一种高自动化打磨均匀的表冠打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高自动化打磨均匀的表冠打磨机，包括操作台，打磨轮，所述操作台上设置有滑移杆，所述滑移杆可沿着朝向打磨轮方向靠近或者远离，所述滑移杆靠近打磨轮的一端转动连接有带有夹具的夹具杆，所述操作台上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上设置有联动板，所述联动板与所述夹具杆相垂直接触且可发生摩擦传动。联动板在使用时，可以使得夹具杆能够均匀的自转，具有自动化高且打磨均匀的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高自动化打磨均匀的表冠打磨机
本技术涉及钟表或腕表的
，尤其涉及一种高自动化打磨均匀的表冠打磨机。
技术介绍
表冠是从单词“Crown”直译得来，“Crown”的本意就是皇冠，表冠用于调校日期及时间、上链，用钢、钛、陶瓷或金制成，分普通或旋入式；打磨机可以对产品进行打磨，在电机的带动下带动打磨轮进行转动，进而可以实现产品与打磨轮产生摩擦，实现对产品表面的打磨。现有的，工作人员在对表冠进行打磨时，将表冠放置在夹具上，工作人员握着带有表冠的夹具进行打磨，一边与打磨轮进行打磨，一边转动夹具，使得表冠表面都能被打磨到，但是整个过程都需要人工进行操作，自动化程度不高，且工作人员在进行夹具转动的时候，不能保证转动速度一致，因而具有效率低下且表冠表面打磨不均匀的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种，能够节省人力且均匀打磨的表冠打磨机。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高自动化打磨均匀的表冠打磨机，包括操作台，打磨轮，包括：所述操作台上设置有滑移杆，所述滑移杆可沿着朝向打磨轮方向靠近或者远离，所述滑移杆靠近打磨轮的一端转动连接有带有夹具的夹具杆，所述操作台上设置有气缸，所述气缸的伸缩杆上设置有联动板，所述联动板与所述夹具杆相垂直接触且可发生摩擦传动。采用上述技术方案，当表冠与打磨轮相接触进行打磨时，联动板与夹具杆发生摩擦传动，在摩擦力的作用下，可以实现夹具杆的自转，从而可以保证使得表冠表面打磨的更加均匀，具有操作简单的特点。本技术进一步设置为：所述联动板靠近夹具杆的一面均匀设置有多个第一凸起条，所述夹具杆对应联动板的位置均匀设置有第二凸起条。采用上述技术方案，第一凸起条，第二凸起条的设置，可以增加联动板和夹具杆的摩擦力，使得夹具杆能够均匀的发生自转，不容易打滑，从而可以保证表冠表面的打磨均匀。本技术进一步设置为：所述操作台上设置有第一限位块和第二限位块，滑移杆限制于所述第一限位块和第二限位块内滑移。采用上述技术方案，滑移杆限制于第一限位块和第二限位块中滑移，确定滑移方向，从而可以防止在工作人员不小心碰到滑移杆时，滑移杆不会脱离第一限位块和第二限位块，进而可以保证联动板始终与夹具杆相接触，使得表冠与打磨轮均匀接触。本技术进一步设置为：所述操作台上设置有固定板，所述固定板上设置有铰接于滑移杆上的第三连动杆，所述固定板上还设置有可推动滑移杆滑移的曲柄摇杆结构，所述曲柄摇杆结构包括安装在操作台上且位于固定板下侧的电机；安装在电机转动轴可随转动轴联动的第一连动杆；铰接于第一连动杆且远离电机的一端的第二连动杆；所述第二连动杆铰接于第三连动杆，所述第三连动杆带动滑移杆运动，当电机开启时，第一连动杆带动第二连动杆绕电机做圆周运动，与此同时，第二连动杆带动第三连动杆以驱动滑杆滑移。采用上述技术方案，当需要推动滑移杆运动时，在电机的作用下，第一连动和第二连动杆绕着电机做圆周运动，第三连动杆带动滑移杆向打磨轮靠近或者远离，从而可以使得带有夹具的表冠可以高自动化与打磨轮进行打磨，具有节省人力的特点。本技术进一步设置为：所述滑移杆靠近电机的一面设置有与固定板相垂直连接的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间设置有可在二者之间滑移的滑移块，所述第三连动杆铰接在滑移块上带动滑移块滑移。采用上述技术方案，第三连动杆铰接在滑移块上，从而通过带动滑移块使得滑移杆移动，具有结构简单的特点。本技术进一步设置为：所述滑移块限制于第一连接块和第二连接块内滑移。采用上述技术方案，滑移块限制于第一连接块和第二连接块内运动，从而使得滑移块不会脱离第一连接块和第二连接块运动，能够保证滑移杆靠近或远离打磨轮运动。本技术进一步设置为：所述打磨轮设置有两个。采用上述技术方案，打磨轮设置有两个，从而可以进行两个表冠的打磨，提高打磨效率。本技术进一步设置为：所述操作台上开有容纳槽，所述电机安装在容纳槽中。采用上述技术方案，电机安装在容纳槽中，从而可以实现减少整台打磨机所占用的面积，另外，电机安装在操作台的容纳槽中，也可以对电机起到一定的保护作用，可以防止电机收到撞击。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当表冠与打磨轮相接触进行打磨时，联动板与夹具杆发生摩擦传动，在摩擦力的作用下，可以实现夹具杆的自转，从而可以保证使得表冠表面打磨的更加均匀，具有操作简单的特点。2.第一凸起条，第二凸起条的设置，可以增加联动板和夹具杆的摩擦力，使得夹具杆能够均匀的发生自转不容易打滑；当需要推动滑移杆运动时，在电机的作用下，最终实现第三连动杆带动滑移杆向打磨轮靠近或者远离，从而可以使得带有夹具的表冠可以高自动化与打磨轮进行打磨，具有节省人力的特点。附图说明图1是本技术实施例整体结构示意图；图2是图1中A的放大结构示意图。附图标记：11、操作台；12、打磨轮；13、固定板；2、滑移杆；3、夹具杆；31、第二凸起条；41、气缸；42、联动板；43、第一凸起条；44、第一限位块；45、第二限位块；51、第一连动杆；52、第二连动杆；53、第三连动杆；54、电机；61、第一连接块；62、第二连接块；63、滑移块；7、容纳槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例：一种高自动化打磨均匀的表冠打磨机，如图1和图2所示，包括操作台11，打磨轮12，打磨轮12设置有两个；操作台11上设置有滑移杆2，滑移杆2可沿着朝向打磨轮12方向靠近或者远离，滑移杆2靠近打磨轮12的一端转动连接有带有夹具的夹具杆3，夹具可以固定表冠，操作台11上设置有气缸41，气缸41的伸缩杆上设置有联动板42，联动板42与夹具杆3相垂直接触且可发生摩擦传动，联动板42运动带动夹具杆3进行自转。为了使得夹具杆3不打滑，可以均匀的进行转动，联动板42靠近夹具杆3的一面均匀设置有多个第一凸起条43，夹具杆3对应联动板42的位置均匀设置有第二凸起条31，从而增加了联动板42与夹具杆3的摩擦力，预防联动板42和夹具杆3打滑，保证表冠均匀的与打磨轮12进行打磨；操作台11上设置有第一限位块44和第二限位块45，滑移杆2限制于第一限位块44和第二限位块45内滑移，操作台11上设置有固定板13，固定板13上设置有铰接于滑移杆2上的第三连动杆53，固定板13上还设置有可推动滑移杆2滑移的曲柄摇杆结构，曲柄摇杆结构包括安装在操作台11上且位于固定板13下侧的电机54；操作台11上开有容纳槽7，电机54安装在容纳槽7中；安装在电机54转动轴可随转动轴联动的第一连动杆51；铰接于第一连动杆51且远离电机54的一端的第二连动杆52；第二连动杆52铰接于第三连动杆53，第三连动杆53带动滑移杆2运动，滑移杆2靠近电机54的一面设置有与固定板13相垂直连接的第一连接块61和第二连接块62，第一连接块61和第二连接块62之间设置有可在二者之间滑移的滑移块63，第三连动杆53铰接在滑移块63上带动滑移块63滑移，第三连动杆53一端铰接在固定板13上，一端铰接在滑移块63上；第一连动杆51长度小于第三连动杆53的长度，滑移杆2胡来来回往复的最长距离小于第一限位块44与第二限位块45之间的距离；滑移块63不会脱离第一连接块61和第二连接块62滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高自动化打磨均匀的表冠打磨机，包括操作台(11)，打磨轮(12)，其特征在于，包括：所述操作台(11)上设置有滑移杆(2)，所述滑移杆(2)可沿着朝向打磨轮(12)方向靠近或者远离，所述滑移杆(2)靠近打磨轮(12)的一端转动连接有带有夹具的夹具杆(3)，所述操作台(11)上设置有气缸(41)，所述气缸(41)的伸缩杆上设置有联动板(42)，所述联动板(42)与所述夹具杆(3)相垂直接触且可发生摩擦传动。

【技术特征摘要】
1.一种高自动化打磨均匀的表冠打磨机，包括操作台(11)，打磨轮(12)，其特征在于，包括：所述操作台(11)上设置有滑移杆(2)，所述滑移杆(2)可沿着朝向打磨轮(12)方向靠近或者远离，所述滑移杆(2)靠近打磨轮(12)的一端转动连接有带有夹具的夹具杆(3)，所述操作台(11)上设置有气缸(41)，所述气缸(41)的伸缩杆上设置有联动板(42)，所述联动板(42)与所述夹具杆(3)相垂直接触且可发生摩擦传动。2.根据权利要求1所述的一种高自动化打磨均匀的表冠打磨机，其特征在于：所述联动板(42)靠近夹具杆(3)的一面均匀设置有多个第一凸起条(43)，所述夹具杆(3)对应联动板(42)的位置均匀设置有第二凸起条(31)。3.根据权利要求2所述的一种高自动化打磨均匀的表冠打磨机，其特征在于：所述操作台(11)上设置有第一限位块(44)和第二限位块(45)，滑移杆(2)限制于所述第一限位块(44)和第二限位块(45)内滑移。4.根据权利要求1所述的一种高自动化打磨均匀的表冠打磨机，其特征在于：所述操作台(11)上设置有固定板(13)，所述固定板(13)上设置有铰接于滑移杆(2)上的第三连动杆(53)，所述固定板(13)上还设置有可推动滑移杆(2)滑移的曲柄摇杆结构，所述曲柄摇杆结构包括安装在操作台(11)上且位于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德昌，
申请(专利权)人：高进五金制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44