一种可精准加工的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可精准加工的冲压模具，涉及冲压成型技术领域，旨在解决带料固定不牢导致加工精度比较低的技术问题，其技术方案要点是包括上模具和下模具，上模具上设置有凸模，下模具上设置有与凸模相配合的凹模，所述凹模朝向上方的一侧设置有若干固定杆，所述固定杆抵接于工件的外侧壁，所述凸模朝向下方的一侧开设有可供固定杆插入的容纳槽，当带料位于凹模上，若干个固定杆分别位于带料的两侧，固定杆将带料卡住，上模具向下移动，凸模对带料进行作业；结构简单，且能够减少在冲压瞬间带料受到的震动，提高了对带料的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可精准加工的冲压模具
本技术涉及冲压成型
，更具体地说，它涉及一种可精准加工的冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有授权公告号为CN205324486U的中国专利提供了一种冲压模具，包括上模具和下模具，下模具上设置有下模板和下垫板，下模板上设置有用于带料冲孔的冲孔部，下模板上还设置有用于带料成型的成型部，将带料放置在下模具上，上模具向下移动，对带料进行作业。但是，在冲压模具加工时，冲压瞬间，上模具会对下模具产生冲压力，下模具上的带料会部分受力，如果固定不牢固，会导致其余带料发生偏移，降低加工精度，影响产品的质量，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可精准加工的冲压模具，其具有便于固定带料以提高加工精度的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可精准加工的冲压模具，包括上模具和下模具，上模具上设置有凸模，下模具上设置有与凸模相配合的凹模，所述凹模朝向上方的一侧设置有若干固定杆，所述固定杆抵接于带料的外侧壁，所述凸模朝向下方的一侧开设有可供固定杆插入的容纳槽。通过采用上述技术方案，当带料位于凹模上，若干个固定杆分别位于带料的两侧，固定杆将带料卡住，当上模具向下移动，凸模对带料进行作业；结构简单，且能够减少在冲压瞬间带料受到的震动，提高了对带料的加工精度。进一步地，所述凹模上开设有滑移槽，所述滑移槽内设置有滑块，所述滑块固定连接于固定杆。通过采用上述技术方案，滑块在滑移槽内移动，带动固定杆移动，这样可以根据带料的宽度调节固定杆的位置，适用于不同宽度的带料。进一步地，所述滑块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓抵紧于滑移槽的底壁。通过采用上述技术方案，当带料位于固定杆之间，带料在冲压瞬间受到震动，对固定杆进行挤压，提高拧紧螺栓，对滑块进行固定，从而对固定杆进行固定，有效提高对带料的固定。进一步地，所述固定杆朝向上方的一端设置有锁固块，所述锁固块抵接于带料的上表面。通过采用上述技术方案，锁固块抵接于带料的上表面，对带料进行进一步的固定，减少带料在冲压瞬间受到的震动。进一步地，所述锁固块与固定杆相互套合，所述固定杆远离凹模的一端设置有抵接块，所述固定杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧位于锁固块和抵接块之间。通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，锁固块对带料的上表面施加压力，并抵紧于带料，进一步对带料进行固定。进一步地，所述抵接块与固定杆之间螺纹连接。通过采用上述技术方案，实现抵接块与固定杆之间的可拆卸连接，当弹簧出现损坏或需要维修，便于快速对弹簧进行拆卸。进一步地，所述抵接块朝向上方的一端设置有弹性块。通过采用上述技术方案，当上模具向下移动，弹性块位于容纳槽内，上模具与弹性块相互抵接，从而对固定杆进行固定。进一步地，所述滑块上贯穿开设有加油孔。通过采用上述技术方案，通过加油孔可以添加润滑油，润滑油经加油孔流到滑块的外侧壁和下表面，以提高滑块与滑移槽内侧壁和底壁之间的润滑，便于滑块的滑动；同时，对滑块进行局部润滑，避免在滑移槽内添加过量的润滑油，节省了润滑油的使用量。进一步地，所述加油孔的内侧壁塞设有橡胶软塞。通过采用上述技术方案，当橡胶软垫塞设在加油孔内时，避免废料和灰尘进入加油孔内与润滑油混合，从而提高润滑油的润滑效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、凹模朝向上方的一侧设置有若干固定杆，固定杆抵接于带料的外侧壁，凸模朝向下方的一侧开设有可供固定杆插入的容纳槽，当带料位于凹模上，若干个固定杆分别位于带料的两侧，固定杆将带料卡住，当上模具向下移动，凸模对带料进行作业；结构简单，且能够减少在冲压瞬间带料受到的震动，提高了对带料的加工精度；2、滑块上贯穿开设有加油孔，通过加油孔可以添加润滑油，润滑油经加油孔流到滑块的外侧壁和下表面，以提高滑块与滑移槽内侧壁和底壁之间的润滑，便于滑块的滑动；同时，对滑块进行局部润滑，避免在滑移槽内添加过量的润滑油，节省了润滑油的使用量。附图说明图1为实施例中一种可精准加工的冲压模具的整体结构示意图；图2为实施例中用于体现固定杆与凹模之间连接关系的拆解示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为实施例中用于体现滑块与加油孔之间连接关系的拆解示意图。图中：1、上模具；11、凸模；111、容纳槽；2、下模具；21、凹模；211、滑移槽；212、滑块；2121、螺栓；2122、加油孔；2123、橡胶软塞；3、固定杆；31、锁固块；32、弹簧；33、抵接块；331、弹性块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种可精准加工的冲压模具，参照图1和图2，其包括上模具1和下模具2，上模具1上通过螺栓2121设置有凸模11，下模具2上通过螺栓2121固定连接有凹模21，凹模21朝向上方的一侧开设有滑移槽211，滑移槽211有两个，滑移槽211沿下模具2的宽度方向分布，每个滑移槽211内均滑动连接有两个滑块212，滑块212朝向上方的一端通过焊接固定连接有固定杆3，根据带料的宽度，调节滑块212位于滑移槽211内的位置，若干个固定杆3分别抵接于带料的两侧；凸模11朝向下方的一侧开设有容纳槽111，当上模具1向下移动，凹模21与凸模11相互连接配合时，固定杆3位于容纳槽111的内部。参照图3，滑块212上螺纹连接有螺栓2121，当滑块212调节完成后，螺栓2121拧紧，对滑移槽211的底壁施加向下的压力，从而对滑块212进行固定，使得固定杆3进一步抵接于带料。参照图3，固定杆3远离凹模21的一端套设有锁固块31，锁固块31与带料的上表面相互抵接；固定杆3的外侧壁套设有弹簧32，固定杆3远离凹模21的一端螺纹连接有抵接块33，弹簧32位于抵接块33与锁固块31之间，弹簧32的一端抵接于锁固块31，弹簧32的另一端抵接于抵接块33，在弹簧32的弹力作用下，锁固块31对带料施加向下的压力，抵紧于带料。参照图2和图3，抵接块33远离锁固块31的一侧通过螺钉固定连接有弹性块331，弹性块331的材质优选为橡胶，当上模具1向下移动，弹性块331位于容纳槽111内，弹性块331的上表面与容纳槽111的底壁相抵。参照图3和图4，若干个滑块212上均开设有若干加油孔2122，若干加油孔2122均位于滑块212的内部，若干个加油孔2122呈十字型状相互连通，通过加油孔2122添加润滑油，润滑油经加油孔2122流到滑块212的外侧壁和下底面，减小滑块212与滑移槽211的内侧壁和底壁之间的摩擦；加油孔2122内侧壁塞设有橡胶软塞2123，对加油孔2122进行封堵，避免灰尘和废料进入加油孔2122，造成加油孔2122的阻塞。工作原理如下：当需对带料进行加工时，将带料放置在凹模21上，根据带料的宽度调节滑块212的位置，滑块212带动固定杆3移动，当固定杆3与带料的外侧壁相互抵接，拧动螺栓2121，对滑块212进行固定；同时，向上拉动锁固块31，使锁固块31位于带料的上方，在弹簧32的弹力作用下，锁固块31抵紧于带料的上表面；接着，上模具1向下移动，对带料进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精准加工的冲压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)上设置有凸模(11)，下模具(2)上设置有与凸模(11)相配合的凹模(21)，其特征在于：所述凹模(21)朝向上方的一侧设置有若干固定杆(3)，所述固定杆(3)抵接于带料的外侧壁，所述凸模(11)朝向下方的一侧开设有可供固定杆(3)插入的容纳槽(111)。

【技术特征摘要】
1.一种可精准加工的冲压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)上设置有凸模(11)，下模具(2)上设置有与凸模(11)相配合的凹模(21)，其特征在于：所述凹模(21)朝向上方的一侧设置有若干固定杆(3)，所述固定杆(3)抵接于带料的外侧壁，所述凸模(11)朝向下方的一侧开设有可供固定杆(3)插入的容纳槽(111)。2.根据权利要求1所述的一种可精准加工的冲压模具，其特征在于：所述凹模(21)上开设有滑移槽(211)，所述滑移槽(211)内设置有滑块(212)，所述滑块(212)固定连接于固定杆(3)。3.根据权利要求2所述的一种可精准加工的冲压模具，其特征在于：所述滑块(212)上螺纹连接有螺栓(2121)，所述螺栓(2121)抵紧于滑移槽(211)的底壁。4.根据权利要求3所述的一种可精准加工的冲压模具，其特征在于：所述固定杆(3)朝向上方的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春华，
申请(专利权)人：海门市华信五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32