一种制砖用面料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种制砖用面料搅拌机。包括中部带有底座的机架，在底座上安装有可回转转动的料筒，料筒包括料筒本体，在料筒本体的底壁中心设有卸料口，在机架上还安装有驱动料筒作回转转动的下驱装置以及用于打开和关闭卸料口的料门装置；在机架的顶部安装有搅拌装置，搅拌装置包括内部设有上驱主齿轮和与上驱主齿轮啮合传动的多个从动齿轮的齿轮箱，在齿轮箱的顶壁上通过电机座安装有上驱电机，上驱电机的电机轴与上驱主齿轮的轮轴对接连接；在各从动齿轮的轮轴上均安装有搅拌支架，在搅拌支架的底部均安装有刮板。本实用新型专利技术结构合理、搅拌均匀不起球、保证面料湿度一致性、生产效率高。

A fabric mixer for brick making

【技术实现步骤摘要】
一种制砖用面料搅拌机
本技术属于砖机设备
，尤其涉及一种制砖用面料搅拌机。
技术介绍
面料层是设置在路面砖表面的一种层结构，起到增强路面砖表面特性以及装饰(染色)等作用。在路面砖的制砖过程中，通过在坯料的表面摊铺面料并对路面砖进行压制成型，令面料层与主体部分结合形成整体。在进入砖机前，面料需要预先搅拌加工得到，面料搅拌机就是用于搅拌面料的设备。通过将砂、水泥以及染料等送入搅拌筒内并进行搅拌加工，各种成分充分混合后，即可得到上述面料。由于构成面料的组分的特性，在采用传统搅拌机进行搅拌加工时，经常出现搅拌不均匀、面料起球等问题(也就是面料结成球块)，为了得到颗粒度合适且均匀的面料以投入制砖使用，现有的操作方式是对搅拌得到的面料进行振动过筛，将结块的面料筛分出来再次投入搅拌过程，这无疑降低了生产的效率并且提升了生产的成本。搅拌不均匀同时还导致面料湿度不一致(也就是面料含水率不同)的问题，这会导致路面砖产品品质不可控，严重时会出现残次品。再者，现有的搅拌机在完成搅拌后并不便于下料，这导致操作费时费力，严重影响了生产效率。因此，需要对面料搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砖用面料搅拌机，其特征是：包括中部带有底座(1-1)的机架(1)，在底座(1-1)上安装有可回转转动的料筒(3)，料筒(3)包括料筒本体(3-1)，在料筒本体(3-1)的底壁中心设有卸料口(3-2)，在机架(1)上还安装有驱动料筒(3)作回转转动的下驱装置(4)以及用于打开和关闭卸料口(3-2)的料门装置(5)；/n在机架(1)的顶部安装有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)包括内部设有上驱主齿轮(2-12)和与上驱主齿轮(2-12)啮合传动的多个从动齿轮的齿轮箱(2-4)，在齿轮箱(2-4)的顶壁上通过电机座(2-2)安装有上驱电机(2-1)，上驱电机(2-1)的电机轴与上驱主齿轮(2-...

【技术特征摘要】
1.一种制砖用面料搅拌机，其特征是：包括中部带有底座(1-1)的机架(1)，在底座(1-1)上安装有可回转转动的料筒(3)，料筒(3)包括料筒本体(3-1)，在料筒本体(3-1)的底壁中心设有卸料口(3-2)，在机架(1)上还安装有驱动料筒(3)作回转转动的下驱装置(4)以及用于打开和关闭卸料口(3-2)的料门装置(5)；
在机架(1)的顶部安装有搅拌装置(2)，搅拌装置(2)包括内部设有上驱主齿轮(2-12)和与上驱主齿轮(2-12)啮合传动的多个从动齿轮的齿轮箱(2-4)，在齿轮箱(2-4)的顶壁上通过电机座(2-2)安装有上驱电机(2-1)，上驱电机(2-1)的电机轴与上驱主齿轮(2-12)的轮轴对接连接；在各从动齿轮的轮轴上均安装有搅拌支架，在搅拌支架的底部均安装有刮板。


2.如权利要求1所述的制砖用面料搅拌机，其特征是：在料筒(3)的料筒本体(3-1)的底部与底座(1-1)之间安装有轴承(4-4)，轴承(4-4)选取为四点接触球轴承。


3.如权利要求2所述的制砖用面料搅拌机，其特征是：下驱装置(4)包括安装在机架(1)上的下驱电机(4-1)，在下驱电机(4-1)的电机轴上安装有下驱主齿轮(4-2)；还包括安装在料筒本体(3-1)底部的齿环(4-3)，下驱主齿轮(4-2)与齿环(4-3)啮合传动。


4.如权利要求3所述的制砖用面料搅拌机，其特征是：料门装置(5)包括与底座(1-1)固定的气缸(5-1)，在气缸(5-1)的活塞杆上端安装有与卸料口(3-2)形状一致的堵口盘(5-2)。


5.如权利要求4所述的制砖用面料搅拌机，其特征是：从动齿轮包括第一从动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐明，于波，
申请(专利权)人：天津市建丰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12