一种自动上料的表冠批齿设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上料的表冠批齿设备，其包括机架，机架上设置有用于夹紧表冠工件的夹具组件，机架上设置有用于对表冠工件进行批齿的刀组件，机架上安装有气缸固定板，气缸固定板上设置有送料组件和装卸组件，送料组件主要是将表冠工件沿送料槽送至夹具组件的夹口处，装卸组件中的吸管可以将表冠工件抵进夹具组件的夹口中，实现自动上料，当刀组件对切表冠工件完成切削的时候，吸管将刀片从夹具组件的夹口中取下，实现表冠工件的卸料，第二驱动组件带动刀片对表冠工件进行反复切削，实现表冠工件的批量开齿。

A kind of equipment for automatically loading crown and teeth

The utility model relates to an automatic feeding device for the crown and batch teeth, which comprises a frame, on which a clamp assembly for clamping the crown workpiece is arranged, on which a knife assembly for batch teeth of the crown workpiece is arranged, on which a fixed plate of a cylinder is arranged, on which a feeding assembly and a loading and unloading assembly are arranged, and the feeding assembly is mainly used to move the crown workpiece along the feeding groove It is sent to the clamp mouth of the fixture assembly. The straw in the loading and unloading assembly can press the crown workpiece into the clamp mouth of the fixture assembly to realize automatic loading. When the cutter assembly finishes cutting the crown workpiece, the straw takes the blade out of the clamp mouth of the fixture assembly to realize unloading of the crown workpiece. The second driving assembly drives the blade to repeatedly cut the crown workpiece to realize crown tooling Open teeth in batches.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的表冠批齿设备
本技术涉及表的加工的
，尤其是涉及一种自动上料的表冠批齿设备。
技术介绍
目前表冠是在手表或怀表上用于调校日期及时间、上链的工件，用钢、钛、陶瓷或金制成，分普通或旋入式，表冠批齿就是表冠侧面上开齿，对手表或怀表有美化装饰的作用，又有增大人手与表冠之间摩擦力的作用。现有的人们在进行表冠批齿时一般是由工人手动将表冠工件卡装在夹具的夹口中，之后再由刀具对表冠工件进行批齿操作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人们在手动向夹具中卡装表冠工件的时候，由于表冠工件相对较小，人们不容易拿持，而且在向夹口中卡装表冠工件的时候花费的时间较多，进而会导致表冠工件的批齿效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效率的自动上料的表冠批齿设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料的表冠批齿设备，包括机架，所述机架上设置有用于对表冠工件进行夹持的夹具组件、用于对表冠进行批齿的刀组件、用于将表冠工件送至夹具组件处的送料组件和用于向夹具组件中装卸表冠组件的装卸组件，所述送料组件包括立杆、送料板和挡片，机架中安装有第一电机壳，第一电机壳中安装有第一电机，所述立杆固定在第一电机壳上，所述送料板滑动连接在立杆上，送料板远离立杆的一侧开设有送料槽，送料槽贯穿送料板的两端，送料板通过第一驱动组件在立杆上滑动，所述挡片固定在送料板靠近第一电机的一端，挡片分别位于立杆的两侧；所述夹具组件包括液压卡盘和转筒，所述转筒与第一电机的电机轴固定连接，所述液压卡盘安装在转筒远离第一电机的一端，液压卡盘的侧壁与转筒内壁抵触，所述挡片形成的通道与液压卡盘的夹口对应相通。通过采用上述技术方案，表冠工件放置到送料槽中，挡片可以防止表冠工件从送料槽中掉落，第一驱动组件可以带动送料板在立杆上滑动，并将表冠工件送至液压卡盘的夹口处，装卸组件可以将送到夹口处的表冠工件装入液压卡盘的夹口里，实现自动装卸。本技术进一步设置为：所述第一驱动组件包括送料电机、送料齿条和送料齿轮，所述送料电机固定在所述立杆的一侧，所述送料齿轮固定在所述送料电机的电机轴上，所述齿条固定在所述送料板的一侧，所述送料齿轮与所述送料齿条啮合。通过采用上述技术方案，送料电机固定在立杆上可以带动送料齿条运动，送料齿条带动送料板沿立杆的长度方向运动，可以实现送料板向夹具组件的靠近，方便夹具组件对送料板中的表冠工件进行夹持。本技术进一步设置为：所述装卸组件包括气缸、吸管、抽气支管和抽风机，所述机架远离所述第一电机壳的一侧固定有气缸固定板，所述气缸安装在所述气缸固定板上，所述吸管固定在所述气缸的活塞杆上，所述抽气支管与所述吸管固定连接，所述抽气支管与所述吸管连通，所述抽风机固定在气缸固定板上，所述抽气支管远离所述吸管的一端与所述抽风机的抽风口固定连接，所述吸管朝向所述液压卡盘的夹口。通过采用上述技术方案，在送料板将表冠工件送至液压卡盘的夹口处，气缸带动吸管与表冠工件的表面抵触，并将表冠工件抵进液压卡盘的夹口里面，实现对表冠工件的自动上料，表冠工件在加工完之后，抽风机工作，吸管将表冠工件从夹口里吸取出来，实现对表冠工件的自动卸料。本技术进一步设置为：所述刀组件包括固定刀架和刀片，所述刀片固定在所述固定刀架上，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述固定刀架设置在所述滑块上，所述机架上安装有第二驱动组件，所述滑块通过所述驱动组件在所述滑轨上做往返运动。通过采用上述技术方案，刀片对表冠进行批齿切削，滑块在导在第二驱动组件的带动下在滑轨上做往返运动，滑块会带动刀片对表冠工件进行多次切削，实现表冠工件的批量开齿。本技术进一步设置为：所述第二驱动组件包括第二电机、转盘和承接杆，所述机架远离所述第一电机的一侧设置有第二电机壳，所述第二电机位于所述第二电机壳中，所述第二电机的电机轴穿过所述第二电机壳与所述转盘固定连接，所述转盘上设置有第一固定轴，所述第一固定轴在转盘上偏心设置，所述承接杆铰接在所述第一固定轴上，所述滑块远离所述第一电机的一侧设置有第二固定轴，所述承接杆的两端分别与所述第一固定轴和所述第二固定轴铰接。通过采用上述技术方案，第二电机带动转盘转动，转盘带动第一固定轴绕转盘的中心轴转动，第一固定轴带动承接杆做往返运动，承接杆带动第二固定轴运动，第二固定轴带动滑块在滑轨上做往返运动，可以使滑块上的刀片在滑轨的长度方向做往返运动。本技术进一步设置为：所述固定刀架包括滑动T块和固定块，所述滑动T块的顶部与所述固定块固定连接，所述滑块上开设有T形滑槽，所述滑动T块滑动于所述T形滑槽，所述固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有固定螺栓,固定螺栓穿过固定块与滑块抵触。通过采用上述技术方案，固定块依靠滑动T块在滑块上的T形滑槽中滑动，并且通过固定螺栓实现与滑块之间的固定连接，方便了固定刀架在滑块上的安装，而且T形滑槽对冷却液也能起到导流的效果。本技术进一步设置为：所述承接杆包括第一固定部、第二固定部和转动连接部，所述第一固定部与所述第一固定轴铰接，所述第二固定部与所述第二固定轴铰接，所述转动连接部的两端设置有螺纹，所述转动连接部的两端分别与所述第一固定部和所述第二固定部螺纹连接。通过采用上述技术方案，第一固定部、第二固定部和转动连接部组成承接杆，转动连接部螺纹连接在第一固定部和第二固定部之间，通过转动转动连接部可使第一固定部和第二固定部之间的距离发生改变，进而达到滑块上的刀片行程可调的目的。本技术进一步设置为：所述机架上安装有冷却液输出管，所述冷却液输出管的一端连接有冷却液喷头，所述冷却液输出管的另一端与冷却液供应设备连接。通过采用上述技术方案，冷却液输出机向冷却液输出管供应冷却液，冷却液在冷却液输出管中通过冷却液喷头喷向加工中的表冠工件，表冠工件在进行批齿操作时，刀片与表冠工件摩擦产热，冷却液起到降温的作用。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.表冠工件放置到送料槽中，第一驱动组件可以带动送料板在立杆上滑动，并将表冠工件送至夹具组件的夹口处，吸管在气缸的带动下将表冠工件推进液压卡盘的夹口里，气缸和送料板回位，送料槽中的表冠工件在重力的作用下向下移动并继续抵触在挡片上，拆卸表冠工件的时候，吸管将表冠工件从夹口里取出，工人进行表冠工件的回收，实现表冠工件的自动上料；2.表冠工件被液压卡盘夹紧固定，第一电机带动表冠工件转动，第二电机带动刀片做往返运动，第二刀片每做一次往返运动，第一电机就转动一定角度，刀片对表冠工件进行一次批齿操作，持续转动可对表冠工件进行多次批齿，达到表冠批齿的目的；3.液压卡盘可以夹紧并固定表冠工件，第二固定轴在转盘上的偏心设置可以使第一电机在持续转动时，滑块在滑轨上做往返运动，刀片可以对表冠工件实现持续性的削切。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本技术的剖面结构示意图；图4是图3中B部分的放大示意图；图5是装卸组件和送料组件的结构示意图；图6是图5中C部分的放大示意图；图7是图5中D部分的放大示意图。图中，1、机架；11、滑轨；12、滑块；121、T形滑槽；13、第一电机壳；14、第二电机壳；2、刀组件；21、固定刀架；22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的表冠批齿设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于对表冠工件进行夹持的夹具组件(5)、用于对表冠进行批齿的刀组件(2)、用于将表冠工件送至夹具组件(5)处的送料组件(7)和用于向夹具组件(5)中装卸表冠组件的装卸组件(6)，所述送料组件(7)包括立杆(71)、送料板(72)和挡片(73)，机架(1)中安装有第一电机壳(13)，第一电机壳(13)中安装有第一电机(131)，所述立杆(71)固定在第一电机壳(13)上，所述送料板(72)滑动连接在立杆(71)上，送料板(72)远离立杆(71)的一侧开设有送料槽，送料槽贯穿送料板(72)的两端，送料板(72)通过第一驱动组件(3)在立杆(71)上滑动，所述挡片(73)固定在送料板(72)靠近第一电机(131)的一端，挡片(73)分别位于立杆(71)的两侧；所述夹具组件包括液压卡盘(51)和转筒(52)，所述转筒(52)与第一电机(131)的电机轴固定连接，所述液压卡盘(51)安装在转筒(52)远离第一电机(131)的一端，液压卡盘(51)的侧壁与转筒(52)内壁抵触，所述挡片(73)形成的通道与液压卡盘(51)的夹口对应相通。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的表冠批齿设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于对表冠工件进行夹持的夹具组件(5)、用于对表冠进行批齿的刀组件(2)、用于将表冠工件送至夹具组件(5)处的送料组件(7)和用于向夹具组件(5)中装卸表冠组件的装卸组件(6)，所述送料组件(7)包括立杆(71)、送料板(72)和挡片(73)，机架(1)中安装有第一电机壳(13)，第一电机壳(13)中安装有第一电机(131)，所述立杆(71)固定在第一电机壳(13)上，所述送料板(72)滑动连接在立杆(71)上，送料板(72)远离立杆(71)的一侧开设有送料槽，送料槽贯穿送料板(72)的两端，送料板(72)通过第一驱动组件(3)在立杆(71)上滑动，所述挡片(73)固定在送料板(72)靠近第一电机(131)的一端，挡片(73)分别位于立杆(71)的两侧；所述夹具组件包括液压卡盘(51)和转筒(52)，所述转筒(52)与第一电机(131)的电机轴固定连接，所述液压卡盘(51)安装在转筒(52)远离第一电机(131)的一端，液压卡盘(51)的侧壁与转筒(52)内壁抵触，所述挡片(73)形成的通道与液压卡盘(51)的夹口对应相通。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的表冠批齿设备，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括送料电机(31)、送料齿条(32)和送料齿轮(33)，所述送料电机(31)固定在所述立杆(71)的一侧，所述送料齿轮(33)固定在所述送料电机(31)的电机轴上，所述齿条固定在所述送料板(72)的一侧，所述送料齿轮(33)与所述送料齿条(32)啮合。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的表冠批齿设备，其特征在于：所述装卸组件(6)包括气缸(61)、吸管(62)、抽气支管(63)和抽风机(64)，所述机架(1)远离所述第一电机壳(13)的一侧固定有气缸固定板(15)，所述气缸(61)安装在所述气缸固定板(15)上，所述吸管(62)固定在所述气缸(61)的活塞杆上，所述抽气支管(63)与所述吸管(62)固定连接，所述抽气支管(63)与所述吸管(62)连通，所述抽风机(64)固定在气缸固定板(15)上，所述抽气支管(63)远离所述吸管(62)的一端与所述抽风机(64)的抽风口固定连接，所述吸管(62)朝向所述液压卡盘(51)的夹口。4.根据权利要求1所述的一种自动上料的表冠批齿设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林载杰，
申请(专利权)人：高进五金制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44