的脱模组件；在前部机架(3‑12)的顶部设有下压油缸(3‑10)，在其活塞杆的下端安装有上模基板(3‑13)，在上模基板(3‑13)的底部安装有上模(3‑23)；出砖装置(4)包括接收组件(4‑1)、无动力导向组件(4‑2)和码垛组件(4‑3)。...

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：包括制砖装置(3)，在制砖装置(3)的前部设有上板装置(1)、侧部设有上料装置(2)、后部设有出砖装置(4)；上板装置(1)包括送板机架(1-4)，在送板机架(1-4)的顶部设有顶部第一转轴(1-1)和顶部第二转轴(1-3)、底部设有底部第一转轴(1-8)和底部第二转轴(1-12)，在各转轴端部均设有链轮，在顶部第一转轴(1-1)与底部第一转轴(1-8)两端的链轮之间以及顶部第二转轴(1-3)与底部第二转轴(1-12)两端的链轮之间均设有提升链条(1-6)，在送板机架(1-4)的顶部还安装有驱动顶部第一转轴(1-1)和顶部第二转轴(1-3)同步转动的第一送板电机(1-2)；还包括提升支架(1-7)，其四角处分别与四条提升链条(1-6)固定；还包括送板支架(1-15)，在送板支架(1-15)上通过U形的支撑块(1-14)支撑有模板框(1-16)，在送板支架(1-15)上活动安装有送板框架(1-19)以及驱动送板框架(1-19)移动的平推油缸(1-18)；在送板机架(1-4)上还设有导板轨道(1-13)以及将提升后的模板(1-11)推送至导板轨道(1-13)上并落入模板框(1-16)内的平移组件(1-5)；制砖装置(3)包括后部机架(3-8)和前部机架(3-12)，在后部机架(3-8)的顶部通过轴座(3-7)安装有连接轴(3-3)，在连接轴(3-3)的两端分别安装固定有第一支臂(3-2)和第二支臂(3-4)，在第一支臂(3-2)和第二支臂(3-4)两者的下端均连接有连接杆(3-1)；在后部机架(3-8)的中部设有布料车组件(3-6)，布料车组件(3-6)的后部与两个连接杆(3-1)铰接连接，在后部机架(3-8)上还安装有两个推车油缸(3-5)，其活塞杆的端部分别与第一支臂(3-2)和第二支臂(3-4)的中部铰接连接；在前部机架(3-12)的中部设有承托梁(3-17)，在承托梁(3-17)的上部设有下模(3-16)、下部设有振捣器(3-18)，还包括下模(3-16)的脱模组件；在前部机架(3-12)的顶部设有下压油缸(3-10)，在其活塞杆的下端安装有上模基板(3-13)，在上模基板(3-13)的底部安装有上模(3-23)；出砖装置(4)包括接收组件(4-1)、无动力导向组件(4-2)和码垛组件(4-3)。2.如权利要求1所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：上料装置(2)包括搅拌机和输送带，输送带的下端位于搅拌机的出料口、上端延伸至后部机架(3-8)的上方，搅拌后的物料掉落进入布料车组件(3-6)。3.如权利要求1所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：平移组件(1-5)包括与送板机架(1-4)固定的两个相对设置的送板侧板(1-5-1)，在两者的首端和末端均安装有送板链轮(1-5-2)，在每个送板侧板(1-5-1)的两个送板链轮(1-5-2)之间均设有送板链条(1-5-5)，还包括驱动其中一个送板链轮(1-5-2)转动的第二送板电机(1-5-3)；在两个送板侧板(1-5-1)的内壁上均安装有送板轨道(1-5-6)，在两个送板轨道(1-5-6)上均设有滑块(1-5-4)，在两个滑块(1-5-4)之间设有推板(1-5-7)，推板(1-5-7)与送板链条(1-5-5)固定连接。4.如权利要求1所述免烧砖的制砖出砖设备，其特征是：提升支架(1-7)包括矩形的中间框架(1-7-2)，在中间框架(1-7-2)的两侧分别设有第一边框(1-7-1)和第二边框(1-7-3)；在地面上设有两条平行的移板轨道(1-10)，在每个移板轨道(1-10)上均设有移板链条(1-9)，两个移板轨道(1-10)的端部分别与第一边框(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐明，
申请(专利权)人：天津市建丰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12