一种光缆粘结剂生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光缆粘结剂生产用搅拌装置，属于光缆粘接剂生产的领域，其技术方案要点是，包括搅拌锅、锅盖、设置于搅拌锅内的搅拌桨，所述锅盖上设置有辅助剂进料口，所述搅拌锅内设置有环形的分散下料管，所述环形分散下料管的半径小于搅拌桨搅拌半径，所述分散下料管的下表面沿圆轴方向等间距设置有若干下料孔，所述分散下料管的通过连接杆固定连接在所述锅盖的底面上，所述辅助剂进料口连通所述分散下料管。本实用新型专利技术的优点是能够多点分散均匀下料，较为均匀的下料面，使得后续添加物料能够快速被搅拌桨打匀，提高了混合后混合剂的均匀度，降低了搅拌混合时间。

A mixing device for the production of fiber optic cable binder

【技术实现步骤摘要】
一种光缆粘结剂生产用搅拌装置
本技术涉及光缆粘结剂生产的
，尤其是涉及一种光缆粘结剂生产用搅拌装置。
技术介绍
目前，通信光缆是由若干根光纤构成的缆心和外护层所组成。光纤与传统的对称铜回路及同轴铜回路相比较，其传输容量大得多；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低，是当前最有前景的通信传输媒体。它正广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，将逐步成为未来通信网络的主体。在通信光缆的内部绕组粘结以及在安装使用过程中，经常需要用到粘结剂，以便实现通信电缆的安装和粘结。目前的粘结剂的生产工艺主要是对多种原料以及辅助材料进行分散混合，粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助剂，在生产过程中需要分散添加搅拌进行聚合反应，涉及到的生产设备主要为主体反应装置以及冷凝、过滤装置，在主体反应装置中，反应釜为最常使用的反应设备，在反应釜内多种混合物料分散进行搅拌，而在进行在线加料时，工作人员往往从固定进料点倒入辅助剂，然后通过搅拌桨搅拌均匀，而在实际的搅拌过程中，由于已在有一定粘性的溶剂中再次填入辅助剂，后续添加辅助剂的混合速度较低，导致搅拌时间较长，且搅拌完成后的混合剂不均匀，影响后续工艺。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光缆粘结剂生产用搅拌装置，其优点是能够多点分散均匀下料，较为均匀的下料面，使得后续添加物料能够快速被搅拌桨打匀，提高了混合后混合剂的均匀度，降低了混合时间。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光缆粘结剂生产用搅拌装置，包括搅拌锅、锅盖、设置于搅拌锅内的搅拌桨，所述锅盖上设置有辅助剂进料口，所述搅拌锅内设置有环形的分散下料管，所述环形分散下料管的半径小于搅拌桨搅拌半径，所述分散下料管的下表面沿圆轴方向等间距设置有若干下料孔，所述分散下料管的通过连接杆固定连接在所述锅盖的底面上，所述辅助剂进料口连通所述分散下料管。通过采用上述技术方案，通过分散下料管能够使得辅助剂均匀的流入已搅拌溶剂的表面，能够较为快速地、均匀地融入已搅拌溶剂中，相比于之前的进料口进料，整体混合剂制备完成的搅拌时间得到了缩短，且搅拌完成的混合剂相较之前更为均匀，有利于后续工艺进一步的加工。本技术进一步设置为：所述分散下料管的径向方向相对地设置有进料支管，两个进料支管分别相对地向上聚拢连接有一个进料主管，所述进料主管连接于所述辅助剂进料口上。通过采用上述技术方案，通过设置一个进料主管以及两个进料支管能够使的辅助剂分散进入到分散进料管中，能够让辅助剂快速经过分散进料管的下料孔均匀地流入锅内。本技术进一步设置为：所述下料孔的孔径为φ15mm。通过采用上述技术方案，设置φ15mm的下料孔能够使得辅助剂快速流下，避免耽误搅拌时间。本技术进一步设置为：所述进料口的侧壁上连接有水管，所述水管连接加压水箱。通过采用上述技术方案，通过设置的水管以及加压水箱能够对进料管内的辅助剂进行冲洗，使得辅助剂完全进入到搅拌锅内，同时保证进料管内洁净，避免混合剂发生污染。本技术进一步设置为：所述搅拌锅的侧壁上设置有辅助搅搅拌组件，所述辅助搅拌组件沿搅拌锅圆周方向设置有三个且三个辅助搅拌组件位于同一水平面上。通过采用上述技术方案，由于在搅拌时离心力的作用，位于搅拌锅内壁的混合剂无法得到充分有效的搅拌，通过设置的三个辅助搅拌组件，能够对远离搅拌半径的混合剂进行搅拌扰动，使得搅拌锅内的混合剂得到充分。均匀的搅拌，避免出现部分混合剂过渡粘稠的情况，有利于提升混合剂的制备质量，有利于后续工艺加工控制。本技术进一步设置为：所述辅助搅拌组件包括设置于搅拌锅的锅体外的辅助搅拌电机、与辅助搅拌电机的输出轴连接并穿过搅拌锅的锅体进入锅体内部的辅助搅拌轴，以及连接于所述辅助搅拌轴轴端的叶轮。通过采用上述技术方案，通过设置的叶轮能够对混合剂进行搅拌、翻动，通过叶轮对混合剂的扰动，使得位于搅拌锅内的混合剂得到充分、均匀的搅拌。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过将固定进料口设置为分散均匀下料，使得辅助剂能够均匀的流入到已搅拌溶剂的表面，并且通过搅拌桨的搅动快速地与已搅拌溶剂进行融合、反应，整体使得混合剂搅拌均匀，提升了混合剂的制备质量；2、通过设置的辅助搅拌组件，能够对位于搅拌锅靠近锅壁出的混合剂进行搅拌，通过对混合剂的扰动，使得搅拌锅内的混合剂全部得到充分地搅拌，避免出现某处过渡粘稠的情况，提升了混合剂的制备质量。附图说明图1是本技术的一种光缆粘结剂生产用搅拌装置的整体结构示意图；图2是本技术的一种光缆粘结剂生产用搅拌装置的俯视图。图中，1、搅拌锅；2、锅盖；3、驱动装置；4、搅拌桨；5、辅助剂进料口；6、分散下料管；7、下料孔；8、连接杆；9、支管；10、进料主管；11、水管；12、加压水箱；13、辅助搅拌组件；131、辅助搅拌电机；132、辅助搅拌轴；133、叶轮。具体实施方式参照图1和图2，为本技术公开的一种光缆粘结剂生产用搅拌装置，包括搅拌锅1、设置于搅拌锅1上方的锅盖2、设置于锅盖2上方的驱动装置3，以及伸入搅拌锅1内且驱动装置3驱动在搅拌锅1内进行转动搅拌的搅拌桨4。锅盖2的一侧设置有辅助剂进料口5用于添加辅助剂等制剂。搅拌锅1内设置有分散下料管6，分散下料管6呈圆形布置，内部连通，分散下料管6的管壁的下表面开设有下料孔7，下料孔7沿分散下料管6圆周方向等间距设置。分散下料管6上固定连接有连接杆8，连接杆8固定连接在锅盖2的内表面从而将分散下料管6吊装在搅拌锅1内，分散下料管6的竖直中心轴线与搅拌桨4的转动轴线重合。为了能够使得辅助剂从辅助剂进料口5快速进入到分散下料管6中，分散下料管6的直径的两端连接有支管9，两个支管9相对地向上倾斜设置，并且在汇聚点处连接有进料主管10，进料主管10直接连通进料口5。进料主管10与支管9的设置应避开搅拌轴设置。辅助剂从进料主管10进入，通过支管9快速地分开进入到分散下料管6相对的两端之后，快速的填充满分散下料管6，之后辅助剂通过下料孔7均匀、分散地流入到下方已搅拌溶剂的表面，能够快速地被搅拌桨4打匀。下料孔7的直径为15mm，能够使得分散下料管6内的辅助剂快速地进行下料，提高搅拌效率。辅助剂进料口5的侧壁上连接有水管11，水管11与固定连接在锅盖2上的加压水箱12连接，水管11可以向辅助剂进料口5内注水，一方面能够将分散进料管内的粘附杂管内壁的残留辅助剂全部充入到搅拌锅1内，另一方面也对分散进料管内进行清洁，避免在后续的其它混合剂搅拌时，发生混合污染。为了进一步地使得从分散下料管6内流下的辅助剂快速被搅拌桨4打匀、混合，根据本技术的技术方案，分散下料管6的半径小于搅拌桨4的搅拌半径。由于离心力的作用，搅拌桨4在对混合剂进行搅拌时，位于搅拌桨4搅拌半径内的混合剂能够得到较为充分地搅拌，但是，靠近搅拌锅1的内壁的混合剂由于缺乏流动性，无法得到均匀的搅拌，为此，本技术设置有辅助搅拌组件13。辅助搅拌组件13包括辅助搅拌电机131、辅助搅拌轴132，以及叶轮133。辅助搅拌电机131可以设置有三个，三个辅助搅拌电机131均处于同一水平面上，搅辅助搅拌轴132与辅助搅拌电机131的输出轴固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆粘结剂生产用搅拌装置，包括搅拌锅(1)、锅盖(2)、设置于搅拌锅(1)内的搅拌桨(4)，其特征在于：所述锅盖(2)上设置有辅助剂进料口(5)，所述搅拌锅(1)内设置有环形的分散下料管(6)，所述分散下料管(6)的半径小于搅拌桨(4)的搅拌半径，所述分散下料管(6)的下表面沿圆周方向等间距设置有若干下料孔(7)，所述分散下料管(6)的通过连接杆(8)固定连接在所述锅盖(2)的底面上，所述辅助剂进料口(5)连通所述分散下料管(6)。

【技术特征摘要】
1.一种光缆粘结剂生产用搅拌装置，包括搅拌锅(1)、锅盖(2)、设置于搅拌锅(1)内的搅拌桨(4)，其特征在于：所述锅盖(2)上设置有辅助剂进料口(5)，所述搅拌锅(1)内设置有环形的分散下料管(6)，所述分散下料管(6)的半径小于搅拌桨(4)的搅拌半径，所述分散下料管(6)的下表面沿圆周方向等间距设置有若干下料孔(7)，所述分散下料管(6)的通过连接杆(8)固定连接在所述锅盖(2)的底面上，所述辅助剂进料口(5)连通所述分散下料管(6)。2.根据权利要求1所述的光缆粘结剂生产用搅拌装置，其特征在于：所述分散下料管(6)的径向方向相对地设置有进料支管(9)，两个进料支管(9)分别相对地向上聚拢连接有一个进料主管(10)，所述进料主管(10)连接于所述辅助剂进料口(5)上。3.根据权利要求1所述的光缆粘结剂生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬楗博，
申请(专利权)人：北京市光环电信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11